一种拒水透气复合膜、卫生用品和应用的制作方法

1.本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种拒水透气复合膜、卫生用品和应用。


背景技术：

2.纸尿裤、纸尿垫、卫生巾和护垫等是常用的卫生用品。一般来说，卫生用品由三个主要部分组成：表面包覆层、吸收芯层和底层。表面包覆层也可以称为包覆层。吸收芯层也可以称为吸收芯体，或者吸收体。底层，是卫生用品最外层的结构，具有不透水性，可以防止吸收芯层中的水分渗出。国外很多纸尿裤、卫生巾等卫生用品的底层使用感觉更为舒适的特种无纺布。然而这种特种无纺布的价格偏高，并且拒水功能一般。国内市场的纸尿裤、卫生巾等底层一般采用聚丙烯(pp)微孔膜或聚乙烯(pe)微孔膜。通常水滴或雾滴的最小直径约为10μm，水蒸气分子的直径约为0.4nm。这些微孔膜利用水滴与水蒸气分子的大小差异，实现水滴不能透过而水蒸气分子可以透过，达到拒水透气的效果。
3.公开号为cn105326609a的专利文献公开了一种成人纸尿裤。该纸尿裤包括尿裤、尿片、前护腰和后护腰，所述尿片设在尿裤内等。尿片包括无纺布层、吸收体层和聚四氟乙烯透气层，吸收体层和聚四氟乙烯透气层设在无纺布层内，并分别与无纺布层缝合连接。
4.发明人在实现本发明的过程中发现，现有的缝合连接的无纺布层与聚四氟乙烯透气层虽然能够达到拒水透气的目的，但是由于聚四氟乙烯透气层具有较大的伸长率，气体通过聚四氟乙烯透气层的微孔时会发生拉伸，将气体包裹住，然后气体再缓慢通过，导致透气率低，透气性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拒水透气复合膜、卫生用品和应用，以提高拒水透气复合材料和卫生用品的透气性。
6.本发明第一方面提供一种拒水透气复合膜，所述复合膜包括透气型无纺布和热复合在所述无纺布上表面上的热塑性树脂双向拉伸微孔膜。
7.作为一种优选的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜通过热压复合在所述无纺布上表面。
8.作为一种更优选的实施方案，所述热压的温度为160～170℃，牵引速度3～5m/min，所述热压的压力为0～0.2mpa。
9.作为一种具体的实施方案，热塑性树脂双向拉伸微孔膜和无纺布通过导辊一同进入热压机进行热压复合，热压机温度160-170℃，牵引速度3-5m/min，橡胶辊压力0-0.2mpa复合后经冷却辊后收卷，制得拒水透气复合膜。
10.作为一种优选的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜的平均孔径为0.1～2μm，孔隙率为75～85％，优选为80～85％。
11.作为一种优选的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜的厚度为50～80μm。具有上述特征的热塑性树脂双向拉伸微孔膜，每平方英寸约有90亿个微孔。
12.作为一种优选的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜具有抗菌和/或杀菌的功能。通过等离子处理或静电喷涂等方式对热塑性树脂双向拉伸微孔膜的表面进行改性，或引入其他功能物质，例如引入阴离子使其具有抗菌和/或杀菌的功能。
13.作为一种具体的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜的材质包括聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯。
14.作为一种优选的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜的材质为聚四氟乙烯。
15.作为一种具体的实施方案，透气型无纺布的原料包括pp、pe、ptfe等。透气型无纺布的制备过程大致为，由pp挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成纤网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成透气型无纺布。
16.作为一种具体的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜由包括以下步骤的方法制得：
17.将液体润滑剂与热塑性树脂混合，熟化，预压成型，推压挤出，压延，制成热塑性树脂基带；
18.对所述热塑性树脂基带依次进行纵向拉伸，横向拉伸和定型，制成所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜。
