一种内嵌印刷切割垫板的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于切割垫板制备技术领域，具体涉及一种内嵌印刷切割垫板的制备装置。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。切割垫板是模型制作时的必需品，在切割的时候，既可以保护刀片，延长刀片的使用寿命，也可以保护桌面，避免桌面被锋利的东西划伤。
3.现有技术中切割垫板表面印刷有刻度线，然而在使用切割时容易将刻度线破损，导致刻度线模糊或残缺，切割后表面层将轻微张开，亦导致刻度线不准确，所以需要使用一种内嵌式的印刷垫板，但是因这种垫板多层的特性，导致制备较难，人力劳动强度大，不易于批量生产，而现有技术中又未有一种很好的多层垫板制备装置，所以需要一种内嵌印刷切割垫板的制备装置来适应社会发展。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种内嵌印刷切割垫板的制备装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种内嵌印刷切割垫板的制备装置，包括切割台和送料台，所述切割台与送料台均连接有支撑脚，所述切割台安装有支架，所述支架安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有切割装置，所述切割台与送料台均安装有输送部件，所述输送部件安装有主动轴、从动轴、摩擦带和电机，所述主动轴与从动轴通过摩擦带连接，所述电机输出端与主动轴连接，所述切割台与送料台均安装有辅助部件，所述辅助部件包括两块侧板，两块所述侧板呈对角设有两个通孔和两个螺纹孔，两个所述通孔匹配有分别安装于切割台和送料台的两根导引杆，两个所述螺纹孔匹配有分别转动连接于切割台和送料台的两根调节杆，两块所述侧板转动连接有两根转辊，两根所述转辊匹配有辅助压带，所述辅助压带外表面的水平面高于侧板的水平面，所述送料台安装有上涂胶箱和下涂胶箱，所述上涂胶箱安装于送料台上的辅助部件上，所述上涂胶箱与下涂胶箱两侧均开设有两道过料口，所述上涂胶箱与下涂胶箱内部均转动连接有两个滚筒，所述滚筒设有若干出胶孔，所述上涂胶箱与下涂胶箱外壁安装有电动注胶枪，所述电动注胶枪输入端分别置于上涂胶箱与下涂胶箱的内底部，所述电动注胶枪输出端与滚筒内部连接，所述送料台两侧设有挂板，所述挂板设有挂口。
7.进一步限定，所述切割台铰接有辅助进料板，所述辅助进料板两侧面一体连接有l型挡板，这样的设计，可以起到导引作用。
8.进一步限定，所述下涂胶箱内底部表面距离最近的滚筒之间的尺寸至少有半米，这样的设计，存放的涂胶不易沾染到最外侧的卷材表面。
9.进一步限定，所述支架两侧开设有矩形槽，所述切割装置包括刀具安装条和刀具，所述刀具安装条滑动匹配与矩形槽，这样的设计，保证切割装置纵向往复运行不发生位置偏移，从而保证切割质量。
10.进一步限定，所述上涂胶箱与下涂胶箱均设有条形透视窗口，这样的设计，便于观察上涂胶箱与下涂胶箱内涂胶量，从而增添。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、采用本实用新型的结构设计，能实现五层但不仅限于五层的垫板的制备，而且中间层还可以是硬质层，自动制备的方式，节约了人力，提高了效率；
13.2、采用本实用新型的结构设计，通过电动注胶枪配合滚筒以及出胶孔，实现当卷材移动过程中，对合适的面进行自动注胶的目的，自动化效果好，实用效果好；
14.3、采用本实用新型的结构设计，通过拧动调节杆能实现对辅助部件的位置高度进行调节，从而实现对压实厚度的调节，保证后续粘结质量。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种内嵌印刷切割垫板的制备装置实施例的结构示意图一；
17.图2为本实用新型一种内嵌印刷切割垫板的制备装置实施例的结构示意图二；
18.主要元件符号说明如下：
