一种金属基陶瓷复合防弹装甲片的制作方法

1.本实用新型涉及防弹装甲片技术领域，特别涉及一种金属基陶瓷复合防弹装甲片。


背景技术：

2.陶瓷材料具有硬度高、密度小的优点，其对动能弹和弹药破片的防御能力都很强，如今已成为一种广泛应用于防弹衣、车辆和飞机等装备的防护装甲。这类陶瓷复合装甲不仅能抗御常规弹药的攻击，而且还能承受中子弹和反坦克导弹的攻击，陶瓷复合防弹板通常以脆性陶瓷作面板、以韧性金属做背板，相较于均质金属防弹板，具有更轻的质量与更强的防护能力。
3.陶瓷复合防弹装甲片在安装时，需要在陶瓷复合防弹装甲片的两侧焊接连接块，再通过连接块上开设有连接孔和外界设有的定位螺栓进行安装工作，这种方式在实施时，常常会出现连接块上连接孔与待安装位置所开设有的孔错位的现象，提高了安装的难度，错位严重时甚至需要将连接块从陶瓷复合防弹装甲片上直接拆除并重新焊接，降低了陶瓷复合防弹装甲片安装工作的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，包括金属基板，所述金属基板的顶部设有密封环，所述密封环的顶部设有金属约束板，所述金属基板的两侧对称设有连接组件，所述连接组件由条形块组成，所述条形块的一侧与金属基板的一侧固定连接，所述条形块的一侧固定连接有固定块，所述条形块的一侧且位于固定块的一侧位置处开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内腔滑动套接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有连接孔。
6.优选的，所述限位滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与条形滑槽内壁的一侧固定连接。
7.优选的，所述金属基板的顶部且位于密封环的内腔位置处固定连接有第一增强板，所述第一增强板的顶部固定连接有第二增强板，所述第一增强板和第二增强板错位设置。
8.优选的，所述第二增强板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部呈矩形开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内腔均固定安装有防弹陶瓷块，所述安装板和防弹陶瓷块的顶部均与金属约束板的底部固定连接。
9.优选的，所述金属基板的顶部与密封环的底部固定连接，所述密封环的顶部与金属约束板的底部固定连接。
10.优选的，所述金属约束板的顶部喷射有防护涂层。
11.优选的，所述固定块的一侧固定连接有限位滑杆，所述连接座的一侧开设有贯穿孔，所述限位滑杆的外壁与贯穿孔的内腔滑动套接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用条形块、限位滑块和连接座的设置，通过条形块和限位滑块使连接座的位置可调，从而使工作人员可以通过调节连接座的位置，来调整连接孔和带安装位置所开设的孔的相对位置，提高了陶瓷复合防弹装甲片安装工作的工作效率；
14.(2)本实用新型利用第一增强板和第二增强板的设置，通过第一增强板和第二增强板增强了防弹装甲片的硬度，从而提高了防弹装甲片的保护强度。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型安装板立体结构示意图。
17.图3为本实用新型金属基板局部剖视结构示意图。
18.图中：1、金属基板；2、密封环；3、金属约束板；4、条形块；5、固定块；6、限位滑块；7、连接座；8、复位弹簧；9、第一增强板；10、第二增强板；11、安装板；12、防弹陶瓷块；13、防护涂层；14、限位滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，包括金属基板1，金属基板1的顶部设有密封环2，密封环2的顶部设有金属约束板3，金属基板1的两侧对称设有连接组件，连接组件用于陶瓷复合防弹装甲片的安装工作，连接组件由条形块4组成，条形块4的一侧与金属基板1的一侧固定连接，条形块4的一侧固定连接有固定块5，条形块4的一侧且位于固定块5的一侧位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内腔滑动套接有限位滑块6，限位滑块6和条形滑槽用于保证连接座7运动的稳定性，限位滑块6的一侧固定连接有连接座7，连接座7的顶部开设有连接孔，限位滑块6的一侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8可以发生弹性形变，从而带动限位滑块6和连接座7做复位运动，复位弹簧8的一侧与条形滑槽内壁的一侧固定连接，固定块5的一侧固定连接有限位滑杆14，连接座7的一侧开设有贯穿孔，限位滑杆14的外壁与贯穿孔的内腔滑动套接；
