一种板材压合机的制作方法

1.本发明涉及木材加工及处理技术领域，具体是一种板材压合机。


背景技术：

2.粘合木板的生产过程一般为：在木板的表面进行涂胶，再将两块木板粘合起来，使粘合的木板各边对齐，然后利用压合机对木板施加压力，保持一段时间，使木板之间的胶液凝固。
3.现有压合机工作时，由于木板之间涂有胶水，对木板施加压力的时候，木板容易发生偏转，导致木板不能对齐，压合后还需对木板进行裁切，造成木材上的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种板材压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板材压合机，本发明所要解决的技术问题是由于木板之间涂有胶水，对木板施加压力的时候，木板容易发生偏转，导致木板不能对齐，压合后还需对木板进行裁切，造成木材上的浪费。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种板材压合机，包括压合主机，所述压合主机的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有摇杆，所述丝杆的另一端转动连接有推动板，所述推动板的侧面固定连接有挤压板，所述固定块的侧面固定连接有伸缩机构，所述推动板的侧面开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环面与丝杆的表面固定连接，所述丝杆通过轴承与推动板的侧面转动连接。
7.作为本发明进一步的方案，所述伸缩机构包括与固定块侧面固定连接的圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端与推动板的侧面固定连接，通过设置圆筒，能够让圆杆滑动。
8.作为本发明再进一步的方案，所述挤压板的内壁固定连接有三组第一气缸，三组所述第一气缸位于挤压板的中间位置，所述挤压板的侧面开设有通孔，所述通孔靠近挤压板的外侧开设有矩形槽，所述第一气缸的一端通过支撑架固定连接有气管，所述气管的侧面固定连接有多个转向头，所述转向头的侧面活动连接有喷气头，所述转向头和喷气头与圆孔滑动连接，所述喷气头的头部之间通过连杆活动连接，所述连杆的另一端固定连接有铰接架，所述铰接架的另一端活动连接有第二气缸，所述第二气缸通过支撑座与挤压板的侧面固定连接，所述第一气缸和第二气缸与控制器电性相连，通过设置第一气缸，能够将喷气头进行伸缩，通过设置第二气缸、转向头、连杆以及铰接架用于调节喷气头的喷气方向，使板材表面的胶能够溶解和均匀分布在板材的表面。
9.作为本发明再进一步的方案，所述底座的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的正面固定连接有拉杆，通过设置拉杆能够将滑板拉出。
10.作为本发明再进一步的方案，所述压合主机的内顶壁固定连接有压合柱，所述压合柱的底端固定连接有按压板，所述按压板的正面固定连接有挡板，通过设置挡板，能够防止木板前方和后方发生偏移。
11.作为本发明再进一步的方案，所述固定块的数量为两个，且两个固定块以底座正面的竖直中线为对称轴对称设置在底座上表面的两侧，通过设置两个固定块，能够利用丝杆加强对木板的挤压。
12.作为本发明再进一步的方案，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与滑板的下表面固定连接，所述底座的上表面通过滑槽和滑块与滑板的下表面滑动连接，通过设置滑块，能够利用滑槽让滑板滑出。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明中，通过设置压合主机，能够按压木板，通过设置摇杆，能够带动丝杆转动，通过设置丝杆，能够推动推动板移动，通过设置伸缩机构，能够防止推动板转动，通过设置轴承，能够让丝杆转动，通过设置挤压板，能够对板材进行夹紧使板材对齐，通过设置喷气头，能够使胶溶解和均匀分布在板材表面，从而使该板材压合机具有防止压合时木板发生偏移和胶渗出的效果。
附图说明
15.图1为本发明主视结构示意图；
16.图2为本发明正剖结构示意图；
17.图3为本发明挤压板的结构主视图；
18.图4为本发明挤压板的结构俯视图；
19.图5为本发明推动板的正剖结构示意图。