19.切割台1、送料台2、支撑脚3、支架4、矩形槽41、伸缩缸5、切割装置6、刀具安装条61、刀具62、输送部件7、主动轴71、从动轴72、摩擦带73、电机74、辅助部件8、侧板81、通孔82、螺纹孔83、导引杆84、调节杆85、转辊86、辅助压带87、上涂胶箱9、下涂胶箱10、过料口11、滚筒12、出胶孔121、电动注胶枪13、挂板14、挂口15、辅助进料板16、l型挡板161。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1、图2所示，本实用新型的一种内嵌印刷切割垫板的制备装置，包括切割台1和送料台2，切割台1与送料台2均连接有支撑脚3，切割台1安装有支架4，支架4安装有伸缩缸5，伸缩缸5输出端连接有切割装置6，切割台1与送料台2均安装有输送部件7，输送部件7安装有主动轴71、从动轴72、摩擦带73和电机74，主动轴71与从动轴72通过摩擦带73连接，电机74输出端与主动轴71连接，切割台1与送料台2均安装有辅助部件8，辅助部件8包括两块侧板81，两块侧板81呈对角设有两个通孔82和两个螺纹孔83，两个通孔82匹配有分别安装于切割台1和送料台2的两根导引杆84，两个螺纹孔83匹配有分别转动连接于切割台1和送料台2的两根调节杆85，两块侧板81转动连接有两根转辊86，两根转辊86匹配有辅助压带87，辅助压带87外表面的水平面高于侧板81的水平面，送料台2安装有上涂胶箱9和下涂胶箱10，上涂胶箱9安装于送料台2上的辅助部件8上，上涂胶箱9与下涂胶箱10两侧均开设有两道过料口11，上涂胶箱9与下涂胶箱10内部均转动连接有两个滚筒12，滚筒12设有若干出胶孔121，上涂胶箱9与下涂胶箱10外壁安装有电动注胶枪13，电动注胶枪13输入端分别置于上涂胶箱9与下涂胶箱10的内底部，电动注胶枪13输出端与滚筒12内部连接，送料台2两
侧设有挂板14，挂板14设有挂口15。
22.本实施案例中，在使用一种内嵌印刷切割垫板的制备装置的时候，根据实际情况选取至少三层垫板卷材进行内嵌印刷切割的制备，优选为五层，从上至少分别为第一透明层、第一切割印刷层、中间坚固层、第二切割印刷层和第二透明层，将第一透明层、第一切割印刷层的卷材挂置于位于送料台2上侧的挂口15中，将第二切割印刷层和第二透明层的卷材挂置与位于送料台2下侧的挂口15中，将中间坚固层放入送料台2与辅助压带87之间，然后进行准备，将第一透明层、第一切割印刷层的卷材过上涂胶箱9上的过料口11进入滚筒12外侧和两个滚筒12之间的缝隙，然后进入切割台1与辅助压带87之间，同理，将第二切割印刷层和第二透明层的卷材过下涂胶箱10进入切割台1与辅助压带87之间，配合中间坚固层，对五层垫板卷材进行预粘合，然后启动电机74，带动主动轴71旋转，使摩擦带73运行，从而在摩擦力的效果下，对粘合的五层卷材进行运输，期间，通过旋转调节杆85能实现对侧板81纵向高度的位置调节，导引杆84配合通孔82保证侧板81移动的平稳性，侧板81的位置调节即对辅助压带87的位置高度进行了调节，配合摩擦带73实现对压实力度及垫板粘合厚度的控制，期间，当第一透明层、第一切割印刷层、第二切割印刷层和第二透明层经过上涂胶箱9和下涂胶箱10中时，第一透明层的下表面、第一切割印刷层的上下两表面、第二切割印刷层的上下两表面和第二透明层的上表面均会与滚筒12接触，而电动注胶枪13的设置，将位于上涂胶箱9和下涂胶箱10中的涂胶送入滚筒12中，因滚筒12受摩擦会进行一定程度的旋转，所以从出胶孔121排出的涂胶会更均匀，使得后续的粘合效果更好，需说明的是，视材质而定，一些材质的粘合并不需要借助涂胶就可粘合，此时就无需启动电动注胶枪13，以节约资源，当粘合好的五层垫板在电机74的效果下移动到切割装置6的位置时，控制伸缩缸5运行，就能对垫板进行切割，至此，以中间坚固层为内嵌层的内嵌印刷切割垫板制备完成，控制电机74的运行时间配合伸缩缸5的运行就能实现批量的自动加工，自动化程度高，节约人力的同时，制备效率高。
23.优选切割台1铰接有辅助进料板16，辅助进料板16两侧面一体连接有l型挡板161，这样的设计，可以起到导引作用，实际上，也可根据具体情况考虑进行导引的方式。
24.优选下涂胶箱10内底部表面距离最近的滚筒12之间的尺寸至少有半米，这样的设计，存放的涂胶不易沾染到最外侧的卷材表面，实际上，也可根据具体情况考虑涂胶不易沾染到最外侧的卷材表面的措施。
25.优选支架4两侧开设有矩形槽41，切割装置6包括刀具安装条61和刀具62，刀具安装条61滑动匹配与矩形槽41，这样的设计，保证切割装置6纵向往复运行不发生位置偏移，从而保证切割质量，实际上，也可根据具体情况考虑切割装置6纵向往复运行不发生位置偏移的方式。
26.优选上涂胶箱9与下涂胶箱10均设有条形透视窗口，这样的设计，便于观察上涂胶箱9与下涂胶箱10内涂胶量，从而增添，实际上，也可根据具体情况考虑便于观察上涂胶箱9与下涂胶箱10内涂胶量的方法。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。