一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置。


背景技术：

2.随着锂离子电池在动力汽车和储能材料上的广泛应用，锂离子电池的产量和需求量将不断剧增，而且锂离子电池正不断运用在新领域上，其需求量在未来十年仍会大幅度增加。在未来几年将会产生大量的废弃锂离子电池以及其制造电池过程中产生的废料，而这些废弃物中含有镍、钴、锰、锂、铜和铝等有价金属。
3.但是其在实际使用时，传统的锂离子电池正极废料中金属回收装置采用酸浸处理分离，但存在分离繁琐，效率低的情况，传统酸浸效果差。
4.因此，发明一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置，通过设置第一电机、过滤板、与搅拌杆，加速反应池内部的反应，在反应完成后，通过控制第二电机，第二电机通过第二转动轴、第三齿轮、齿条带动密封板向一侧运动，脱离接触反应池的底端与第一分离室的底端，此时第一电机继续转动，第一电机通过第一转动轴带动第一齿轮与第一扇形齿轮进行转动第一扇形齿轮带动双面齿条向一侧运动，第一齿轮通过第二齿轮、第二扇形齿轮带动双面齿条向另一侧运动，从而带动双面齿条、安装板过滤板进行反复运动，对原液中的物质进行有效分离，放置沉淀物堵塞过滤板，增强分离效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置，包括回收机体，所述回收机体的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧位于回收机体的内部转动连接有转轴，所述转轴底端的轴心处固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧相啮合，所述转轴顶端的轴心处固定连接有第二扇形齿轮，所述第一转动轴外壁位于第一齿轮的顶端固定连接有第一扇形齿轮，所述回收机体顶端设有进料口，所述进料口一侧位于回收机体的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆顶端的外壁固定连接有第二传动轮，所述第一转动轴的顶端固定连接有第一传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮转动连接，所述回收机体的内部设有第一滑动槽，所述第一滑动槽底端位于回收机体的内部设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有密封板，所述密封板的一端固定连接有齿条，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有双面齿条，所述第二扇形齿轮的一侧啮合有双面齿条，所述双面齿条的一侧与第一扇形齿轮相啮合，所述回收机体内壁的另一侧固定连接
有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧与齿条的一侧相啮合。
7.优选的，所述回收机体内壁的另一侧固定连接有第二电机，所述安装板的内部固定连接有过滤板。
8.优选的，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌杆。
9.优选的，所述搅拌杆的数量设置为多个。
10.优选的，所述转动杆外侧位于回收机体的内壁设有反应池，所述反应池底端位于回收机体的内壁设有第一分离室。
11.优选的，所述第一分离室底端位于回收机体的内壁设有第二分离室。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过设置第一电机、过滤板、与搅拌杆，在使用时，通过将电极正极片与反应液放入反应池的内部，通过控制第一电机进行运作，第一电机通过第一传动轮、传动带、第二传动轮、转动杆带搅拌杆进行搅拌，加速反应池内部的反应，在反应完成后，通过控制第二电机，第二电机通过第二转动轴、第三齿轮、齿条带动密封板向一侧运动，脱离接触反应池的底端与第一分离室的底端，此时第一电机继续转动，第一电机通过第一转动轴带动第一齿轮与第一扇形齿轮进行转动第一扇形齿轮带动双面齿条向一侧运动，第一齿轮通过第二齿轮、第二扇形齿轮带动双面齿条向另一侧运动，从而带动双面齿条、安装板过滤板进行反复运动，对原液中的物质进行有效分离，放置沉淀物堵塞过滤板，增强分离效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一扇形齿轮传动示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
