一种复合式阻燃耐高温玻纤带的制作方法

1.本实用新型属于玻纤带技术领域，具体涉及一种复合式阻燃耐高温玻纤带。


背景技术：

2.玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成，具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。主要分为玻璃纤维保温隔热带、硅橡胶玻璃纤维防护隔热带、玻纤防辐射保温隔热带等。
3.但是目前现有卷设玻纤带未设置有效的限位固定结构，在玻纤带使用后，其端部无法进行有效固定，容易造成玻纤带散开，不便于后续的使用，此外，传统玻纤带的抗裂和防腐性能较差，使用寿命较短，难以满足恶劣环境下的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合式阻燃耐高温玻纤带，以解决上述背景技术中提出未设置有效的限位固定结构，玻纤带端部无法进行有效固定和传统玻纤带的抗裂和防腐性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式阻燃耐高温玻纤带，包括卷带组件，所述卷带组件上卷设有玻纤带本体，所述玻纤带本体包括第一玻璃纤维丝层和第二玻璃纤维丝层，所述第一玻璃纤维丝层和第二玻璃纤维丝层之间依次粘接有抗裂层和芳纶复合层，所述卷带组件的顶端固定有固定板，所述固定板的外表壁开设有通槽，所述通槽的内部底部对称连接有压簧，所述压簧的顶端连接有抵板，所述固定板的顶端穿设有连接杆，所述连接杆的底端连接有连接板，所述连接板的下表壁两端对称连接有压杆，所述通槽内部且位于抵板和连接板之间连接有挡板，所述挡板的上表壁两端对称开设有与压杆相适配的通孔。
6.优选的，所述卷带组件包括侧板、卷辊和轴承，所述侧板和轴承均设有两个，所述卷辊通过轴承安装在两个侧板之间。
7.优选的，所述侧板的外表壁对称连接有握杆，所述握杆共连接有两个。
8.优选的，所述连接杆的顶端连接有压块，所述压块的上表壁粘接有软垫。
9.优选的，所述抵板的上表壁粘接有防滑垫，所述防滑垫的上表壁开设有防滑纹。
10.优选的，所述抵板和连接板的长度一致，且抵板的长度长于玻纤带本体的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过增设通槽、压簧、抵板、挡板和压杆等，在玻纤带使用后，可将玻纤带的端部穿过抵板和挡板之间的空隙，压簧正常状态下可挤压抵板压住玻纤带，能够有效对玻纤带的端部进行有效固定，避免了玻纤带散开而缠绕，便于后续的使用。
13.（2）本实用新型通过增设抗裂层，可有效增加该玻纤带的抗裂性能，提高其抗拉强度，此外，通过增设芳纶复合层，利用其具有耐高温、耐酸耐碱、抗腐蚀等优良性能，可有效提高玻纤带耐酸耐碱、抗腐蚀等性能，满足了玻纤带在恶劣环境下的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型卷带组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型挡板的俯视图；
18.图5为本实用新型玻纤带本体的结构示意图；
19.图6为图1中的a部放大图；
20.图中：1、卷带组件；101、侧板；102、卷辊；103、轴承；2、玻纤带本体；201、第一玻璃纤维丝层；202、抗裂层；203、芳纶复合层；204、第二玻璃纤维丝层；3、固定板；4、通槽；5、压簧；6、抵板；7、连接杆；8、连接板；9、挡板；10、压块；11、压杆；12、通孔；13、握杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式阻燃耐高温玻纤带，包括卷带组件1，卷带组件1上卷设有玻纤带本体2，玻纤带本体2包括第一玻璃纤维丝层201和第二玻璃纤维丝层204，第一玻璃纤维丝层201和第二玻璃纤维丝层204之间依次粘接有抗裂层202和芳纶复合层203，增设的抗裂层202可有效增加该玻纤带的抗裂性能，提高其抗拉强度，此外，通过增设芳纶复合层203，利用其具有耐高温、耐酸耐碱、抗腐蚀等优良性能，可有效提高玻纤带耐酸耐碱、抗腐蚀等性能，满足了玻纤带在恶劣环境下的使用需求，卷带组件1的顶端固定有固定板3，固定板3的外表壁开设有通槽4，通槽4的内部底部对称连接有压簧5，压簧5的顶端连接有抵板6，固定板3的顶端穿设有连接杆7，连接杆7的底端连接有连接板8，连接板8的下表壁两端对称连接有压杆11，通槽4内部且位于抵板6和连接板8之间连接有挡板9，挡板9的上表壁两端对称开设有与压杆11相适配的通孔12，在玻纤带使用后，可将玻纤带的端部穿过抵板6和挡板9之间的空隙，压簧5正常状态下可挤压抵板6压住玻纤带，能够有效对玻纤带的端部进行有效固定，避免了玻纤带散开而缠绕，便于后续的使用。
