一种哑光流延膜及烫金膜的制作方法

1.本实用新型涉及烫金膜技术领域，尤其是一种哑光流延膜及烫金膜。


背景技术：

2.商品的包装对于商品的储藏、运输、保质、美化具有重要作用。传统的包装方式主要是纸箱包装和捆扎包装。但随着经济的发展、科技的进步、产品的日新月异，以及人们的生活更加趋于方便和休闲，对产品的包装也有了更高的要求。基于此，随着新材料的出现，人们开始采用聚乙烯pe)热收缩薄膜包装来代替纸箱包装和捆扎。聚乙烯热收缩薄膜作为包装具有很多优点：节约材料、降低成本、防潮、卫生、使用方便；包装后的商品美观、节约空间。热收缩薄膜包装可以做到“贴体”包装，使商品具有与众不同的的外观；热收缩薄膜包装的包装工艺也特别简单、只要对热收缩薄膜加热便可完成包装过程，提高了商品包装的生产效率。
3.传统的哑光pe膜材料是由双分子线性pe材料采用吹膜法进行生产，采用此种吹膜工艺所生产的pe膜材料，产量有限，并且所形成的pe膜厚薄均匀度差，会对印刷精美度产生严重影响。并且传统的烫金工艺用于ldpe膜和乳白 pe膜时，在ledpt膜和乳白pe膜的表面不能实现很好的转移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种哑光流延膜，能够很好的保证pe膜的均匀程度，并且具有哑光效果。
5.本实用新型的另一目的是提供一种哑光流延烫金膜，能够使得印刷和烫金层能够很好的与pe膜相结合。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
7.本实用新型所涉及的一种哑光流延膜，为经流延工艺制备的pe流延膜，所述pe流延膜包括第一pe膜层、第二pe膜层和第三pe膜层；所述第一pe膜层和第三pe膜层为包括茂金属m
‑
lldpe、lldpe、ldpe和助剂组成的混合物膜层；所述第二pe膜层为包括lldpe、ldpe、hdpe组成的混合物膜；所述第三pe膜层远离第二pe膜层的表面为哑光面。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二pe膜层12和第三pe膜层13的内部还分散有白色母，呈现乳白色。
9.本实用新型所涉及的一种哑光流延烫金膜，包括pe流延膜及金箔转移层；所述金箔转移层设置于第三pe膜层哑光面的一侧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述金箔转移层由pet 薄膜及涂敷于所述pet薄膜下表面的有色铝粉层组成。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述于第三pe膜层哑光面经电晕处理，并印刷有油墨层；所述油墨层与所述第三pe膜层之间填充有胶黏层。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述有色铝粉层的厚度为
0.002
‑
0.006mm。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种哑光流延膜及烫金膜，采用流延工艺制备具有三层结构的pe流延膜，具有均匀度好的优点，并且还设置有哑光面，使得该流延膜具有哑光效果。并且在上下表面采用了茂金属 m
‑
lldpe可降低整个pe流延膜的热封温度，中间层使用了hdpe可提高整个流延膜的刚性，并可降低pe流延膜的成本。所涉及的哑光流延膜，使得金箔转移层能够很好的与流延膜相结合。
附图说明
14.图1是实施例一所涉及的哑光流延膜的结构示意图；
15.图2是实施例三所涉及的哑光流延烫金膜的结构示意图；
16.图3是实施例四所涉及的哑光流延烫金膜的结构示意图。
17.图中标记说明如下：1
‑
pe流延膜；11
‑
第一pe膜层；12
‑
第二pe膜层；13
‑
第三pe膜层；131
‑
哑光面；2
‑
金箔转移层；21
‑
pet薄膜；22
‑
有色铝粉层；3
‑
油墨层；4
‑
胶黏层。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.实施例一
22.结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种哑光流延膜，为经流延工艺制备的pe流延膜1。流延工艺相对于吹膜工艺所制备的pe膜更均匀，使得在进行烫金工艺或印刷时具有更佳的表面效果。
23.pe流延膜1包括第一pe膜层11、第二pe膜层12和第三pe膜层13。第一pe膜层11和第三pe膜层13为包括茂金属m
‑
lldpe、lldpe、ldpe和助剂组成的混合物膜层。第二pe膜层12为包括lldpe、ldpe、hdpe组成的混合物膜。第三pe膜层13远离第二pe膜层12的表面为哑光面。
24.第二pe膜层12为包括lldpe、ldpe、hdpe组成的混合物膜。所使用的hdpe提高了pe流延膜的刚性，并且还进一步降低了成本。
25.其中，第一pe膜层11和第三pe膜层13中，茂金属m
‑
lldpe的含量为 50％，lldpe和ldpe的总含量为48％，并且还含有2％的助剂，在本实施例中助剂为开口爽滑剂。在第二pe膜层12中，48％的lldpe，20％的ldpe，30％的hdpe，还可含有助剂2％，助剂为开口爽滑剂。其中每层中各组份的配比均是本领域技术人员可根据需要进行比例的适当调整，为现有技术。
26.在进行pe流延膜1生产时，在主冷辊背面加装一只毛面橡胶辊，从流延模头流出pe流延膜1，其中第一pe膜层11接触主冷辊，和第三pe膜层13的表面接触毛面橡胶辊，毛面橡胶辊在第三pe膜层13表面摩擦，使得第三pe膜 12表面形成哑光面，从而能够改变光线折射角度，在表面形成无规则的漫反射效果，达到消光哑光目的。
27.实施例二
28.本实施例所涉及的一种哑光流延膜与实施例一的区别在于：为了使得该哑光流延膜，具有特殊的乳白哑光效果，在第二pe膜层12和第三pe膜层13的内部还分散有白色母，使得第二pe膜层12和第三pe膜层13呈现乳白色。
29.实施例三
30.结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种哑光流延烫金膜，包括实施例一所涉及的pe流延膜1及金箔转移层2。金箔转移层2设置于第三 pe膜层13哑光面的一侧。
31.进一步的，金箔转移层2由pet薄膜21及涂敷于所述pet薄膜21下表面的有色铝粉层22组成。有色铝粉层22的厚度为0.002
‑
0.006mm。
32.进一步的，第三pe膜层13哑光面经电晕处理，并印刷有油墨层3；油墨层 3与所述第三pe膜层13之间填充有胶黏层4。油墨层3的厚度为 0.0005
‑
0.003mm。
33.本实施例中的金箔转移层1具有良好的转移性和高亮性，使本实施例一种复合烫金膜的烫金效果可以在ldpe膜层2表面完美呈现，同时用于包装袋还可使包装袋表面拥有高质感的金属效果，提高包装袋的包装质感。本实施例中的有色铝粉层中有色铝粉的颜色可根据包装方案需求进行更换，因此本实施例中一种ldpe烫金膜使包装方案显示效果有多种颜色可供选择。
34.实施例四
35.结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种哑光流延烫金膜，包括实施例一所涉及的pe流延膜1及金箔转移层2。金箔转移层2设置于第三 pe膜层13哑光面的一侧。
36.并且在第一pe膜层11的下表面经电晕处理，并印刷有油墨层3；所述油墨层3与所述第三pe膜层13之间填充有胶黏层4。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。