现场混装乳化炸药车用拔管器的制作方法

1.本实用新型涉及拔管器技术领域，尤其涉及现场混装乳化炸药车用拔管器。


背景技术：

2.近年，因环保、安全及生产效率高等特点，现场混装乳化炸药装药车在国内被推广使用。但在矿区实际使用过程中会有大量的水炮井，为避免填装药断层，保证填装质量实现耦合装药，理想的注药方式是将现场混装乳化炸药注药胶管头伸入井底并根据炮孔直径及注药速度缓慢提拔注药管，但目前现场混装乳化炸药装药车仅自带收管装置，不具备自动提拔药管功能，作业时往往采用施工人员人工提拔注药胶管方式，这样就导致人员劳动强度大、提拔速度无法控制、填装质量不佳、填装效率低、影响爆破效果的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出现场混装乳化炸药车用拔管器，具有结构简单、安装方便等优点。
4.根据本实用新型提出的现场混装乳化炸药车用拔管器，包括：
5.安装块，用于将拔管器固定在乳化炸药混装车上；
6.固定块，通过限位杆与所述安装块固定连接，所述固定块一侧还设置有两第二轴承，所述第二轴承可转动，且两所述第二轴承转动方向相反；
7.滑动块，套设在限位杆上并与其滑动连接，所述滑动块位于第二轴承的一侧设置有两第一轴承，所述第一轴承可转动，且两所述第一轴承转动方向相反；
8.电动推杆，用于驱动滑动块沿限位杆往复位移，所述电动推杆的一端与所述滑动块固定连接，所述电动推杆另一端与固定设置在固定块上的电机电连接。
9.优选地，所述安装块和所述固定块靠近所述滑动块的一侧均固定设有换向阀。
10.优选地，所述第一轴承与第二轴承均为单向轴承。
11.优选地，与所述电动推杆连接的电路上还固定设有气动定时器或延时阀。
12.根据本实用新型提出的另一实施例的现场混装乳化炸药车用拔管器，包括：
13.安装块，用于将拔管器固定在乳化炸药混装车上；
14.固定块，通过限位杆与所述安装块固定连接，所述固定块一侧还设置有两第二轴承，所述第二轴承可转动，且两所述第二轴承转动方向相反；
15.滑动块，套设在限位杆上并与其滑动连接，所述滑动块位于第二轴承的一侧设置有两第一轴承，所述第一轴承可转动，且两所述第一轴承转动方向相反；
16.驱动管，所述驱动管两端分别与安装块和固定块固定连接，用于驱动滑动块沿限位杆往复位移。
17.优选地，所述驱动管的两端均连通有进气管，所述进气管连通有气泵，所述驱动管的内腔两端均设有伸缩气囊，所述伸缩气囊靠近所述进气管的一端开口且与驱动管的内壁
固定连接，所述伸缩气囊另一端可沿驱动管的内腔位移，所述滑动块靠近所述驱动管的一端插接在所述驱动管的内腔中位于两伸缩气囊之间，所述滑动块与所述驱动管滑动连接，并通过伸缩气囊带动其位移。
18.优选地，所述安装块和所述固定块靠近所述滑动块的一侧均固定设有换向阀。
19.优选地，所述第一轴承与第二轴承均为单向轴承。
20.优选地，与所述气泵连接的电路上还固定设有气动定时器或延时阀。
21.本实用新型中的有益效果是：
22.本技术通过第一轴承和第二轴承的设置，仅需一根气管连接混装车，利用底盘自带气泵提供压缩空气即可实现输药管的提拔，当滑动块向下运动时，第二轴承锁死，第一轴承相对输药管转动，当滑动块触碰到安装块上的单向阀时，滑动块开始向上运动，此时第一轴承锁死，第二轴承可相对输药管转动，输药管在滑动块的带动下被提拔一位移，重复上述操作即可实现输药管的提拔，该装置结构简单，操作方便。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型提出的现场混装乳化炸药车用拔管器的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的另一实施例的现场混装乳化炸药车用拔管器的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的另一实施例的现场混装乳化炸药车用拔管器的剖视图；
27.图4为本实用新型提出的伸缩气囊的结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的气动定时器控制原理图；
29.图6为本实用新型提出的延时阀控制原理图；
30.图7为本实用新型提出的换向阀控制原理图。
31.图中：1
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固定块、2
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电动推杆、3
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滑动块、4
