一种气凝胶防腐隔热柔性板及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种气凝胶防腐隔热柔性板，其特征在于，所述气凝胶防腐隔热柔性板包括芯层及设于所述芯层两侧的复合层，所述复合层包括导热层和气凝胶毡层，所述导热层和所述气凝胶毡层依次沿着远离所述芯层的方向设置；所述气凝胶毡层通过如下方法制得：将纳米二氧化硅气凝胶粉末与聚氨酯粉末混溶于溶剂中，搅拌后得到浸泡液；将硅酸铝陶瓷纤维毡浸入所述浸泡液中以使所述纳米二氧化硅气凝胶粉末颗粒和所述聚氨酯粉末颗粒浸入所述硅酸铝陶瓷纤维毡中，然后取出所述硅酸铝陶瓷纤维毡，于50~80℃下干燥20~60min；在80~120℃、3~10mp条件下热压15~50min后，冷却至常温并保持压力持续压制8~24h成型。2.如权利要求1所述的气凝胶防腐隔热柔性板，其特征在于，所述气凝胶毡层的厚度为0.5~20mm。3.如权利要求1所述的气凝胶防腐隔热柔性板，其特征在于，所述芯层的材料为化学交联聚乙烯发泡棉，所述芯层的厚度为0.5~10mm。4.如权利要求1所述的气凝胶防腐隔热柔性板，其特征在于，所述导热层为导热硅胶片，所述导热硅胶片的一面为磨砂面，所述磨砂面与所述气凝胶毡层连接，所述导热层的厚度为0.1~5mm。5.如权利要求1所述的气凝胶防腐隔热柔性板，其特征在于，所述纳米二氧化硅气凝胶粉末的平均粒径为15~100nm；和/或所述聚氨酯粉末的颗粒粒径为10~100目。6.如权利要求5所述的气凝胶防腐隔热柔性板，其特征在于，所述硅酸铝陶瓷纤维毡的孔隙率为85%~90%，平均纤维直径为2.20~2.85 um，纤维长度为50~250mm。7.一种气凝胶防腐隔热柔性板制作方法，其特征在于，所述方法包括：提供气凝胶毡和导热片，所述导热片的一面为磨砂面；将所述气凝胶毡粘合在所述导热片的磨砂面，然后在180~200℃、1~5mpa条件下热压1~5min得到复合层；提供芯层，在所述芯层的两侧分别粘合所述复合层，其中，将所述芯层与所述复合层的导热片侧进行粘合；然后在130~180℃，1~3mpa条件下热压5~15min；其中，所述气凝胶毡通过如下方法制得：将纳米二氧化硅气凝胶粉末与聚氨酯粉末混溶于溶剂中，搅拌后得到浸泡液；将硅酸铝陶瓷纤维毡浸入所述浸泡液中以使所述纳米二氧化硅气凝胶粉末颗粒和所述聚氨酯粉末颗粒浸入所述硅酸铝陶瓷纤维毡中，然后取出所述硅酸铝陶瓷纤维毡，于50~80℃下干燥20~60min；在80~120℃、3~10mp条件下热压15~50min后，冷却至常温并保持压力持续压制8~24h成型。8.如权利要求7所述的气凝胶防腐隔热柔性板制作方法，其特征在于，所述提供气凝胶毡步骤中，控制所述气凝胶毡的湿度不超过5%。9.如权利要求7所述的气凝胶防腐隔热柔性板制作方法，其特征在于，所述将所述气凝胶毡粘合在所述导热片的磨砂面步骤中，使用硅酮密封胶在常温下将所述气凝胶毡粘合在所述导热片的磨砂面；和/或所述在所述芯层的两侧分别粘合所述复合层步骤中，使用环氧树脂胶黏剂将所述芯层
与所述复合层的导热片侧进行粘合。10.如权利要求7所述的气凝胶防腐隔热柔性板制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在130~180℃，1~3mpa条件下热压5~15min后，在所述复合层的表面喷涂厚度为100~500μm的防腐层。

技术总结
本发明涉及防腐绝热板制造领域，提供了一种气凝胶防腐隔热柔性板及其制作方法。该气凝胶防腐隔热柔性板包括芯层及设于芯层两侧的复合层，复合层包括导热层和气凝胶毡层，导热层和气凝胶毡层依次沿着远离芯层的方向设置；气凝胶毡层通过如下方法制得：将纳米二氧化硅气凝胶粉末与聚氨酯粉末混溶于溶剂中，搅拌后得到浸泡液；将硅酸铝陶瓷纤维毡浸入该浸泡液中以使纳米二氧化硅气凝胶粉末颗粒和聚氨酯粉末颗粒浸入该硅酸铝陶瓷纤维毡中，然后取出硅酸铝陶瓷纤维毡，于50~80℃下干燥20~60min；在80~120℃、3~10MP条件下热压15~50min后，冷却至常温并保持压力持续压制8~24h成型。本发明提供的气凝胶防腐隔热柔性板能够适用于各种应用场景，防腐隔热效率高、实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：沈坚 徐小梅 暴峰 刘洪义 沈巨军 王众 张帅 何晓宇 顾乾栋 谢宇
受保护的技术使用者：浙江数智交院科技股份有限公司 华中师范大学 浙江传化涂料有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/10/18