一种铝箔玻纤布复合生产设备及方法与流程

1.本发明涉及铝箔玻纤布技术领域，具体为一种铝箔玻纤布复合生产设备及方法。


背景技术：

2.铝箔玻纤布是通过将铝箔与玻璃纤维布进行压合而制成的，铝箔复合玻璃纤维布在复合之后具有铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水且密封性能好等优点。在对铝箔玻纤布进行生产的时候，需要对铝箔的表面进行涂抹胶水，目前的生产装置是利用刮片来从储存胶水的储液槽中进行刮取，从而实现胶水的涂抹工作，但当储液槽中的胶水刮取到一定的量之后，会存在刮取不到的问题，容易造成胶水涂抹不均匀、铝箔与玻璃纤维布容易分离剥开、质量不稳定、废品率高等问题；而且，现有的生产装置在胶水涂抹完毕之后，压合之前，还会传送一端距离，在此过程中，容易出现灰尘等杂物粘连到胶水上的问题，进而会影响到铝箔玻纤布的复合质量。
3.

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种铝箔玻纤布复合生产设备，具备方便对铝箔的表面进行涂抹胶水等优点，解决了现有的胶水涂抹方式存在不便，同时还容易出现灰尘等杂质粘连到胶水上的问题。
5.本发明的铝箔玻纤布复合生产设备，包括固定架、放胶辊组件、清理辊组件、复合辊筒和收料辊，所述固定架由底座和固定连接在底座上的顶板组成，所述底座顶面的左侧设置有铝箔放料辊筒和支撑筒，所述复合辊筒位于固定架上底座顶面的中部，所述收料辊位于底座顶面的右侧，所述顶板底面的左侧依次设置有玻纤布放料辊和导向辊，所述导向辊的数量为两个，两个导向辊均位于玻纤布放料辊的右侧，所述放胶辊组件包括固定连接在底座上的支架、转动连接在支架上的出胶辊和与出胶辊的右侧通过管道连接的点胶泵，所述点胶泵位于底座的顶面上。
6.通过上述技术方案，利用在固定架上设置的放胶辊组件，再配合复合辊筒和收料辊，可以起到对铝箔的表面进行涂抹胶水的作用，同时利用点胶泵的设置，可以达到随时对出胶辊的表面补充胶水的效果，然后配合复合辊筒的设置，可以方便把铝箔和玻纤布进行复合压制，最后通过收料辊的设置，可以完成对复合之后的铝箔玻纤布进行收卷工作。
7.作为本发明的进一步改进，所述出胶辊的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有出液筒，所述出液筒的表面均匀固定连接有多根与出液筒内部相贯通的出液管，所述出胶辊的表面均匀开设有与空腔的内部相贯通的出液孔，所述出液孔的内壁与出液管的表面活动连接。
8.通过上述技术方案，利用空腔和出液筒的配合使用，可以保证胶水能够顺利的从出胶辊的内部喷出，来完成对铝箔的上胶效果作为本发明的进一步改进，所述支架与出胶辊之间设置有转杆，左侧转杆的表面
固定连接有传动轮，所述传动轮的表面活动连接有第一传动带，所述第一传动带远离传动轮的一端活动连接有转轮，所述转轮的侧面与电机的输出端固定连接，右侧转杆的内部开设有穿孔，所述点胶泵左侧输出端连接的管道位于穿孔的内部。
9.通过上述技术方案，利用转杆和第一传动带的设置，可以保证出胶辊能够正常的进行转动。
10.作为本发明的进一步改进，所述出液筒和出液管均为pom塑料制成，所述支架的前后两侧均固定连接轴承，所述轴承的内壁与转杆的表面固定连接。
11.通过上述技术方案，利用pom塑料制成的储液筒和出液管，可以避免胶水粘连到储液筒内壁上的问题。
12.作为本发明的进一步改进，所述点胶泵输入端的顶部固定连接有储液筒，所述储液筒右侧的顶部固定连接有加液管。
13.通过上述技术方案，利用储液筒和加液管的设置，起到了方便对储液筒的内部补充胶水的效果。
14.作为本发明的进一步改进，所述固定架的左侧固定连接有固定板，所述固定板底面的右侧固定连接有支撑板，所述清理辊组件安装在支撑板的正面。
15.通过上述技术方案，利用在固定板上设置清理辊组件，可以起到对铝箔的表面进行清理灰尘的作用。