23.进一步地，卷带组件1包括侧板101、卷辊102和轴承103，侧板101和轴承103均设有两个，卷辊102通过轴承103安装在两个侧板101之间，卷辊102依靠轴承103可在两侧板101间进行转动，便于玻纤带本体2的收放。
24.进一步地，侧板101的外表壁对称连接有握杆13，握杆13共连接有两个，通过握杆13握持侧板101，可有效增加稳定性。
25.进一步地，连接杆7的顶端连接有压块10，压块10的上表壁粘接有软垫，手部接触软垫按压压块10，便于连接杆7下移，较为舒适方便。
26.进一步地，抵板6的上表壁粘接有防滑垫，防滑垫的上表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的防滑垫可有效增加夹持玻纤带本体2的稳定性，避免玻纤带本体2端头发生滑脱。
27.进一步地，抵板6和连接板8的长度一致，且抵板6的长度长于玻纤带本体2的宽度，
抵板6和连接板8长度的设计可使玻纤带本体2稳定穿过抵板6和连接板8之间的间隙。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：可将玻纤带的端部穿过抵板6和挡板9之间的空隙，压簧5正常状态下可挤压抵板6压住玻纤带，能够有效对玻纤带的端部进行有效固定，避免了玻纤带散开而缠绕，便于后续的使用，在玻纤带需要使用时，可下压压块10，使连接杆7下移，进而利用压杆11推动抵板6下移，可使被压的玻纤带松开，然后利用卷辊102在两侧板101间进行转动，即可实现玻纤带本体2松放，此外，增设的抗裂层202可有效增加该玻纤带的抗裂性能，提高其抗拉强度，通过增设芳纶复合层203，利用其具有耐高温、耐酸耐碱、抗腐蚀等优良性能，可有效提高玻纤带耐酸耐碱、抗腐蚀等性能，满足了玻纤带在恶劣环境下的使用需求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合式阻燃耐高温玻纤带，其特征在于：包括卷带组件（1），所述卷带组件（1）上卷设有玻纤带本体（2），所述玻纤带本体（2）包括第一玻璃纤维丝层（201）和第二玻璃纤维丝层（204），所述第一玻璃纤维丝层（201）和第二玻璃纤维丝层（204）之间依次粘接有抗裂层（202）和芳纶复合层（203），所述卷带组件（1）的顶端固定有固定板（3），所述固定板（3）的外表壁开设有通槽（4），所述通槽（4）的内部底部对称连接有压簧（5），所述压簧（5）的顶端连接有抵板（6），所述固定板（3）的顶端穿设有连接杆（7），所述连接杆（7）的底端连接有连接板（8），所述连接板（8）的下表壁两端对称连接有压杆（11），所述通槽（4）内部且位于抵板（6）和连接板（8）之间连接有挡板（9），所述挡板（9）的上表壁两端对称开设有与压杆（11）相适配的通孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃耐高温玻纤带，其特征在于：所述卷带组件（1）包括侧板（101）、卷辊（102）和轴承（103），所述侧板（101）和轴承（103）均设有两个，所述卷辊（102）通过轴承（103）安装在两个侧板（101）之间。3.根据权利要求2所述的一种复合式阻燃耐高温玻纤带，其特征在于：所述侧板（101）的外表壁对称连接有握杆（13），所述握杆（13）共连接有两个。4.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃耐高温玻纤带，其特征在于：所述连接杆（7）的顶端连接有压块（10），所述压块（10）的上表壁粘接有软垫。5.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃耐高温玻纤带，其特征在于：所述抵板（6）的上表壁粘接有防滑垫，所述防滑垫的上表壁开设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃耐高温玻纤带，其特征在于：所述抵板（6）和连接板（8）的长度一致，且抵板（6）的长度长于玻纤带本体（2）的宽度。

技术总结
本实用新型属于玻纤带技术领域，且公开了一种复合式阻燃耐高温玻纤带，包括卷带组件，所述卷带组件上卷设有玻纤带本体，所述玻纤带本体包括第一玻璃纤维丝层和第二玻璃纤维丝层，所述第一玻璃纤维丝层和第二玻璃纤维丝层之间依次粘接有抗裂层和芳纶复合层，所述卷带组件的顶端固定有固定板，所述固定板的外表壁开设有通槽，所述通槽的内部底部对称连接有压簧，本实用新型通过增设通槽、压簧、抵板、挡板和压杆等，在玻纤带使用后，可将玻纤带的端部穿过抵板和挡板之间的空隙，压簧正常状态下可挤压抵板压住玻纤带，能够有效对玻纤带的端部进行有效固定，避免了玻纤带散开而缠绕，便于后续的使用。后续的使用。后续的使用。


技术研发人员：李世伟 高平安 张景芝
受保护的技术使用者：山东中玻复合材料管业有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/10/8