一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置的制作方法

1.本实用新型属于夹层玻璃技术领域，特别涉及一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置。


背景技术：

2.现有技术下，目前行业内夹层安全玻璃生产工艺，都是间歇式的，也就是先将玻璃预热预压好后，统一堆放在玻璃小车上，最后再推进蒸压釜内，(釜内一般安装160
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500kw左右的加热管，釜内容积一般在20
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100立方左右)需要经过4
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10小时的加热加压，保温保压，降温降压后才能完成，完成后玻璃基本定型，不良品只有返工或报废。
3.但是现有技术的缺点在于：一是整线不能连续性生产。二是从待制品到成品需要加工的周期太长，能耗非常高。三是不能在线即时检验，返工或报废成本高。四是工人劳动时间较长，劳动力成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置，能够降低加工周期，降低成本，提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置，包括超级釜、传送装置和导向装置；
6.超级釜包括第一釜体和第二釜体，第一釜体和第二釜体之间可相对打开或闭合，第一釜体内设置有第一高频加热器，第二釜体内设置有第二高频加热器；
7.传送装置设置于第一釜体的一侧，传送装置用于将玻璃运输至第一釜体中；
8.导向装置包括导轨和滑道，滑道固定设置于地面上，滑道设置于第一釜体的左侧，滑轨设置于滑道上，滑轨和滑道之间滑动连接，第二釜体固定设置于滑轨上，第二釜体随滑轨移动而移动。
9.作为一种优选的实施方式，第一釜体呈开口向左的半球体设置，第二釜体呈开口向右的半球体设置，第一釜体和第二釜体闭合后，在第一釜体和第二釜体的中部形成一腔室，该腔室内用于放置玻璃。
10.作为一种优选的实施方式，第一釜体内设置有第一凹槽，第一凹槽设置于腔室的右端，所述第一高频加热器固定设置于第一凹槽内，所述第二釜体内设置有第二凹槽，第二凹槽设置于腔室的左端，所述第二高频加热器固定设置于第二凹槽内。
11.作为一种优选的实施方式，导向装置包括相同的两组，两组导向装置分别设置于第二釜体的前后两端，导向装置设置于第二釜体的底部。
12.作为一种优选的实施方式，第一釜体的底部设置有第一座体，第一座体的底面和地面之间固定连接，第一座体的顶面和第一釜体的侧壁之间固定连接，所述第二釜体的底部设置有第二座体，第二座体的底面和滑轨的顶面之间固定连接，第二座体的顶面和第二釜体的侧壁之间固定连接。
13.作为一种优选的实施方式，第二釜体上设置有进气口和出气口，其中进气口和腔室之间相连通，出气口和腔室之间相连通，进气口上设置有第一电磁阀，出气口上设置有第二电磁阀。
14.作为一种优选的实施方式，腔室内固定设置有温度感应器和压力感应器。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.传送装置将预压成型的玻璃运输至第一釜体中，轨道推动第二釜体快速向第一釜体的方向移动，至第一釜体和第二釜体之间相贴合，固定第一釜体和第二釜体，保证第一釜体和第二釜体之间的密封性，此时玻璃置于腔室内，由进气口向腔室内打入气体，同时开启第一高频加热器喝第二高频加热器进行加热，通过温度感应器和压力感应器测得腔室内的温度达到130
°
，压力达到10kg后，保温保压2min，之后由出气口排出腔室内的气体，接触第一釜体和第二釜体之间的固定状态，又滑轨带动第二釜体相对离开第一釜体，玻璃继续由传送装置运出。本实用新型进行一次做工时间短，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视示意图。
20.图中，1
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第一釜体；2
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第二釜体；3
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第一高频加热器；4
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第二高频加热器；5
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滑道；6
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滑轨；7
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传送装置；8
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进气口；9
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出气口；10
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第一座体；11
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第二座体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.结合图1和图2所示，一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置，包括超级釜、传送装置7和导向装置，超级釜包括第一釜体1和第二釜体2，第一釜体1和第二釜体2之间可相对打开或闭合，第一釜体1内设置有第一高频加热器3，第二釜体2内设置有第二高频加热器4，传送装置7设置于第一釜体1的一侧，传送装置7用于将玻璃运输至第一釜体1中，导向装置包括导轨和滑道5，滑道5固定设置于地面上，滑道5设置于第一釜体1的左侧，滑轨6设置于滑道5上，滑轨6和滑道5之间滑动连接，第二釜体2固定设置于滑轨6上，第二釜体2随滑轨6移动而移动。
23.第一釜体1呈开口向左的半球体设置，第二釜体2呈开口向右的半球体设置，第一釜体1和第二釜体2闭合后，在第一釜体1和第二釜体2的中部形成一腔室，该腔室内用于放置玻璃。
24.第一釜体1内设置有第一凹槽，第一凹槽设置于腔室的右端，所述第一高频加热器
3固定设置于第一凹槽内，所述第二釜体2内设置有第二凹槽，第二凹槽设置于腔室的左端，所述第二高频加热器4固定设置于第二凹槽内。
25.导向装置包括相同的两组，两组导向装置分别设置于第二釜体2的前后两端，导向装置设置于第二釜体2的底部。
26.第一釜体1的底部设置有第一座体10，第一座体10的底面和地面之间固定连接，第一座体10的顶面和第一釜体1的侧壁之间固定连接，所述第二釜体2的底部设置有第二座体11，第二座体11的底面和滑轨6的顶面之间固定连接，第二座体11的顶面和第二釜体2的侧壁之间固定连接。
27.第二釜体2上设置有进气口8和出气口9，其中进气口8和腔室之间相连通，出气口9和腔室之间相连通，进气口8上设置有第一电磁阀，出气口9上设置有第二电磁阀。腔室内固定设置有温度感应器和压力感应器。
28.本实施例中通过控制装置进行控制，控制装置可选用plc，传送装置7将预压成型的玻璃运输至第一釜体1中，轨道推动第二釜体2快速向第一釜体1的方向移动，至第一釜体1和第二釜体2之间相贴合，固定第一釜体1和第二釜体2，保证第一釜体1和第二釜体2之间的密封性，此时玻璃置于腔室内，由进气口8向腔室内打入气体，同时开启第一高频加热器3喝第二高频加热器4进行加热，通过温度感应器和压力感应器测得腔室内的温度达到130
°
，压力达到10kg后，保温保压2min，之后由出气口9排出腔室内的气体，接触第一釜体1和第二釜体2之间的固定状态，又滑轨6带动第二釜体2相对离开第一釜体1，玻璃继续由传送装置7运出。本实用新型进行一次做工时间短，降低了成本，提高了工作效率。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。