18.图4为本实用新型的过滤板安装示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、回收机体；2、第一电机；3、第一转动轴；4、第一齿轮；5、第一扇形齿轮；6、第二齿轮；7、第二扇形齿轮；8、双面齿条；9、第一传动轮；10、传动带；11、第二传动轮；12、转动杆；13、搅拌杆；14、反应池；15、第一分离室；16、第二分离室；17、第二电机；18、第二滑动槽；19、第二转动轴；20、第三齿轮；21、齿条；22、密封板；23、安装板；24、过滤板；25、进料口；26、第一滑动槽；27、转轴。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置，
包括回收机体1，所述回收机体1的一侧内壁固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定连接有第一转动轴3，所述第一转动轴3的外壁固定连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4一侧位于回收机体1的内部转动连接有转轴27，所述转轴27底端的轴心处固定连接有第二齿轮6，所述第二齿轮 6的一侧与第一齿轮4的一侧相啮合，所述转轴27顶端的轴心处固定连接有第二扇形齿轮7，所述第一转动轴3外壁位于第一齿轮4的顶端固定连接有第一扇形齿轮5，所述回收机体1顶端设有进料口25，所述进料口25一侧位于回收机体1的顶端转动连接有转动杆12，所述转动杆12顶端的外壁固定连接有第二传动轮11，所述第一转动轴3的顶端固定连接有第一传动轮9，所述第二传动轮11通过传动带10与第一传动轮9转动连接，所述回收机体1的内部设有第一滑动槽26，所述第一滑动槽26底端位于回收机体1的内部设有第二滑动槽18，所述第二滑动槽18的内壁滑动连接有密封板22，所述密封板22 的一端固定连接有齿条21，所述第二滑动槽18的内壁滑动连接有安装板23，所述安装板23的一端固定连接有双面齿条8，所述第二扇形齿轮7的一侧啮合有双面齿条8，所述双面齿条8的一侧与第一扇形齿轮5相啮合，所述回收机体1内壁的另一侧固定连接有第二电机17，所述第二电机17的输出端固定连接有第二转动轴19，所述第二转动轴19的外壁固定连接有第三齿轮20，所述第三齿轮20的一侧与齿条21的一侧相啮合，通过第一电机2、过滤板24、与搅拌杆13的作用，在使用时，通过将电极正极片与反应液放入反应池14 的内部，通过控制第一电机2进行运作，第一电机2通过第一传动轮9、传动带10、第二传动轮11、转动杆12带搅拌杆13进行搅拌，加速反应池14内部的反应，在反应完成后，通过控制第二电机17，第二电机17通过第二转动轴 19、第三齿轮20、齿条21带动密封板22向一侧运动，脱离接触反应池14的底端与第一分离室15的底端，此时第一电机2继续转动，第一电机2通过第一转动轴3带动第一齿轮4与第一扇形齿轮5进行转动第一扇形齿轮5带动双面齿条向一侧运动，第一齿轮4通过第二齿轮6、第二扇形齿轮7带动双面齿条8向另一侧运动，从而带动双面齿条8、安装板23过滤板24进行反复运动，对原液中的物质进行有效分离，放置沉淀物堵塞过滤板24，增强分离效率。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述安装板23的内部固定连接有过滤板 24，便于过滤板24的安装。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆12的外壁固定连接有搅拌杆13，便于对原液进行搅拌。
26.如图1
‑
4所示：所述搅拌杆13的数量设置为多个，便于进行搅拌使充分反应。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆12外壁位于回收机体1的内壁设有反应池14，所述反应池14底端位于回收机体1的内壁设有第一分离室 15，便于第一分离室15对原液进行反应。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一分离室15底端位于回收机体1 的内壁设有第二分离室16，便于对原液进行分离。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
4，通过设置第一电机2、过滤板24、与第二电机17，在使用时，通过将电极正极片与反应液放入反应池14的内部，通过控制第一电机2进行运作，第一电机2通过第一传动轮9、传动带10、第二传动轮11、转动杆12带搅拌杆13进行搅拌，加速反应池14内部的反应，在反应完成后，通过控制第二电机17，第二电机17通过第二转动轴19、第三齿
轮20、齿条 21带动密封板22向一侧运动，脱离接触反应池14的底端与第一分离室15的底端，此时第一电机2继续转动，第一电机2通过第一转动轴3带动第一齿轮 4与第一扇形齿轮5进行转动第一扇形齿轮5带动双面齿条8向一侧运动，第一齿轮4通过第二齿轮6、第二扇形齿轮7带动双面齿条8向另一侧运动，从而带动双面齿条8、安装板23与过滤板24进行反复运动，对原液中的物质进行有效分离，放置沉淀物堵塞过滤板24，增强分离效率。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。