16.作为本发明的进一步改进，所述清理辊组件包括套筒、位于套筒内部的圆杆和均匀固定连接在套筒表面上的刷毛，所述固定板的顶面安装有电动机，所述电动机正面的输出端通过转轮活动连接有第二传动带，所述第二传动带远离电动机的一端与圆杆的表面活动连接，所述圆杆的正面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部和底部均固定连接有把手。
17.通过上述技术方案，利用螺纹筒和把手的设置，起到了方便安装和拆卸套筒的作用，达到了方便对套筒上的刷毛进行清理的效果。
18.作为本发明的进一步改进，所述固定架的顶面安装有照灯装置，所述照灯装置的内部设置有紫外线灯。
19.通过上述技术方案，利用照灯装置和紫外线灯的设置，可以加快胶水的凝固速度。
20.本发明的铝箔玻纤布复合生产方法，包括以下步骤：步骤一、启动铝箔放料辊筒、玻纤布放料辊和收料辊，对铝箔和玻纤布件进行传导；步骤二、当铝箔传导到支撑筒上时，清理辊组件对铝箔的表面进行清理；步骤三、当铝箔传导到放胶辊组件位置处时，启动点胶泵，点胶泵把储液筒内部的胶水抽到出液筒中，胶水再从出液管中喷出，对铝箔的表面进行涂抹胶水；同时，电机通过转轮带动第一传动带转动，第一传动带带动转杆转动，转杆带动出胶辊转动，使胶水均匀涂抹在铝箔表面；步骤四、当铝箔和玻纤布传导到复合辊筒位置处时，复合辊筒对铝箔和玻纤布进行压制复合；步骤五、通过收料辊对铝箔玻纤布进行收卷。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在固定架上设置的放胶辊组件，再配合复合辊筒和收料辊，可以起
到对铝箔的表面进行涂抹胶水的作用，同时利用点胶泵的设置，可以达到随时对出胶辊的表面补充胶水的效果，然后配合复合辊筒的设置，可以方便把铝箔和玻纤布进行复合压制，最后通过收料辊的设置，可以完成对复合之后的铝箔玻纤布进行收卷工作。
22.2、本发明通过空腔和出液筒的配合使用，可以保证胶水能够顺利的从出胶辊的内部喷出，来完成对铝箔的上胶效果，而通过转杆和第一传动带的设置，可以保证出胶辊能够正常的进行转动，再利用pom塑料制成的储液筒和出液管，可以避免胶水粘连到储液筒内壁上的问题。
23.3、本发明通过设置清理辊组件，能够对铝箔的表面进行清理，避免灰尘残留到铝箔的表面，能够有效保证铝箔和玻纤布的复合质量。
24.4、本发明的放胶辊组件、清理辊组件和紫外线灯相配合，能够有效保证铝箔和玻纤布的复合质量，有效避免了现有技术中铝箔和玻纤布容易分离剥开、质量不稳定、废品率高等问题的出现。
25.附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明整体的正剖结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明放胶辊组件的侧剖结构示意图；图4为本发明出胶辊的正剖结构示意图；图5为本发明清理组件的侧剖结构示意图。
27.图中：1、固定架；2、铝箔放料辊筒；3、支撑筒；4、放胶辊组件；5、复合辊筒；6、收料辊；7、玻纤布放料辊；8、导向辊；9、出胶辊；10、点胶泵；11、支架；12、出液筒；13、出液管；14、出液孔；15、第一传动带；16、轴承；17、储液筒；18、加液管；19、固定板；20、清理辊组件；21、第二传动带；22、电机；23、刷毛；24、圆杆；25、螺纹筒；26、把手；27、套筒；28、照灯装置；29、紫外线灯。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本发明要求的保护范围之内。
