一种防静电耐高温高性能传送平带的制作方法

1.本实用新型涉及传送平带领域，具体是一种防静电耐高温高性能传送平带。


背景技术：

2.在smt生产线中，回流焊炉将pcba板输送到传送机上，传送机通过传送平带将pcba板运送下一个工位中，现有技术的传送平带存在的缺点是抗静电能力弱，传送机中的辊筒通过摩擦力带动传送平带，传送平带与辊筒长时间摩擦后容易出现静电，该静电会击穿传送平带对其上运送的pcba板造成破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防静电耐高温高性能传送平带,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防静电耐高温高性能传送平带，包括由上至下依次贴合的透气输送层、胶粘剂层、导电层、耐高温织物层和抗静电传动层。
6.进一步地，所述透气输送层包括透气面层和透气架桥连接层，所述透气面层贴合在透气架桥连接层上。
7.进一步地，所述透气面层为液体硅胶涂层。
8.进一步地，所述透气架桥连接层为超细纤维无纺布。
9.进一步地，所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂层或导电胶粘剂。
10.进一步地，所述导电层为导电聚氨酯涂层。
11.进一步地，所述耐高温织物层为高强聚酯纤维织布。
12.进一步地，所述抗静电传动层为抗静电聚氨酯涂层。
13.本实用新型还提供了一种防静电耐高温高性能传送平带的制造方法，所述制造方法包括以下步骤:
14.上多层结构的制造：对透气架桥连接层进行定型；在透气架桥连接层的一面涂覆透气面层；在透气架桥连接层的另一面涂覆胶粘剂层；对胶粘剂层进行烘干，其中烘干温度为130～160℃；
15.下多层结构的制造：对耐高温织物层进行定型；在耐高温织物层的一面涂覆抗静电传动层；在耐高温织物层的另一面涂覆导电层；在导电层背向耐高温织物层的一面涂覆胶粘剂层；对胶粘剂层进行烘干，其中烘干温度为160～180℃；
16.将上多层结构和下多层结构由上至下依次贴合并进行复合，其中复合压力为4～7mpa，温度为160～170℃，时间为6～11min。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过抗静电传动层实现将其与辊筒长期摩擦产生的静电进行消除，防止该静电击穿本实用新型对透气输送层上方传送的pcba板造成破坏。
附图说明
19.图1：一种防静电耐高温高性能传送平带的局部结构示意图。
20.图2：一种防静电耐高温高性能传送平带的制造流程示意简图。
21.图3：一种防静电耐高温高性能传送平带的制造参数示例表。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
23.请参照图1，一种防静电耐高温高性能传送平带，包括由上至下依次贴合的透气输送层、胶粘剂层3、导电层4、耐高温织物层5和抗静电传动层6。
24.透气输送层包括透气面层1和透气架桥连接层2，透气面层1的上表面设有用于增加附着力的纹路，透气面层1贴合在透气架桥连接层2上。
25.透气面层1为液体硅胶涂层，其具有透气性佳、耐高温、热稳定性佳、不易老化以及回弹性好的优点，并且液体硅胶涂层能对所传送的pcba板产生较大的附着力，提高了pcba板位置的稳定性。
26.透气架桥连接层2为超细纤维无纺布，其具有透气性佳、柔软性好、坚韧度强以及缓冲效果好的优点，并且超细纤维无纺布的纤维非常细且密布，液体硅胶涂层能渗入超细纤维无纺布中被其纤维牢牢固定，提高了透气面层1的抗剥离性。
27.胶粘剂层3为聚氨酯胶粘剂层3、导电胶粘剂、抗静电胶粘剂中的一种。
28.导电层4为导电聚氨酯涂层，其包含聚氨酯涂料和导电炭黑，聚氨酯涂料和导电炭黑均匀混合进行交联实现形成导电膜。
29.传送机的位置靠近回流焊炉使本实用新型处于高温环境中，耐高温织物层5是用于确定本实用新型形状以及尺寸的骨架结构，其为高强聚酯纤维织布，其具有耐高温、抗拉强度大、不易拉伸以及尺寸稳定的优点，即使长期处于高温环境中，也不会变软及变形，最终实现传送功能长期有效，耐高温织物层5还可以为涤棉纤维织布、芳纶纤维织布、腈纶纤维织布中的一种。
30.耐高温织物层5的柔软度高，实现本实用新型能套装在直径较小的辊筒上，通过功率较小的电机便可驱动该辊筒，直径较小的辊筒以及功率较小的电机价格较低，降低了传送机的制造成本。
31.抗静电传动层6为抗静电聚氨酯涂层，其包含聚氨酯涂料以及纳米级的抗静电导电炭黑，聚氨酯涂料和抗静电导电炭黑均匀混合进行交联实现形成抗静电膜。
32.聚氨酯涂料中的聚氨酯具有良好的耐磨性，并且纳米级的抗静电导电炭黑也不会因摩擦而被磨出粉末，最终实现长期与辊筒摩擦的抗静电传动层6不会被磨出粉末。
33.抗静电导电炭黑不会像抗静电剂一样受热挥发，保证了抗静电传动层6的抗静电性在高温环境中长期有效。通过抗静电传动层6能将其与辊筒长期摩擦产生的静电进行消除，防止该静电击穿本实用新型对其上所传送的pcba板造成破坏。
34.当透气输送层传送的pcba板带静电时，由于透气输送层具有透气性，使得该静电能先通过透气输送层中的空气向下传导，再先后通过胶粘剂层3、导电层4和耐高温织物层5到达抗静电传动层6上进行迅速泄漏，实现对pcba板自身的静电进行消除，防止该静电对pcba板造成潜在危害。
35.此外，本实用新型与辊筒进行摩擦所产生的热量以及高温环境均能使透气输送层受热，受热后的透气输送层变疏松，使得透气性更佳，静电传导性增强。
36.请参照图2，一种防静电耐高温高性能传送平带的制造方法，制造方法包括以下步骤:
37.上多层结构的制造：对透气架桥连接层2进行烘干；对透气架桥连接层2进行定型；在透气架桥连接层2的一面涂覆透气面层1；通过烘箱对透气面层1进行固化定型；在透气架桥连接层2的另一面涂覆胶粘剂层3,其中胶粘剂层3的涂胶速度通过变频调速器进行控制，变频调速器的频率为15～20hz；通过烘箱对胶粘剂层3进行烘干，其中烘箱温度为130～160℃；
38.下多层结构的制造：对耐高温织物层5进行烘干；对耐高温织物层5进行定型；在耐高温织物层5的一面涂覆抗静电传动层6，涂刮温度为170～190℃；在耐高温织物层5的另一面涂覆导电层4，涂刮温度为170～190℃；在导电层4背向耐高温织物层5的一面涂覆胶粘剂层3，其中胶粘剂层3的涂胶速度通过变频调速器进行控制，变频调速器的频率为10～15hz；通过烘箱对胶粘剂层3进行烘干，其中烘箱温度为160～180℃；
39.将上多层结构和下多层结构由上至下依次贴合并进行复合，其中可以通过鼓式硫化机进行复合，复合压力为5～7mpa，温度为160～170℃，时间为6～11min，还可以通过平板复合机进行复合，复合压力为4～6mpa，温度为160～170℃，时间为6～11min；复合完成后，用收卷机收起卷料。
40.图3例举了本实用新型四组制造参数示例。
41.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。