一种蓄热保暖面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其是一种蓄热保暖面料。


背景技术：

2.对于冬季服装来说，防寒保暖能力是检验其舒适性的重要指标之一，传统的保暖面料是通过防止热对流、控制热传导以及降低热辐射来实现保暖的 [polymer reviews,2019,389
‑
419]。然而，传统的保暖性服装过于臃肿没有美感，造成人们行动不便。随着现代科技的飞速发展和对生活品质要求的提高，人们对保暖服装的轻薄度、舒适度、耐久性和功能性有了更高的要求。
[0003]
为了满足人们对保暖服装的需求，越来越多研究者投身到对保暖面料的研究中。目前保暖面料制备的主要方法是通过对面料结构改进处理或在面料上涂覆金属涂层等而达到保温效果[acs appl.mater.interfaces 2019,11, 13039
‑
13057]。但该方法制备的面料透气性差、柔软度差，经多次洗涤及穿着使用后面料的稳定性会下降，且保暖效果不理想。因此开发具有良好保暖透气性、柔软舒适性及稳定性的蓄热保暖面料对提高保暖服装的品质具有重要意义。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种蓄热保暖面料，在环境温度较高时，其中相变材料吸收外界热量，发生熔融相变将热能存储；当环境温度降时，相变材料中存储的热能释放，从而维持面料温度稳定，可以为人体提供更为舒适的穿衣感受，具有广阔的应用前景。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
[0006]
本实用新型所涉及的一种蓄热保暖面料，包括基布层，所述基布层的一侧依次设置有蓄热层和水性聚氨酯层；所述蓄热层内设置有相变微胶囊层；所述相变微胶囊包括芯材和壁材，所述芯材为长链烷烃。
[0007]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述壁材为水性聚氨酯材料、不饱和聚酯树脂或蚕丝蛋白；所述长链烷烃为正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷中的一种。
[0008]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水性聚氨酯材料为金属离子交联型水性聚氨酯。
[0009]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水性聚氨酯层3的外侧通过热熔胶网膜复合有ptfe微多孔膜，所述ptfe微多孔膜的平均孔径为 0.1微米
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10微米，厚度为1微米
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200微米。
[0010]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的热熔胶网膜的材质为pa、pes、eva、pi或tpu。
[0011]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基布层为机织面料、针织面料或非织造布。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种蓄热保暖面料，其中含有相变微胶囊，在环境温度较高时，其中的相变材料吸收外界热量，发生熔融相变将热能存储，实现蓄热；当环境温度降低时，相变材料中存储的热能释放，维持面料温度稳定。所得蓄热保暖面料具有蓄热保暖功能且稳定性好。
附图说明
[0013]
图1是实施例一所涉及的蓄热保暖面料的结构示意图；
[0014]
图2是相变微胶囊层的截面图；
[0015]
图3是实施例二所涉及的蓄热保暖面料的结构示意图。
[0016]
图中标记说明如下：1
‑
基布层；2
‑
蓄热层；3
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水性聚氨酯层；4
‑
热熔胶网膜；5
‑
ptfe 微多孔膜。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]
实施例一
[0019]
结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种蓄热保暖面料，包括基布层1，所述基布层1的一侧依次设置有蓄热层2和水性聚氨酯层3；所述蓄热层2内设置有相变微胶囊层；所述相变微胶囊包括芯材21和壁材22，所述芯材21为长链烷烃。
