一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及密封浮动油封技术领域，具体为一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备。


背景技术：

2.浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等，市面上常见的普通浮动油封磨机，通常都需要对行浮动油封密封面进行打磨，但是现有的打磨装置不能对浮动油封的两面进行打磨，只能通过人们使浮动油封进行翻动，后通过打磨装置对浮动油封进行打磨，同时浮动油封的内壁只能通过小的打磨棒进行环形打磨，效率较低。
3.为此，我们提出一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺，包括：
6.1)、将浮动油封放置在限位孔(6)内部，通过第一液压杆(5)的伸长带动浮动油封上升，通过第三液压杆(27)的移动实现第二电机(28)的下降，进而带动打磨盘(29)的转动；
7.2)、通过第二液压杆(23)的伸长将带动弧形框(24)的相互移动，对浮动油封进行夹；
8.3)、当对上方打磨完毕后，通过第三液压杆(27)的移动实现第二电机 (28)的上升，通过第一电机(10)的输出端转动带动第一锥齿轮(11)转动，通过传动结构的传输进而带动转块(19)转动九十度；
9.4)、通过第三液压杆(27)的移动实现第二电机(28)的下降，进而带动打磨盘(29)的转动，对浮动油封进行打磨，实现对浮动油封的完整打磨
10.优选的，一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部开设有安装孔，所述安装孔内部滑动连接有放置板，所述底座的内壁顶部固定有第一液压杆，所述第一液压杆的伸长端穿过底座和工作台与放置板固定连接，所述放置板的顶部开设有限位孔，所述工作台的顶部固定有固定框，所述工作台与固定框之间对称固定有限位柱，所述限位柱穿过放置板与放置板滑动连接，所述固定框的顶部固定有转动装置。
11.优选的，所述转动装置包括第一电机、第一锥齿轮、固定块、转杆、第二锥齿轮、第一链轮、连接杆、第二链轮、链条、转块、弧形块、转槽和夹持装置，所述固定框的顶部固定有
第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述固定框的顶部对称固定有固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的中部固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转杆的两端对称固定有第一链轮，所述固定框的两端通过轴承对称转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间传动连接有链条，所述转杆的中部固定连接有转块，所述转块的一端固定有弧形块，所述固定框的内壁对称开设有转槽，且转槽与弧形块转动连接，所述转杆远离第二链轮的一端固定有夹持装置。
12.优选的，所述转槽与弧形块均呈弧形设置。
13.优选的，所述夹持装置包括第二液压杆、弧形框、第一滑块和第一滑槽，所述转杆远离第二链轮的一端固定有第二液压杆，所述第二液压杆的伸长端固定有弧形框，所述弧形框的底部固定有第一滑块，所述转块的中部开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。
14.优选的，所述固定框的顶部固定有第三液压杆，所述第三液压杆的伸长端穿过固定框固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有打磨盘。
15.优选的，所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。
16.优选的，所述第二电机的输出端与打磨盘之间偏心固定。
17.优选的，所述弧形框的内壁固定有防滑橡胶垫。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明使用时，通过第二液压杆的伸长将带动弧形框的相互移动，对浮动油封进行夹持，当对上方打磨完毕后，通过第一电机的输出端转动带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合将带动转杆转动，进而带动第一链轮的转动，通过链条的转动将带动第二链轮转动，进而带动转块转动九十度，通过第三液压杆的移动实现第二电机的下降，进而带动打磨盘的转动，对浮动油封进行打磨，实现对浮动油封的完整打磨，提高了打磨的便利性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处放大图。
23.图中：1、底座；2、工作台；3、安装孔；4、放置板；5、第一液压杆； 6、限位孔；7、固定框；8、限位柱；9、转动装置；10、第一电机；11、第一锥齿轮；12、固定块；13、转杆；14、第二锥齿轮；15、第一链轮；16、连接杆；17、第二链轮；18、链条；19、转块；20、弧形块；21、转槽；22、夹持装置；23、第二液压杆；24、弧形框；25、第一滑块；26、第一滑槽； 27、第三液压杆；28、第二电机；29、打磨盘。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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图3，图示中的一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定有工作台2，工作台2的顶部开设有安装孔3，安装孔3内部滑动连接有放置板4，底座1的内壁顶部固定有第一液压杆5，第一液压杆5的伸长端穿过底座1和工作台2与放置板4固定连接，放置板4的顶部开设有限位孔6，工作台2的顶部固定有固定框7，工作台2与固定框7之间对称固定有限位柱8，限位柱8穿过放置板4与放置板4滑动连接，固定框7的顶部固定有转动装置9，通过第一液压杆5的伸长带动浮动油封上升，方便了对浮动油封的固定。
26.请参阅图1
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图3，转动装置9包括第一电机10、第一锥齿轮11、固定块 12、转杆13、第二锥齿轮14、第一链轮15、连接杆16、第二链轮17、链条 18、转块19、弧形块20、转槽21和夹持装置22，固定框7的顶部固定有第一电机10，第一电机10的输出端固定有第一锥齿轮11，固定框7的顶部对称固定有固定块12，两个固定块12之间通过轴承转动连接有转杆13，转杆 13的中部固定有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合连接，转杆13的两端对称固定有第一链轮15，固定框7的两端通过轴承对称转动连接有连接杆16，连接杆16的一端固定有第二链轮17，第二链轮17与第一链轮15之间传动连接有链条18，转杆13的中部固定连接有转块19，转块19 的一端固定有弧形块20，固定框7的内壁对称开设有转槽21，且转槽21与弧形块20转动连接，转杆13远离第二链轮17的一端固定有夹持装置22，转槽21与弧形块20均呈弧形设置，通过第一电机10的输出端转动带动第一锥齿轮11转动，通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮11的啮合将带动转杆13转动，进而带动第一链轮15的转动，通过链条18的转动将带动第二链轮17转动，进而带动转块19转动九十度，实现对浮动油封的翻转。
27.请参阅图1
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图3，夹持装置22包括第二液压杆23、弧形框24、第一滑块25和第一滑槽26，转杆13远离第二链轮17的一端固定有第二液压杆23，第二液压杆23的伸长端固定有弧形框24，弧形框24的内壁固定有防滑橡胶垫，弧形框24的底部固定有第一滑块25，转块19的中部开设有第一滑槽26，且第一滑槽26与第一滑块25滑动连接，固定框7的顶部固定有第三液压杆27，第三液压杆27的伸长端穿过固定框7固定有第二电机28，第二电机28 的输出端固定有打磨盘29，第二电机28的输出端与打磨盘29之间偏心固定，第一电机10和第二电机28均为一种减速电机，通过第二液压杆23的伸长将带动弧形框24的相互移动，对浮动油封进行夹持。
28.工作原理：装置使用时，将浮动油封放置在限位孔6内部，通过第一液压杆5的伸长带动浮动油封上升，通过第二液压杆23的伸长将带动弧形框24 的相互移动，对浮动油封进行夹持，当对上方打磨完毕后，通过第三液压杆 27的移动实现第二电机28的上升，通过第一电机10的输出端转动带动第一锥齿轮11转动，通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮11的啮合将带动转杆13 转动，进而带动第一链轮15的转动，通过链条18的转动将带动第二链轮17 转动，进而带动转块19转动九十度，通过第三液压杆27的移动实现第二电机28的下降，进而带动打磨盘29的转动，对浮动油封进行打磨，实现对浮动油封的完整打磨。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。