一种型芯加工用便于出料的模具的制作方法

1.本实用新型涉及型芯加工模具技术领域，尤其涉及一种型芯加工用便于出料的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前大多数的模具设备通过人工拿取的方式进行下料，将加工好的物品从模具内推出，但这种出料方式易致使使用者直接接触物料，导致使用者被烫伤，且当使用者操作不当时易碰撞设备，导致设备受到损坏并缩短了设备的使用寿命，不利于设备的正常使用，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型芯加工用便于出料的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型芯加工用便于出料的模具，包括安装架和辅助装置，所述安装架的上表面滑动连接有压板，所述辅助装置位于安装架的表面设置，所述辅助装置包括齿条，所述齿条与安装架的内壁滑动连接，所述齿条远离安装架的一侧啮合连接有推块，所述推块远离齿条的一侧固定连接有滑块，所述滑块靠近安装架的一侧滑动连接有两个对称设置的转动轮，所述转动轮与安装架的表面转动连接，所述齿条靠近压板的一侧固定连接有推块，所述推块与压板的内壁滑动连接，所述安装架的表面固定连接有连动杆，所述连动杆远离安装架的一端贯穿转块，所述转块与连动杆的表面转动连接。
6.优选的，所述转动轮远离安装架的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆与滑块的内壁滑动连接，所述转动轮远离转动杆的一侧固定连接有摇把，所述摇把与安装架的内壁滑动连接。
7.优选的，所述安装架的表面设置有固定装置，所述固定装置与压板的表面固定连接。
8.优选的，所述固定装置包括卡块，所述卡块与安装架的表面转动连接，所述卡块的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离卡块的一侧固定连接有抵板，所述抵板与安装架的表面固定连接，所述压板的表面固定连接有固定块，所述固定块与安装架的表面滑动连接。
9.优选的，所述安装架的表面固定连接有插块，所述安装架的表面固定连接有固定环，所述插块与固定环的内壁滑动连接。
10.优选的，所述卡块的表面转动连接有限位杆，所述安装架的表面固定连接有限位块，所述限位块与限位杆的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置辅助装置，当设备使用时，压板与安装架相压一段时间后，转动摇把，随即摇把带动转动杆，随即转动杆带动转动轮转动，由于连动杆与安装架相固定并对推块产生束缚，转动轮在滑块的内壁中转动并带动滑块晃动，随即转块带动齿条晃动，随即齿条推动推块，推块将压板顶起，目前大多数的模具设备通过人工拿取的方式进行下料，将加工好的物品从模具内推出，但这种出料方式易致使使用者直接接触物料，导致使用者被烫伤，且当使用者操作不当时易碰撞设备，导致设备受到损坏并缩短了设备的使用寿命，不利于设备的正常使用，本装置的应用有效地避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当设备使用时，当安装架与压板相压时，固定块对卡块施加压力，随即压力带动卡块转动，卡块将固定块卡住，对其产生束缚并固定，随即转动卡块下端的限位杆，限位杆转动到指定位置时，松开限位杆，随即限位杆对限位块产生束缚并固定，目前大多数的模具设备在使用时通过单一的限制块来固定设备，但这种固定方式在使用时无法有效的固定设备，导致设备在铸模时使物品发生损坏，导致注模液体泄漏，使设备损坏并缩短了设备的使用寿命，不利于设备的正常使用，本装置的应用有效地避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种型芯加工用便于出料的模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种型芯加工用便于出料的模具中辅助装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种型芯加工用便于出料的模具中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种型芯加工用便于出料的模具中固定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种型芯加工用便于出料的模具中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、安装架；2、压板；3、辅助装置；31、摇把；32、齿条；33、转动杆；34、转动轮；35、滑块；36、推块；37、连动杆；38、转块；4、固定装置；41、插块；42、固定环；43、固定块；44、抵板；45、限位块；46、限位杆；47、卡块；48、拉伸弹簧。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种型芯加工用便于出料的模具，包括安装架1和辅助装
置3，安装架1的上表面滑动连接有压板2，辅助装置3位于安装架1的表面设置。
23.下面具体说一下其辅助装置3和固定装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，辅助装置3包括齿条32，齿条32与安装架1的内壁滑动连接，齿条32远离安装架1的一侧啮合连接有推块36，推块36远离齿条32的一侧固定连接有滑块35，滑块35靠近安装架1的一侧滑动连接有两个对称设置的转动轮34，转动轮34与安装架1的表面转动连接，齿条32靠近压板2的一侧固定连接有推块36，推块36与压板2的内壁滑动连接，安装架1的表面固定连接有连动杆37，连动杆37远离安装架1的一端贯穿转块38，转块38与连动杆37的表面转动连接，转动轮34远离安装架1的一侧固定连接有转动杆33，转动杆33与滑块35的内壁滑动连接，转动轮34远离转动杆33的一侧固定连接有摇把31，摇把31与安装架1的内壁滑动连接。
25.其整个辅助装置3达到的效果为，通过设置辅助装置3，当设备使用时，压板2与安装架1相压一段时间后，转动摇把31，随即摇把31带动转动杆33，随即转动杆33带动转动轮34转动，由于连动杆37与安装架1相固定并对推块36产生束缚，转动轮34在滑块35的内壁中转动并带动滑块35晃动，随即转块38带动齿条32晃动，随即齿条32推动推块36，推块36将压板2顶起，目前大多数的模具设备通过人工拿取的方式进行下料，将加工好的物品从模具内推出，但这种出料方式易致使使用者直接接触物料，导致使用者被烫伤，且当使用者操作不当时易碰撞设备，导致设备受到损坏并缩短了设备的使用寿命，不利于设备的正常使用，本装置的应用有效地避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.如图1和图5所示，固定装置4包括卡块47，卡块47与安装架1的表面转动连接，卡块47的表面固定连接有拉伸弹簧48，拉伸弹簧48远离卡块47的一侧固定连接有抵板44，抵板44与安装架1的表面固定连接，压板2的表面固定连接有固定块43，固定块43与安装架1的表面滑动连接。安装架1的表面固定连接有插块41，安装架1的表面固定连接有固定环42，插块41与固定环42的内壁滑动连接。卡块47的表面转动连接有限位杆46，安装架1的表面固定连接有限位块45，限位块45与限位杆46的表面滑动连接。
27.其整个的固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，当设备使用时，当安装架1与压板2相压时，固定块43对卡块47施加压力，随即压力带动卡块47转动，卡块47将固定块43卡住，对其产生束缚并固定，随即转动卡块47下端的限位杆46，限位杆46转动到指定位置时，松开限位杆46，随即限位杆46对限位块45产生束缚并固定，目前大多数的模具设备在使用时通过单一的限制块来固定设备，但这种固定方式在使用时无法有效的固定设备，导致设备在铸模时使物品发生损坏，导致注模液体泄漏，使设备损坏并缩短了设备的使用寿命，不利于设备的正常使用，本装置的应用有效地避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。