[0020]
在本实施例中，壁材22为水性聚氨酯材料、不饱和聚酯树脂或蚕丝蛋白，在本实施例中选择为水性聚氨酯材料。更进一步的水性聚氨酯材料为金属离子交联型水性聚氨酯。长链烷烃为正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷中的一种，本实施例中选择为正二十烷。
[0021]
进一步的，基布层1为机织面料、针织面料或非织造布，具体的选择的是机织棉布。将所选择的面料进行清洁，是依次用去离子水和乙醇浸泡震荡洗涤后，烘箱干燥，得到预处理织物。震荡处理转速为100～700r/min，温度为25～60℃，时间为3～24h。
[0022]
以正二十烷为芯材21、金属离子交联型水性聚氨酯为壁材22为例，制备相变微胶囊。芯材21为相变储能材料。
[0023]
将相变储能材料加入按其重量1～6倍的去离子水中，在30～90℃熔融后以 800～15000转/分钟的速度搅拌3～20分钟，然后加入含聚氨酯重量为相变储能材料重量0.5～20％的水性聚氨酯及按相变储能材料重量0.5～10％的非离子型表面活性剂，搅拌5～20分钟，再加入金属离子重量为水性聚氨酯中聚氨酯重量0.1～10％的金属离子水溶液，搅拌0.5～4小时，降至室温，过滤，将滤饼在 80～100℃干燥4～8小时，即得到金属离子交联型水性聚氨酯微胶囊化相变储能材料产物，形成是以正二十烷为芯材21、金属离子交联型水性聚氨酯为壁材 22的相变微胶囊。
[0024]
将相变微胶囊与水性聚氨酯、稳定剂、发泡剂等均匀混合后，经发泡机进行高倍均匀发泡和泡沫施加器将泡沫均匀涂至清洁后的面料表面、干燥制得蓄热层2。
[0025]
再在蓄热层2的外侧涂覆一层水性聚氨酯。
[0026]
实施例二
[0027]
结合图2，对本实施例进详细说明。本实施例所涉及的蓄热保暖面料与实施例一的
区别在于：水性聚氨酯层3的外侧通过热熔胶网膜4复合有ptfe微多孔膜5。ptfe微多孔膜5的平均孔径为0.1微米
‑
10微米，厚度为1微米
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200微米。
[0028]
进一步的，本实施例中，热熔胶网膜的材质为pa、pes、eva、pi或tpu，具体选择为tpu。
[0029]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种蓄热保暖面料，其特征在于，包括基布层(1)，所述基布层(1)的一侧依次设置有蓄热层(2)和水性聚氨酯层(3)；所述蓄热层(2)内设置有相变微胶囊层；所述相变微胶囊包括芯材(21)和壁材(22)，所述芯材(21)为长链烷烃。2.根据权利要求1所述的蓄热保暖面料，其特征在于，所述壁材(22)为水性聚氨酯材料、不饱和聚酯树脂或蚕丝蛋白；所述长链烷烃为正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷中的一种。3.根据权利要求2所述的蓄热保暖面料，其特征在于，所述水性聚氨酯材料为金属离子交联型水性聚氨酯。4.根据权利要求1所述的蓄热保暖面料，其特征在于，所述水性聚氨酯层(3)的外侧通过热熔胶网膜(4)复合有ptfe微多孔膜(5)，所述ptfe微多孔膜(5)的平均孔径为0.1微米
‑
10微米，厚度为1微米
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200微米。5.根据权利要求4所述的蓄热保暖面料，其特征在于，所述的热熔胶网膜的材质为pa、pes、eva、pi或tpu。6.根据权利要求1至5任一项所述的蓄热保暖面料，其特征在于，所述基布层(1)为机织面料、针织面料或非织造布。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热保暖面料，包括基布层，所述基布层的一侧依次设置有蓄热层和水性聚氨酯层；所述蓄热层内设置有相变微胶囊层；所述相变微胶囊包括芯材和壁材，所述芯材为长链烷烃。本实用新型所涉及的一种蓄热保暖面料，其中含有相变微胶囊，在环境温度较高时，其中的相变材料吸收外界热量，发生熔融相变将热能存储，实现蓄热；当环境温度降低时，相变材料中存储的热能释放，维持面料温度稳定。所得蓄热保暖面料具有蓄热保暖功能且稳定性好。蓄热保暖面料具有蓄热保暖功能且稳定性好。蓄热保暖面料具有蓄热保暖功能且稳定性好。


技术研发人员：姚玉元 王文涛 耿伟纬 王燕
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2021/9/28