一种用于薄膜组的自动压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体是一种用于薄膜组的自动压合装置。


背景技术：

2.笔记本键盘的背光模组包含导光膜、覆合在导光膜正面的遮光膜、覆合在导光膜背面的反光膜，在背光模组的覆合之前通过会在遮光膜、导光膜和反光膜上印刷上不干胶，以方便进行覆合；生产的过程中，现将导光膜、遮光膜和反光膜对位，对位准确之后，导光膜、遮光膜和反光膜在不干胶的作用下初步粘接在一起形成薄膜组，后续需要对薄膜组进行压合和喷码，现有对薄膜组自动压合的设备复杂，而且效率低。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中对薄膜组压合的设备复杂，而且效率低的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于薄膜组的自动压合装置，包括：机架，所述的机架上设有上下料工位和压合工位，所述的机架沿水平方向滑动连接有承载座，所述的机架上设有驱动承载座在上下料工位和压合工位之间移动的驱动器d，所述的机架且位于压合工位上设有压合组件，所述的压合组件包含定位架，所述的定位架上滑动连接有压合架，所述的压合架底部设有对承载座上的薄膜组进行压合的压合座，所述压合座的上部设有缓冲组件，所述的缓冲组件包含设置在连接在压合座上部的导向柱，所述的导向柱上滑动连接有缓冲座，所述导向柱的顶部设有限位部，所述的缓冲座和压合座之间设有缓冲弹簧，所述的定位架上设有驱动器e，所述的驱动器e的执行端与缓冲座连接。
6.如上所述的一种用于薄膜组的自动压合装置，所述压合座的上部设有四根导向柱，四根导向柱均与缓冲座滑动连接。
7.如上所述的一种用于薄膜组的自动压合装置，所述的缓冲弹簧套设于导向柱上。
8.如上所述的一种用于薄膜组的自动压合装置，所述的缓冲座和压合座之间设有压力传感器。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型的自动压合装置具有上下料工位和压合工位，在压合工位设有压合组件，方便薄膜组的上料和下料，具有上下料方便，也方便压合，便于自动化的优点；同时压合组件上具有缓冲组件能在对薄膜组进行压合的过程中，对压力进行缓冲，避免对薄膜组进行刚性压合，避免损伤薄膜组件。
11.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图之一；
13.图2为本实用新型的结构示意图之二；
14.图3为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
16.如图1至图3所示，本实施例的一种用于薄膜组的自动压合装置，包括：机架21，所述的机架21上设有上下料工位201和压合工位202，所述的机架21沿水平方向滑动连接有承载座22，所述的机架21上设有驱动承载座22在上下料工位201和压合工位202之间移动的驱动器d23，所述的机架21且位于压合工位202上设有压合组件24，所述的压合组件24包含定位架241，所述的定位架241上滑动连接有压合架242，所述的压合架242底部设有对承载座22上的薄膜组800进行压合的压合座243，所述压合座243的上部设有缓冲组件244，所述的缓冲组件244包含设置在连接在压合座243上部的导向柱2441，所述的导向柱2441上滑动连接有缓冲座2442，所述导向柱2441的顶部设有限位部2443，所述的缓冲座2442和压合座243之间设有缓冲弹簧2444，所述的定位架241上设有驱动器e2445，所述的驱动器e2445的执行端与缓冲座2442连接。本实用新型的自动压合装置具有上下料工位和压合工位，在压合工位设有压合组件，方便薄膜组的上料和下料，具有上下料方便，也方便压合，便于自动化的优点；同时压合组件上具有缓冲组件能在对薄膜组进行压合的过程中，对压力进行缓冲，避免对薄膜组进行刚性压合，避免损伤薄膜组件。
17.本实施例中，在压合座243的上部设有四根导向柱2441，四根导向柱2441均与缓冲座2442滑动连接；所述的缓冲弹簧2444套设于导向柱2441上。
18.本实施例中，缓冲座2442和压合座243之间设有压力传感器245，通过压力传感器可以控制压合时的压合力，当达到设定的压力时，可以至驱动器e停止加力，进一步保护薄膜组件。
19.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种用于薄膜组的自动压合装置，其特征在于，包括：机架(21)，所述的机架(21)上设有上下料工位(201)和压合工位(202)，所述的机架(21)沿水平方向滑动连接有承载座(22)，所述的机架(21)上设有驱动承载座(22)在上下料工位(201)和压合工位(202)之间移动的驱动器d(23)，所述的机架(21)且位于压合工位(202)上设有压合组件(24)，所述的压合组件(24)包含定位架(241)，所述的定位架(241)上滑动连接有压合架(242)，所述的压合架(242)底部设有对承载座(22)上的薄膜组(800)进行压合的压合座(243)，所述压合座(243)的上部设有缓冲组件(244)，所述的缓冲组件(244)包含设置在连接在压合座(243)上部的导向柱(2441)，所述的导向柱(2441)上滑动连接有缓冲座(2442)，所述导向柱(2441)的顶部设有限位部(2443)，所述的缓冲座(2442)和压合座(243)之间设有缓冲弹簧(2444)，所述的定位架(241)上设有驱动器e(2445)，所述的驱动器e(2445)的执行端与缓冲座(2442)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜组的自动压合装置，其特征在于，所述压合座(243)的上部设有四根导向柱(2441)，四根导向柱(2441)均与缓冲座(2442)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜组的自动压合装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧(2444)套设于导向柱(2441)上。4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜组的自动压合装置，其特征在于，所述的缓冲座(2442)和压合座(243)之间设有压力传感器(245)。

技术总结
本发明公开了一种用于薄膜组的自动压合装置，包括：机架，机架上设有上下料工位和压合工位，机架沿水平方向滑动连接有承载座，机架上设有驱动承载座在上下料工位和压合工位之间移动的驱动器D，机架且位于压合工位上设有压合组件，压合组件包含定位架，定位架上滑动连接有压合架，压合架底部设有对承载座上的薄膜组进行压合的压合座，压合座的上部设有缓冲组件；本实用新型的自动压合装置具有上下料工位和压合工位，在压合工位设有压合组件，方便薄膜组的上料和下料，具有上下料方便，也方便压合，便于自动化的优点；同时压合组件上具有缓冲组件能在对薄膜组进行压合的过程中，对压力进行缓冲，避免对薄膜组进行刚性压合，避免损伤薄膜组件。损伤薄膜组件。损伤薄膜组件。


技术研发人员：尤官京 路团峰 罗世德 丁进新
受保护的技术使用者：深圳市汇创达科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/10/23