19.作为一种更具体的实施方案，所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜由包括以下步骤的方法制得，以聚四氟乙烯分散树脂为例：
20.s1：液体润滑剂与聚四氟乙烯分散树脂以重量比20∶80的配比混合，制成混合料；混合料在55℃下，静置熟化24h，使树脂与液体润滑剂充分混合，得到熟化后的混合料；
21.s2：将熟化后的混合料预压成型，推压挤出成聚四氟乙烯棒条；
22.s3：聚四氟乙烯棒条在压延机中压延成片材，得到聚四氟乙烯基带，压延机的辊速为15-18rpm；
23.s4：聚四氟乙烯基带在脱脂烘箱中进行脱脂烘干，加工成脱脂基带，脱脂温度为170℃，脱脂速度为1-15m/min；
24.s5：脱脂基带在纵向拉伸烘箱中进行纵向拉伸，加工成基膜，纵向拉伸温度为300℃；
25.s6：纵向拉伸所得基膜进行横向拉伸扩幅和烧结定型，制成聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，横向拉伸温度为200℃，烧结定型温度为360℃；
26.s7：将成卷的多孔膜和无纺布，通过导辊一起进入热压机进行热压复合，热压机温度160-170℃，牵引速度3-5m/min，复合后经冷却辊后收卷，得到拒水透气复合膜。
27.作为一种优选的实施方案，所述热塑性树脂为聚四氟乙烯分散树脂。
28.作为一种优选的实施方案，所述聚四氟乙烯分散树脂的分子量为300万～400万。
29.制备所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜所使用的聚四氟乙烯分散树脂、液体润滑剂和透气型无纺布市售可得。此处仅举例，对于聚四氟乙烯分散树脂，可选用中昊晨光化工研究院有限公司生产聚四氟乙烯分散树脂或大金f106。对于液体润滑剂，可选用埃克森美孚公司生产的异构烷烃溶剂油isopar g。
30.作为一种优选的实施方案，所述复合膜还包括位于所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜上方的吸收芯层。吸收芯层吸收液体，例如尿液或血液后，由于聚四氟乙烯双向拉伸微孔
膜的阻隔，聚四氟乙烯的拒水特性，液滴过不去，水分子和其他气体分子可以从微孔通过，提升用户使用的舒适感。
31.作为一种优选的实施方案，所述复合膜还包括热复合在所述无纺布与所述热塑性树脂双向拉伸微孔膜之间的吸湿层。吸湿层可以由棉、纸浆或其他天然纤维材料等中的至少一种制成。通过聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的水分子通过后被吸湿层吸收，进一步散发到空中，起到排湿透气的作用，带走多余热量，干爽舒适，提升用户使用体验。
32.本发明提供的拒水透气复合膜将透气型无纺布与热塑性树脂双向拉伸微孔膜热复合，为热塑性树脂双向拉伸微孔膜增加了骨架，降低了其上的微孔的伸长率，气体通过时不会受微孔包裹，增强热塑性树脂双向拉伸微孔膜的透气率。
33.本发明第二方面提供上述的复合膜在卫生用品中的应用。
34.本发明第三方面提供一种卫生用品，所述卫生用品包括上述的复合膜。
35.作为一种具体的实施方案，所述卫生用品包括纸尿裤、纸尿垫、卫生巾和护垫等。
36.本发明提供的卫生用品不但能够拒水，而且透气率高，提升用户使用的舒适感。
附图说明
37.图1为本发明提供的拒水透气复合膜的生产工艺流程图。
38.图2为透气型无纺布的电镜图。
39.图3为聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的电镜图。
具体实施方式
40.下面通过实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，本发明的实施例仅仅是用于说明本发明，而不是本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
41.实施例1
42.s1：液体润滑剂(埃克森美孚异构烷烃溶剂油isopar g)与聚四氟乙烯分散树脂(分子量300-400万，中昊晨光化工研究院有限公司产)以重量比20∶80的配比混合，制成混合料。混合料在55℃下，静置熟化24h，使树脂与液体润滑剂充分混合，得到熟化后的混合料。
43.s2：将熟化后的混合料推压挤出成聚四氟乙烯棒条，推压压缩比为55。
44.s3：聚四氟乙烯棒条在压延机中压延成片材，得到聚四氟乙烯基带，压延机的辊速为18rpm，压延厚度为0.35-0.37mm。
45.s4：聚四氟乙烯基带在脱脂烘箱中进行脱脂烘干，加工成脱脂基带，脱脂温度为170℃，脱脂速度为3m/min。
46.s5：脱脂基带在纵向拉伸烘箱中进行纵向拉伸，加工成基膜，纵向拉伸温度为300℃，纵向拉伸倍数和速率为4倍和400％。