21.金属基板1的顶部且位于密封环2的内腔位置处固定连接有第一增强板9，第一增强板9由多个半圆弧板拼接而成，第一增强板9的顶部固定连接有第二增强板10，第二增强板10由多个倒半圆弧板拼接而成，第一增强板9和第二增强板10错位设置，第二增强板10的顶部固定连接有安装板11，安装板11的顶部呈矩形开设有四个安装槽，四个安装槽的内腔均固定安装有防弹陶瓷块12，安装板11和防弹陶瓷块12的顶部均与金属约束板3的底部固定连接；
22.金属基板1的顶部与密封环2的底部固定连接，密封环2的顶部与金属约束板3的底
部固定连接，金属约束板3的顶部喷射有防护涂层13，防护涂层13对金属约束板3的表面起防护作用。
23.本实用新型工作原理：
24.当需要安装陶瓷复合装甲片时，首先将两个条形块4分别焊接在金属基板1的两侧，然后将陶瓷复合装甲片摆放至待安装的区域，同时确保连接座7上开设有的连接孔和待安装区域所开设有的孔位于同一水平线上，接着对对连接座7施加一个方向的作用力，使连接座7通过限位滑块6在条形滑槽内移动，当连接座7上的连接孔和待安装区域所开设的位置重合后，便可通过定位螺栓进行安装工作，当陶瓷复合装甲片在进行防护工作时，其内部的第一增强板9、第二增强板10和防弹陶瓷块12增加了陶瓷复合装甲片的强度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，包括金属基板(1)，其特征在于，所述金属基板(1)的顶部设有密封环(2)，所述密封环(2)的顶部设有金属约束板(3)，所述金属基板(1)的两侧对称设有连接组件，所述连接组件由条形块(4)组成，所述条形块(4)的一侧与金属基板(1)的一侧固定连接，所述条形块(4)的一侧固定连接有固定块(5)，所述条形块(4)的一侧且位于固定块(5)的一侧位置处开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内腔滑动套接有限位滑块(6)，所述限位滑块(6)的一侧固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的顶部开设有连接孔。2.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，其特征在于，所述限位滑块(6)的一侧固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一侧与条形滑槽内壁的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，其特征在于，所述金属基板(1)的顶部且位于密封环(2)的内腔位置处固定连接有第一增强板(9)，所述第一增强板(9)的顶部固定连接有第二增强板(10)，所述第一增强板(9)和第二增强板(10)错位设置。4.根据权利要求3所述的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，其特征在于，所述第二增强板(10)的顶部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部呈矩形开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内腔均固定安装有防弹陶瓷块(12)，所述安装板(11)和防弹陶瓷块(12)的顶部均与金属约束板(3)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，其特征在于，所述金属基板(1)的顶部与密封环(2)的底部固定连接，所述密封环(2)的顶部与金属约束板(3)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，其特征在于，所述金属约束板(3)的顶部喷射有防护涂层(13)。7.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，其特征在于，所述固定块(5)的一侧固定连接有限位滑杆(14)，所述连接座(7)的一侧开设有贯穿孔，所述限位滑杆(14)的外壁与贯穿孔的内腔滑动套接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属基陶瓷复合防弹装甲片，包括金属基板，金属基板的顶部设有密封环，密封环的顶部设有金属约束板，金属基板的两侧对称设有连接组件，连接组件由条形块组成，条形块的一侧固定连接有固定块，条形块的一侧且位于固定块的一侧位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内腔设有限位滑块，限位滑块的一侧设有连接座，连接座的顶部开设有连接孔。本实用新型利用条形块、限位滑块和连接座的设置，通过条形块和限位滑块使连接座的位置可调，从而使工作人员可以通过调节连接座的位置，来调整连接孔和带安装位置所开设的孔的相对位置，提高了陶瓷复合防弹装甲片安装工作的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：王永丰 王垚 王子晗 任世峰 孙绫均
受保护的技术使用者：景德镇华迅特种陶瓷有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/9/21