20.图中：1、压合主机；2、底座；3、固定块；4、丝杆；5、推动板；6、挤压板；7、伸缩机构；701、圆筒；702、圆杆；8、轴承；9、压合柱；10、按压板；11、滑板；12、拉杆；13、摇杆；14、挡板；15、滑槽；16、滑块；17、第一气缸；18、气管；19、转向头；20、喷气头；21、连杆；22、第二气缸；23、矩形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种板材压合机，包括压合主机1，压合主机1的下表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有固定块3，固定块3的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆4，丝杆4的一端固定连接有摇杆13，丝杆4的另一端转动连接有推动板5，推动板5的侧面固定连接有挤压板6，固定块3的侧面固定连接有伸缩机构7，推动板5的侧面开设有轴承槽，轴承槽的内壁固定连接有轴承8，轴承8的内环面与丝杆4的表面固定连接，丝杆4通过轴承8与推动板5的侧面转动连接，通过设置压合主机1，能够按压木板，通过设置摇杆13，能够带动丝杆4转动，通过设置丝杆4，能够推动推动板5移动，通
过设置伸缩机构7，能够防止推动板5转动，通过设置轴承8，能够让丝杆4转动，从而使该板材压合机具有防止压合时木板发生偏移的效果。
23.其中，伸缩机构7包括与固定块3侧面固定连接的圆筒701，所述圆筒701的内壁滑动连接有圆杆702，所述圆杆702的一端与推动板5的侧面固定连接，通过设置圆筒701，能够让圆杆702滑动。
24.其中，挤压板6的内壁固定连接有三组第一气缸17，三组第一气缸17位于挤压板6的中间位置，挤压板6的侧面开设有通孔，通孔靠近挤压板6的外侧开设有矩形槽23，第一气缸17的一端通过支撑架固定连接有气管18，气管18的侧面固定连接有多个转向头19，转向头19的侧面活动连接有喷气头20，转向头19和喷气头20与圆孔滑动连接，喷气头20的头部之间通过连杆21活动连接，连杆21的另一端固定连接有铰接架，铰接架的另一端活动连接有第二气缸22，第二气缸22通过支撑座与挤压板6的侧面固定连接，第一气缸17和第二气缸22与控制器电性相连，通过设置第一气缸17，能够将喷气头20进行伸缩，通过设置第二气缸22、转向头19、连杆21以及铰接架用于调节喷气头20的喷气方向，使板材表面的胶能够溶解和均匀分布在板材的表面。
25.其中，底座2的上表面滑动连接有滑板11，滑板11的正面固定连接有拉杆12，通过设置拉杆12能够将滑板11拉出。
26.其中，压合主机1的内顶壁固定连接有压合柱9，压合柱9的底端固定连接有按压板10，按压板10的正面固定连接有挡板14，通过设置挡板14，能够防止木板前方和后方发生偏移。
27.其中，固定块3的数量为两个，且两个固定块3以底座2正面的竖直中线为对称轴对称设置在底座2上表面的两侧，通过设置两个固定块3，能够利用丝杆4加强对木板的挤压。
28.其中，底座2的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的上表面与滑板11的下表面固定连接，底座2的上表面通过滑槽15和滑块16与滑板11的下表面滑动连接，通过设置滑块16，能够利用滑槽15让滑板11滑出。
29.本发明的工作原理是：该板材压合机使用时，将涂有胶水的木板放置在底座2上，通过控制器使第一气缸17推动气管18将喷气头20伸出挤压板6对胶表面进行吹热气，然后通过控制器使第二气缸22来回伸缩调节喷气头20的喷气方向，使板材表面的胶能够溶解和均匀分布在板材的表面，将胶吹均匀后，通过控制器使第二气缸回到原位置，将第一气缸缩回使喷气头回到挤压板内部，木板对齐铺放平整后，摇动摇杆13，摇杆13转动带动丝杆4转动，丝杆4利用轴承8转动并推动推动板5，推动板5移动带动圆杆702移动，同时，利用圆杆702，防止推动板5转动，推动板5移动再带动挤压板6挤压木板，夹紧后，开启压合主机1(型号为：25t
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63t
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80t
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100t)，压合柱13移动带动按压板18下移，挡板14此时挡在木板的正前方防止木板前后偏移，压紧后，转动摇杆17，摇杆17转动带动丝杆4，丝杆4转动带动推动板5和挤压板6远离木板，待胶水固定木板后，关闭压合主机1，拉动拉杆12带动滑板11滑动，滑板11滑动带动木板滑出，之后取出木料，从而使该板材压合机具有防止压合时木板发生偏移和胶渗出的效果。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。