一种工业无损检测辐射防护装置的制作方法

1.本实用新型属于无损检测技术领域，尤其是一种工业无损检测辐射防护装置。


背景技术：

2.目前，为了检测金属零部件是否存在空洞或裂痕等缺陷，常采用的方法是金属探伤，现有的工业类探伤基本采用x射线进行检测，而x射线具有放射性危害，因此检测工位需要设置在防护铅房内。现有的射线防护装置主要包括型材搭建而成的架体和固定在架体内侧或者外侧的铅板。
3.然而，现有射线防护装置在使用过程中，由于被测工件需要不断间断进出射线防护装置，而且每个被测工件的被检测时间相对较短，而且x射线发射装置不适合频繁的开启和关停，因此在连续化检测过程中，难免发生辐射泄漏，污染环境。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种工业无损检测辐射防护装置，以解决背景技术中所涉及的问题。
5.技术方案：一种工业无损检测辐射防护装置，包括：并列设置、并共用一壁的第一铅房和第二铅房，设置在所述第二铅房内的检测设备，位于所述检测设备上方的上料组件，活动安装在所述第一铅房侧面上的第一防护门，活动安装在所述第一铅房和第二铅房之间的第二防护门；
6.其中，待检测零件依次通过第二防护门、第二铅房、第一防护门进入第一铅房，且所述第一防护门和第二防护门之间始终只有一个保持开放状态。
7.作为一个优选方案，所述第一铅房和第二铅房均包括由型材搭建而成的房体，固定安装在所述房体的四周、顶部和底部的铅板，以及安装在所述铅板的两侧的钢板。
8.作为一个优选方案，所述第一防护门和第二防护门均安装有铅玻璃制成的可视窗。
9.作为一个优选方案，所述第一防护门和第二防护门结构相同；其中所述第一防护门包括：设置在所述第一铅房上的上钢制门套和下钢制门套，通过驱动组件活动安装在所述上钢制门套和下钢制门套上的门框，以及固定安装在所述门框内的铅板。
10.作为一个优选方案，所述驱动组件包括：固定安装在所述上钢制门套上的驱动电机，固定安装在所述上钢制门套和下钢制门套的滑动导轨，套装在所述驱动电机输出端的传动皮带，用于连接所述传动皮带和门框的连接件，以及固定安装在所述门框上、且套装与所述滑动导轨上的滑动件。
11.作为一个优选方案，所述第一防护门和第二防护门的开口方向相反。
12.作为一个优选方案，所述上料组件包括：固定安装在所述检测设备上方的龙门架，固定安装在所述龙门架一侧的伺服电机，与所述伺服电机输出轴相连接的滚珠丝杆，固定在所述滚珠丝杆两侧的限位导轨，套接在所述滚珠丝杆、限位导轨上的两组滑块，固定安装
在两组滑块上的长方形固定板，以及安装在所述固定板上的升降组件。
13.作为一个优选方案，所述升降组件包括：固定安装在所述固定板上固定架，固定安装在所述固定架顶部的升降气缸，与所述升降气缸相连接的伸缩杆，位于所述伸缩杆后方、固定安装在所述固定架上的限位导柱，滑动安装在所述伸缩杆和限位导柱上的夹具，设置在所述夹具上的两组运动方向相反的直线模组，以及与所述直线模组输出端相连接的夹爪。
14.作为一个优选方案，所述检测设备为工业级的vortex螺旋扫描ct。
15.有益效果：本实用新型涉及一种工业无损检测辐射防护装置，本实用新型通过将待检测零件依次通过第二防护门、第二铅房、第一防护门进入第一铅房，且所述第一防护门和第二防护门之间始终只有一个保持开放状态，保证检测设备始终处于与外界相隔绝的状态，减少了辐射泄漏；通过自动化上料结构，减小了工作人员直接参与检测的过程，避免辐射泄露，影响工作人员的健康安全。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中的第一防护门的结构示意图。
18.图3是本实用新型中上料组件的结构示意图。
19.图4是本实用新型中升降组件的结构示意图。
20.附图标记为：第一铅房1、第二铅房2、检测设备3、上料组件4、第一防护门5、第二防护门6、可视窗7、上钢制门套61、下钢制门套62、门框63、驱动组件64、驱动电机641、滑动导轨642、传动皮带643、连接件644、滑动件645、龙门架41、伺服电机42、滚珠丝杆43、限位导轨44、固定板45、升降组件46、固定架461、升降气缸462、伸缩杆463、限位导柱464、夹具465、直线模组466、夹爪467。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如附图1至4所示，一种工业无损检测辐射防护装置，包括：第一铅房1、第二铅房2、检测设备3、上料组件4、第一防护门5、第二防护门6、可视窗7、上钢制门套61、下钢制门套62、门框63、驱动组件64、驱动电机641、滑动导轨642、传动皮带643、连接件644、滑动件645、龙门架41、伺服电机42、滚珠丝杆43、限位导轨44、固定板45、升降组件46、固定架461、升降气缸462、伸缩杆463、限位导柱464、夹具465、直线模组466、夹爪467。
