用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，尤其指一种用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊。


背景技术：

2.岩棉板在生产的过程中，通常要在上下两面贴覆面板，不仅如此，为了使岩棉板的侧端能够和型材相配合，需要在其侧端设置不规则的轮廓形状，由于生产过程中的岩棉板自身不便于在侧端切割出相应轮廓，因此通常会在岩棉板的两端填充聚氨酯来进行封边，聚氨酯在发泡后即可自行填充轮廓区域，从而无需对岩棉板进行额外的切割。
3.在上述填充聚氨酯封边的生产过程中，岩棉板作为夹芯层持续性的往前进料，其上方通过压料辊将面板压合在夹芯层上，在进料的过程中，夹芯层的两侧则有带轮廓边沿的模具与夹芯层一同移动，一同移动的过程中往模具与夹芯层之间注聚氨酯即可让聚氨酯发泡后获得相应的轮廓边缘，由于生产的产品规格不一，夹芯层的宽度规格存在大小不同的情况，因此模具的位置就需要调整，而当夹芯层的宽度较小时，模具往内侧移动后，会出现压料辊与模具位置发生干涉的情况，这时就不得不更换尺寸更短压料辊，更换压料辊的过程比较麻烦，因为压料辊较重，并且从仓库取压料辊时容易取错，严重耽误生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，无需进行更换即可适应宽度不同的夹芯层与面板的复合工作，可有效提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，包括辊轴，所述辊轴的中部安装有可与辊轴同步转动的辊体，所述辊体的长度小于辊轴的长度，位于辊体两侧的辊轴上分别可拆卸地安装有多个压轮，所述压轮的外径与辊体的外径一致，所述压轮的一端设有套住辊轴的第一安装套，所述第一安装套上穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓杆部的一端可抵紧于辊轴从而使压轮固定在辊轴上。
6.优选地，所述辊体的一端设有套住辊轴的第二安装套，所述第二安装套上穿设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓杆部的一端可抵紧于辊轴从而使辊体固定在辊轴上。
7.更优选地，所述辊轴的两端分别安装有一个轴承座，每个轴承座的顶端固定连接有一根竖直的螺杆，所述螺杆螺纹连接有两个螺母。
8.更优选地，所述压轮的宽度为10
‑
12cm。
9.更优选地，位于辊体一侧的辊轴上设置的压轮数量为至少两个。
10.本实用新型的有益效果在于：在岩棉板的面板与夹芯层复合的过程中，若面板与夹芯层的宽度规格变小时，无需更换整根压料辊，只需要拆卸掉辊体两侧的若干个压轮和/或移动压轮的位置，使得最外侧的压轮能够对齐面板与夹芯层的边沿即可，从而使得压料
辊能轻松适配宽度规格不同的面板和夹芯层，节省了常规方式中更换压料辊的大量时间和精力，有效提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
12.图2为实施例中压料辊与螺杆的位置关系示意图。
13.附图标记为：
14.1——辊轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——辊体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3——压轮
15.4——第一安装套
ꢀꢀꢀꢀꢀ
5——第一紧固螺栓
ꢀꢀꢀ
6——第二安装套
16.7——第二紧固螺栓
ꢀꢀꢀ
8——轴承座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9——螺杆
17.10——螺母。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1
‑
2所示，用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，包括辊轴1，辊轴1的中部安装有可与辊轴1同步转动的辊体2，辊体2的长度小于辊轴1的长度，位于辊体2两侧的辊轴1上分别可拆卸地安装有多个压轮3，压轮3的外径与辊体2的外径一致，压轮3的一端设有套住辊轴1的第一安装套4，第一安装套4上穿设有第一紧固螺栓5，第一紧固螺栓5杆部的一端可抵紧于辊轴1从而使压轮3固定在辊轴1上。
22.上述实施方式提供的用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，在岩棉板的面板与夹芯层复合的过程中，若面板与夹芯层的宽度规格变小时，无需更换整根压料辊，只需要拆卸掉辊体2两侧的若干个压轮3和/或移动压轮3的位置，使得最外侧的压轮3能够对齐面板与夹芯层的边沿即可，从而使得压料辊能轻松适配宽度规格不同的面板和夹芯层，节省了常规方式中更换压料辊的大量时间和精力，有效提高了生产效率。
23.需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，压轮3与压轮3之间是可以间隔设置的，间隔距离可以保持得较小，这样整个压料辊仍能保持对面板的有效压合力。
24.作为优选地，辊体2的一端设有套住辊轴1的第二安装套6，第二安装套6上穿设有第二紧固螺栓7，第二紧固螺栓7杆部的一端可抵紧于辊轴1从而使辊体2固定在辊轴1上，以使得辊体2的位置也可方便调整。
25.作为更优选地，辊轴1的两端分别安装有一个轴承座8，每个轴承座8的顶端固定连接有一根竖直的螺杆9，螺杆9螺纹连接有两个螺母10，这样可通过将螺杆9穿设于某个固定件上，并使两个螺母10一上一下抵住固定件，即可调整并固定压料辊的高度了。
26.作为更优选地，压轮3的宽度为10
‑
12cm。
27.另外，在本实施例中，位于辊体2一侧的辊轴1上设置的压轮3数量为至少两个。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
29.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。