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换向阀、5
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安装块、6
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第一轴承、 7
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限位杆、8
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第二轴承、9
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电机、10
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输药管、11
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进气管、12
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驱动管、13
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伸缩气囊。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1
34.参照图1，现场混装乳化炸药车用拔管器，包括根据本实用新型提出的现场混装乳化炸药车用拔管器，包括：
35.安装块5，用于将拔管器固定在乳化炸药混装车上；
36.固定块1，通过限位杆7与所述安装块5固定连接，所述固定块1一侧还设置有两第二轴承8，所述第二轴承8可转动，且两所述第二轴承8转动方向相反；
37.滑动块3，套设在限位杆上并与其滑动连接，所述滑动块3位于第二轴承8 的一侧设置有两第一轴承6，所述第一轴承6可转动，且两所述第一轴承6转动方向相反；
38.电动推杆2，用于驱动滑动块3沿限位杆7往复位移，所述电动推杆2的一端与所述滑动块3固定连接，所述电动推杆2另一端与固定设置在固定块1上的电机9电连接。
39.参照图7，安装块5和所述固定块1靠近所述滑动块3的一侧均固定设有换向阀4，此时可以通过减压阀和节流阀控制循环时间。
40.第一轴承6与第二轴承8均为单向轴承。
41.参照图5
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6，与所述电动推杆2连接的电路上还固定设有气动定时器或延时阀。
42.实施例2
43.参照图2
‑
4，现场混装乳化炸药车用拔管器，包括：
44.安装块5，用于将拔管器固定在乳化炸药混装车上；
45.固定块1，通过限位杆7与所述安装块5固定连接，所述固定块1一侧还设置有两第二轴承8，所述第二轴承8可转动，且两所述第二轴承8转动方向相反；
46.滑动块3，套设在限位杆上并与其滑动连接，所述滑动块3位于第二轴承8 的一侧设置有两第一轴承6，所述第一轴承6可转动，且两所述第一轴承6转动方向相反；
47.驱动管12，所述驱动管12两端分别与安装块5和固定块1固定连接，用于驱动滑动块3沿限位杆7往复位移。
48.具体地，驱动管12的两端均连通有进气管11，所述进气管11连通有气泵，所述驱动管12的内腔两端均设有伸缩气囊13，所述伸缩气囊13靠近所述进气管11的一端开口且与驱动管12的内壁固定连接，所述伸缩气囊13另一端可沿驱动管12的内腔位移，所述滑动块3靠近所述驱动管12的一端插接在所述驱动管12的内腔中位于两伸缩气囊13之间，所述滑动块3与所述驱动管12滑动连接，并通过伸缩气囊13带动其位移。
49.参照图7，安装块5和所述固定块1靠近所述滑动块3的一侧均固定设有换向阀4，此时可以通过减压阀和节流阀控制循环时间。
50.第一轴承6与第二轴承8均为单向轴承。
51.参照图5
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6，与所述气泵连接的电路上还固定设有气动定时器或延时阀，可以现整个装置按设定的时间循环工作。
52.本技术通过第一轴承和第二轴承的设置，仅需一根气管连接混装车，利用底盘自带气泵提供压缩空气即可实现输药管的提拔，当滑动块向下运动时，第二轴承锁死，第一轴承相对输药管转动，当滑动块触碰到安装块上的单向阀时，滑动块开始向上运动，此时第一轴承锁死，第二轴承可相对输药管转动，输药管在滑动块的带动下被提拔一位移，重复上述操作即可实现输药管的提拔，该装置结构简单，操作方便。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。