一种基于LabVIEW的反应堆热功率测量系统的制作方法

一种基于labview的反应堆热功率测量系统
技术领域
1.本实用新型涉及智能监测技术领域，更具体地说，它涉及一种基于labview的反应堆热功率测量系统。


背景技术：

2.随着核工业的发展，核反应堆的安全运行越来越受到世界各国的重视，反应堆当前运行功率和运行总积分功率测量对反应堆安全运行起到至关重要的作用。反应堆热功率测量装置是通过监测反应堆功率输出以保证反应堆安全运行的手段之一。然而，目前的反应堆热功率测量装置一般为定时、定点的人工操作检测，不仅检测线路复杂、任务量大，且无法连续的对反应堆热功率进行实时测量，导致热功率反馈控制的及时性较差。因此，如何研究设计一种基于labview的反应堆热功率测量系统是我们目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种基于labview的反应堆热功率测量系统。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于labview的反应堆热功率测量系统，包括温度测量组件、流量测量组件、rs485采集模块、转化模块以及主控计算机；温度测量组件、流量测量组件均布置在反应堆冷却回路中，温度测量组件、流量测量组件的输出端均与rs485采集模块的输入端连接，rs485采集模块的输出端通过转化模块与主控计算机的输入端连接。
5.进一步的，所述温度测量组件包括布置在反应堆冷却回路入口的第一温度传感器以及布置在反应堆冷却回路出口的第二温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器响应于启动控制信号同步启闭。
6.进一步的，所述第一温度传感器、第二温度传感器均为四线制的热电阻传感器。
7.进一步的，所述流量测量组件包括均布置在反应堆冷却回路的第一流量传感器、第二流量传感器，第一流量传感器、第二流量传感器的输出端均与rs485采集模块的输入端连接，第一流量传感器响应于运行控制信号后启动，第二流量传感器响应于停堆控制信号后启动。
8.进一步的，所述第一流量传感器、第二流量传感器均包括孔板流量计和差压变送器，孔板流量计的输出端与差压变送器的输入端连接。
9.进一步的，所述rs485采集模块包括热电阻采集模块和电压采集模块；
10.热电阻采集模块用于将第一温度传感器、第二温度传感器输出的热电阻信号转化为rs485信号；
11.电压采集模块用于将第一流量传感器、第二流量传感器输出的电压信号转化为rs485信号。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过监测反应堆主回路入口温度、出口温度、主流量等参数，可通过反应堆热工公式计算出反应堆当前热功率，可保证对反应堆热功率的连续监测以及预测反应堆停堆时间；通过监测系统测得的热功率数据，结合采样时间可计算出反应堆积分功率，降低运行人员负担，保障反应堆的安全运行，具有安全可靠、测量准确度高的特点。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例中的工作原理图。
16.附图中标记及对应的零部件名称：
17.101、温度测量组件；102、第一温度传感器；103、第二温度传感器；104、流量测量组件；105、第一流量传感器；106、第二流量传感器；107、rs485采集模块；108、热电阻采集模块；109、电压采集模块；110、转化模块；111、主控计算机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
19.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例：一种基于labview的反应堆热功率测量系统，如图1所示，包括温度测量组件101、流量测量组件104、rs485采集模块107、转化模块110以及主控计算机111；温度测量组件101、流量测量组件104均布置在反应堆冷却回路中，温度测量组件101、流量测量组件104的输出端均与rs485采集模块107的输入端连接，rs485采集模块107的输出端通过转化模块110与主控计算机111的输入端连接。
23.温度测量组件101包括布置在反应堆冷却回路入口的第一温度传感器102以及布置在反应堆冷却回路出口的第二温度传感器103，第一温度传感器102、第二温度传感器103响应于启动控制信号同步启闭。
24.在本实施例中，第一温度传感器102、第二温度传感器103均为四线制的热电阻传感器。
25.流量测量组件104包括均布置在反应堆冷却回路的第一流量传感器105、第二流量传感器106，第一流量传感器105、第二流量传感器106的输出端均与rs485采集模块107的输入端连接，第一流量传感器105响应于运行控制信号后启动，第二流量传感器106响应于停堆控制信号后启动。
26.在本实施例中，第一流量传感器105、第二流量传感器106均包括孔板流量计和差压变送器，孔板流量计的输出端与差压变送器的输入端连接。
27.rs485采集模块107包括热电阻采集模块108和电压采集模块109；热电阻采集模块108用于将第一温度传感器102、第二温度传感器103输出的热电阻信号转化为rs485信号；电压采集模块109用于将第一流量传感器105、第二流量传感器106输出的电压信号转化为rs485信号。
28.在本实施例中，启动控制信号、运行控制信号、停堆控制信号通过主控计算机111向对应的传感器发出，也可通过其他终端发出。
29.主控计算机111配置有labview软件，在labview开发的上位机软件中集成有对通过热电阻测量出的温度信号的补偿修正功能，如实现修正算法计算数据的单元，利用采集到的温度、流量数据根据反应堆热功率计算公式，计算出反应堆当前运行功率。对反应堆当前运行功率进行积分可计算出反应堆积分功率，可有效提高温度测量精度。
30.工作原理：通过监测反应堆主回路入口温度、出口温度、主流量等参数，可通过反应堆热工公式计算出反应堆当前热功率，可保证对反应堆热功率的连续监测以及预测反应堆停堆时间；通过监测系统测得的热功率数据，结合采样时间可计算出反应堆积分功率，降低运行人员负担，保障反应堆的安全运行，具有安全可靠、测量准确度高的特点。
31.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。