23.其中，第一铅房1和第二铅房2所述并列设置、并共用一壁，在所述第二铅房2内设置有检测设备3，所述检测设备3上方安装有上料组件4，在所述第一铅房1侧面上活动安装有第一防护门5，在所述第一铅房1和第二铅房2之间活动安装有第二防护门6；其中，待检测零件依次通过第二防护门6、第二铅房2、第一防护门5进入第一铅房1，且所述第一防护门5和第二防护门6之间始终只有一个保持开放状态，保证检测设备3始终处于与外界相隔绝的
状态，减少了辐射泄漏。
24.在进一步实施例中，所述第一铅房1和第二铅房2均包括由型材搭建而成的房体，固定安装在所述房体的四周、顶部和底部的铅板，以及安装在所述铅板的两侧的钢板。将辐射限制在第一铅房1和第二铅房2内，并呗铅板所吸收。
25.在进一步实施例中，所述第一防护门1和第二防护门2均安装有铅玻璃制成的可视窗7。在起到防辐射的前提下，方便工作人员观察第一铅房1和第二铅房2内设备的工作情况。
26.在进一步实施例中，所述第一防护门5和第二防护门6结构相同；其中，如附图2所示，所述第一防护门5包括：设置在所述第一铅房1上的上钢制门套61和下钢制门套62，通过驱动组件64活动安装在所述上钢制门套61和下钢制门套62上的门框63，以及固定安装在所述门框63内的铅板。所述驱动组件64包括：固定安装在所述上钢制门套61上的驱动电机641，固定安装在所述上钢制门套61和下钢制门套62的滑动导轨642，套装在所述驱动电机641输出端的传动皮带643，用于连接所述传动皮带643和门框63的连接件644，以及固定安装在所述门框63上、且套装与所述滑动导轨642上的滑动件645。通过驱动电机641带动连接件644沿着传动皮带643运动，进而带动门框63沿着导轨在上钢制门套61和下钢制门套62上做往复直线运动，实现第一防护门5的开闭。
27.在进一步实施例中，所述第一防护门5和第二防护门6的开口方向相反。增加辐射在第二铅房2内的反射次数，减少了辐射泄漏。
28.在进一步实施例中，如附图3、4所示，所述上料组件4包括：固定安装在所述检测设备3上方的龙门架41，固定安装在所述龙门架41一侧的伺服电机42，与所述伺服电机42输出轴相连接的滚珠丝杆43，固定在所述滚珠丝杆43两侧的限位导轨44，套接在所述滚珠丝杆43、限位导轨44上的两组滑块，固定安装在两组滑块上的长方形固定板45，以及安装在所述固定板45上的升降组件46。所述升降组件46包括：固定安装在所述固定板45上固定架461，固定安装在所述固定架461顶部的升降气缸462，与所述升降气缸462相连接的伸缩杆463，位于所述伸缩杆463后方、固定安装在所述固定架461上的限位导柱464，滑动安装在所述伸缩杆463和限位导柱464上的夹具465，设置在所述夹具465上的两组运动方向相反的直线模组466，以及与所述直线模组466输出端相连接的夹爪467。通过伺服电机42带动滚珠丝杆43旋转，进而带动长方形固定板45在水平方向上移动，使得升降组件46运动至第二铅房2，然后通过升降气缸462将所述夹具465下降到待测工件放置区，然后直线模组466带动夹爪467相向而且，将待测工件固定，然后通过伺服电机42反转，将工件运输至检测设备3的放置区，实现检测。
29.在进一步实施例中，所述检测设备3为工业级的vortex螺旋扫描ct。通过检测设备3的螺旋扫描，实现对待测工件的检测。对于本领域技术人员而言，可根据检测工件的类型和大小，合理选择检测设备3。
30.为了方便理解工业无损检测辐射防护装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：首先关闭第一防护门5，通过驱动电机641带动连接件644沿着传动皮带643运动，进而带动门框63沿着导轨在上钢制门套61和下钢制门套62做直线运动，实现第二防护门6的打开。然后将待加工零件机械臂或人工将待加工零件放置在待测工件放置区，然后关闭第二防护门6，并打开第一防护门5，然后通过伺服电机42带动滚珠丝杆43旋转，进而带动固定板45在
水平方向上移动，使得升降组件46运动至第二铅房2，然后通过升降气缸462将所述夹具465下降到待测工件放置区，然后直线模组466带动夹爪467相向而且，将待测工件固定，然后通过伺服电机42反转，将工件运输至检测设备3的放置区，通过检测设备3的螺旋扫描，实现对待测工件的检测。
31.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。