47.s6：纵向拉伸所得基膜进行横向拉伸扩幅和烧结定型，制成聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，横向拉伸温度为200℃，横向拉伸倍数为20倍，烧结定型温度为360℃，制成聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，厚度50-80μm，孔径0.1-2μm，孔隙率80％。
48.s7：请参见图1将成卷的多孔膜和透气型无纺布，通过展平导辊一起进入热压机进
行热压复合，加热辊温度170℃，牵引速度5m/min，复合后经冷却辊后，由收卷辊收卷，得到拒水透气复合膜。
49.该拒水透气复合膜裁剪后可直接应用于卫生用品底层中。
50.实施例2
51.s1：液体润滑剂与聚四氟乙烯分散树脂以重量比20∶80的配比混合，制成混合料。混合料在55℃下，静置熟化24h，使树脂与液体润滑剂充分混合。
52.s2：将熟化后的混合料推压挤出成聚四氟乙烯棒条，推压压缩比为55。
53.s3：聚四氟乙烯棒条在压延机中压延成片材，得到聚四氟乙烯基带，压延机的辊速为15rpm，压延厚度为0.35-0.37mm。
54.s4：聚四氟乙烯基带在脱脂烘箱中进行脱脂烘干，加工成脱脂基带，脱脂温度为170℃，脱脂速度为5m/min。
55.s5：脱脂基带在纵向拉伸烘箱中进行纵向拉伸，加工成基膜，纵向拉伸温度为300℃，纵向拉伸倍数和速率为5倍和400％。
56.s6：纵向拉伸所得基膜进行横向拉伸扩幅和烧结定型，横向拉伸温度为200℃，横向拉伸倍数为22倍，之后烧结定型温度为360℃，制成聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，厚度50-80μm，孔径0.1-1μm，孔隙率80％。
57.s7：请参见图1，将成卷的多孔膜和透气型无纺布，通过展平导辊一起进入热压机进行热压复合，加热辊温度165℃，牵引速度3m/min，橡胶辊压力0.1mpa，复合后经冷却辊后，由收卷辊收卷，得到拒水透气复合膜。
58.该拒水透气复合膜裁剪后可直接应用于卫生用品底层中。
59.实施例3
60.s1：液体润滑剂与聚四氟乙烯分散树脂以重量比20∶80的配比混合，制成混合料。混合料在55℃下，静置熟化24h，使树脂与液体润滑剂充分混合。
61.s2：将熟化后的混合料推压挤出成聚四氟乙烯棒条，推压压缩比为55。
62.s3：聚四氟乙烯棒条在压延机中压延成片材，得到聚四氟乙烯基带，压延机的辊速为18rpm，压延厚度为0.35-0.37mm。
63.s4：聚四氟乙烯基带在脱脂烘箱中进行脱脂烘干，加工成脱脂基带，脱脂温度为170℃，脱脂速度为5m/min。
64.s5：脱脂基带在纵向拉伸烘箱中进行纵向拉伸，加工成基膜，纵向拉伸温度为300℃，纵向拉伸倍数和速率为6倍和400％。
65.s6：纵向拉伸所得基膜进行横向拉伸扩幅和烧结定型，横向拉伸温度为200℃，横向拉伸倍数为22倍，之后烧结定型温度为360℃，制成聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，厚度50-80μm，孔径0.1-1μm，孔隙率85％。
66.s7：请参见图1，将成卷的多孔膜和透气型无纺布，通过展平导辊一起进入热压机进行热压复合，加热辊温度160℃，牵引速度3m/min，橡胶辊压力0.1mpa，复合后经冷却辊后，由收卷辊收卷，得到拒水透气复合膜。
67.该拒水透气复合膜裁剪后可直接应用于卫生用品底层中。
68.测试例
69.分别对实施例1～3中的透气型无纺布、聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜和拒水透气复
合膜的拒水透气性进行检测，结果详见表1。
[0070][0071][0072]
泡点表征孔径，泡点越高孔径越小，孔径越小水分子就越不容易通过；透气度表征气体通过的速度，越小越透气；耐水压表征拒水能力，越大拒水能力越强，同时也可间接表征材料强度，表明多孔膜和拒水透气复合膜可反复清洗重复使用。
[0073]
从表1的数据可知，在拒水功能都较强的同时，透气度是首要考虑的问题，透气值越低，表明材料越透气，其透气性能越好，相比于单独使用聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，本发明的拒水透气复合膜不但具有优良的拒水性能，而且提高了透气性。
[0074]
本发明提供的拒水透气复合膜能够作为底层制成的纸尿裤、卫生巾或护垫穿着更舒适。
[0075]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0076]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0077]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。