30.请参阅图1、图3和图4，本发明的铝箔玻纤布复合生产设备，包括固定架1、放胶辊组件4、复合辊筒5和收料辊6，固定架1由底座和固定连接在底座上的顶板组成，底座顶面的左侧设置有铝箔放料辊筒2和支撑筒3，复合辊筒5位于固定架1上底座顶面的中部，收料辊6位于底座顶面的右侧，顶板底面的左侧依次设置有玻纤布放料辊7和导向辊8，导向辊8的数量为两个，两个导向辊8均位于玻纤布放料辊7的右侧，放胶辊组件4包括固定连接在底座上的支架11、转动连接在支架11上的出胶辊9和与出胶辊9的右侧通过管道连接的点胶泵10，点胶泵10位于底座的顶面上，出胶辊9的内部开设有空腔，空腔的内部设置有出液筒12，出液筒12的表面均匀固定连接有与出液筒12内部相贯通的出液管13，出胶辊9的表面均匀开设有与空腔的内部相贯通的出液孔14，出液孔14的内壁与出液管13的表面活动连接，利用在固定架1上设置的放胶辊组件4，再配合复合辊筒5和收料辊6，可以起到对铝箔的表面进行涂抹胶水的作用，同时利用点胶泵10的设置，可以达到随时对出胶辊9的表面补充胶水的效果，然后配合复合辊筒5的设置，可以方便把铝箔和玻纤布进行复合压制，最后通过收料辊6的设置，可以完成对复合之后的铝箔玻纤布进行收卷工作。
31.请参阅图3和图4，支架11与出胶辊9之间设置有转杆，左侧转杆的表面固定连接有传动轮，传动轮的表面活动连接有第一传动带15，第一传动带15远离传动轮的一端活动连接有转轮，转轮的侧面与电机22的输出端固定连接，右侧转杆的内部开设有穿孔，点胶泵10左侧输出端连接的管道位于穿孔的内部，利用转杆和第一传动带15的设置，可以保证出胶辊9能够正常的进行转动，出液筒12和出液管13均为pom塑料制成，支架11的前后两侧均固定连接轴承16，轴承16的内壁与转杆的表面固定连接，利用pom塑料制成的储液筒17和出液管13，可以避免胶水粘连到储液筒17内壁上的问题，点胶泵10输入端的顶部固定连接有储液筒17，储液筒17右侧的顶部固定连接有加液管18，利用储液筒17和加液管18的设置，起到了方便对储液筒17的内部补充胶水的效果。
32.请参阅图2和图5，固定架1的左侧固定连接有固定板19，固定板19底面的右侧固定连接有支撑板，支撑板的正面安装有清理辊组件20，利用在固定板19上设置清理辊组件20，可以起到对铝箔的表面进行清理灰尘的作用，清理辊组件20包括套筒27、位于套筒27内部的圆杆24和均匀固定连接在套筒27表面上的刷毛23，固定板19的顶面安装有电动机，电动机正面的输出端通过转轮活动连接有第二传动带21，第二传动带21远离电动机的一端与圆杆24的表面活动连接，圆杆24的正面螺纹连接有螺纹筒25，螺纹筒25的顶部和底部均固定连接有把手26，利用螺纹筒25和把手26的设置，起到了方便安装和拆卸套筒27的作用，达到了方便对套筒27上的刷毛23进行清理的效果。
33.请参阅图1，固定架1的顶面安装有照灯装置28，照灯装置28的内部设置有紫外线灯29，利用照灯装置28和紫外线灯29的设置，可以加快胶水的凝固速度。
34.本发明的铝箔玻纤布复合生产方法，包括以下步骤：步骤一、启动铝箔放料辊筒2、玻纤布放料辊7和收料辊6，对铝箔和玻纤布件进行传导；步骤二、当铝箔传导到支撑筒3上时，清理辊组件20对铝箔的表面进行清理；避免灰尘残留到铝箔的表面；具体实施时，清理辊组件20对铝箔的表面进行清理的过程为：启动固定板19上的
电动机，电动机通过第二传动带21带动套筒27转动，套筒27上的刷毛23对铝箔的表面进行清理；步骤三、当铝箔传导到放胶辊组件4位置处时，启动点胶泵10，点胶泵10把储液筒17内部的胶水抽到出液筒12中，胶水再从出液管13中喷出，对铝箔的表面进行涂抹胶水；同时，电机22通过转轮带动第一传动带15转动，第一传动带15带动转杆转动，转杆带动出胶辊9转动，使胶水均匀涂抹在铝箔表面；具体实施时，可以利用储液筒17上的加液管18来对储液筒17的内部进行补充胶水，保证储液筒17内部的胶水含量充足；在铝箔进行传导的时候，玻纤布也会从玻纤布放料辊7上依次传导到导向辊8和复合辊筒5；而在铝箔涂抹胶水完成之后，也会直接传导到复合辊筒5上；步骤四、当铝箔和玻纤布传导到复合辊筒5位置处时，复合辊筒5对铝箔和玻纤布进行压制复合；步骤五、通过收料辊6对铝箔玻纤布进行收卷。
35.具体实施时，当复合之后的铝箔玻纤布进入到照灯装置28的内部时，利用照灯装置28内部的紫外线灯29来对铝箔玻纤布进行照射，加快胶水凝固；还能保证铝箔与玻纤布粘合的稳固性。
36.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。