一种阴阳膜双模无溶剂复合机构的制作方法

1.本实用新型属于复合膜制造领域，具体属于一种阴阳膜双模无溶剂复合机构。


背景技术：

2.目前，在包装复合膜的生产工艺中，考虑到层间结合力，一般采用的是有溶剂胶粘剂将塑料膜与铝箔层进行粘接复合，由于使用了有机溶剂，存在溶剂去除不全，容易引起紫外吸收度超标的风险大，而且有机溶剂的气味重，对身体健康有害，排放对环境造成污染等，因此，促进了无溶剂胶粘剂的出现。
3.目前使用最多的无溶剂粘胶剂有单组份聚氨酯胶粘剂和双组份聚氨酯胶粘剂，单组份聚氨酯胶粘剂主要是通过异氰酸酯与空气中水分提供的羟基进行反应固化，要求生产现场的空气湿度达到60％以上。
4.现有无溶剂复合机中虽然能够实现无溶剂的阴阳膜复合，但是其每次只能进行一种膜的覆膜工作，不能满足当今市场需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中每次上料只能实现一种膜的覆膜，不能满足当今市场需求，效率较低的问题，本实用新型提供一种阴阳膜双模复合机构，其目的在于：实现一次进行两种pet膜的阴阳膜复合，提高生产效率。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种阴阳膜双模无溶剂复合机构，包括：第一机架，所述第一机架的一侧固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一布料辊，所述安装板在远离第一布料辊的一端设置有第二布料辊，所述第一机架的内部固定设置有复合单元，所述第一机架的内部设置有第一布料装置与第二布料装置，所述第一机架的一侧设置有第二机架。
8.采用上述方案，可将需要进行复合的基料放入第一布料辊、第二布料辊和第二机架中的布料辊，能够实现同时将两种基料与第三基料进行复合，提高了阴阳膜的复合效率。
9.优选的，所述第一布料辊与第二布料辊为气胀杆，第一布料辊与第二布料辊的一端设置有进气孔。
10.采用上述方案，可通过进气孔通过气体，气胀杆中的固定装置会从气胀杆中凸出，并对第一布料辊与第二布料辊上的基料进行固定。
11.优选的，所述第一布料辊相应设置有第一送料装置，所述第二布料辊设置有第二送料装置。
12.采用上述方案，通过第一送料装置与第二送料装置，能够实现分别对第一布料辊与第二布料辊上的基料的走料过程。
13.优选的，所述第一送料装置包括一号辊，所述一号辊的上方设置有二号辊，所述二号辊的上方设置有三号辊，所述三号辊的上方设置有四号辊，所述四号辊的下方设置有五号辊，所述第一送料装置下方设置所述复合单元。
14.采用上述方案，将第一布料辊上的基料依次绕过一号辊、二号辊、三号辊、四号辊、五号辊，通过五号辊将一号布料辊上的基料送入复合单元。
15.优选的，所述第二送料装置包括六号辊，所述六号辊的上方设置有七号辊，所述七号辊的下方设置有八号辊，所述八号辊的下方设置有九号辊。
16.采用上述方案，将第二布料辊上的基料依次绕过六号辊、七号辊、八号辊、九号辊，通过九号辊将二号布料辊上的基料送入复合单元。
17.优选的，所述第一机架远离安装板的一侧固定设置有收集辊。
18.采用上述方案，收集辊能够将复合单元中完成复合的模收集并卷起。
19.优选的，所述气胀杆直径为15
‑
20cm。
20.优选的，所述安装板为不锈钢材质。
21.优选的，所述气胀杆的长度为1.5
‑
1.8m。
22.优选的，所述第一机架的高度为2.5m。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1.可将需要进行复合的基料放入第一布料辊、第二布料辊和第二机架中的布料辊，能够实现同时将两种基料与第三基料进行复合，提高了阴阳膜的复合效率。
25.2.可通过进气孔通过气体，气胀杆中的固定装置会从气胀杆中凸出，并对第一布料辊与第二布料辊上的基料进行固定。
26.3.通过第一送料装置与第二送料装置，能够实现分别对第一布料辊与第二布料辊上的基料的走料过程。
27.4.将第一布料辊上的基料依次绕过一号辊、二号辊、三号辊、四号辊、五号辊，通过五号辊将一号布料辊上的基料送入复合单元。
28.5.将第二布料辊上的基料依次绕过六号辊、七号辊，所述八号辊的下方设置有九号辊再通过七号辊将第二布料辊上的基料送入复合单元。
29.6.收集辊能够将复合单元中完成复合的模收集并卷起。
附图说明
30.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
31.图1是：本实用新型的一种实施方式的主视角内部结构示意图。
32.图2是：本实用新型的一种实施方式的第一送料装置内部结构示意图。
33.图3是：本实用新型的一种实施方式的第二送料装置内部结构示意图。
34.图4是：本实用新型的一种实施方式的侧视角结构示意图。
35.附图标记：1
‑
第一机架；2
‑
第二机架；3
‑
安装板；4
‑
第一布料辊；5
‑
第二布料辊；6
‑
一号辊；7
‑
二号辊；8
‑
三号辊；9
‑
四号辊；10
‑
五号辊；11
‑
六号辊；12
‑
七号辊；13
‑
八号辊； 14
‑
九号辊；15
‑
收集辊；16
‑
复合单元；17
‑
进气孔。
具体实施方式
36.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
37.下面结合图1
‑
图4对本实用新型作详细说明。
38.实施例一：
39.一种阴阳膜双模无溶剂复合机构，包括：第一机架1，所述第一机架1的一侧固定设置有安装板3，所述安装板3上固定设置有第一布料辊4，所述安装板3在远离第一布料辊4的一端设置有第二布料辊5，所述第一机架1的内部固定设置有复合单元16，所述第一机架1 的内部设置有第一布料装置与第二布料装置，所述第一机架1的一侧设置有第二机架2。
40.所述第一布料辊4与第二布料辊5为气胀杆，第一布料辊4与第二布料辊5的一端设置有进气孔16。
41.所述第一布料辊4相应设置有第一送料装置，所述第二布料辊5设置有第二送料装置。
42.所述第一送料装置包括一号辊6，所述一号辊6的上方设置有二号辊7，所述二号辊7的上方设置有三号辊8，所述三号辊8的上方设置有四号辊9，所述四号辊9的下方设置有五号辊10，所述第一送料装置下方设置所述复合单元16。
43.所述第二送料装置包括六号辊11，所述六号辊11的上方设置有七号辊12，所述七号辊 12的下方设置有八号辊13，所述八号辊(13)的下方设置有九号辊14。
44.所述第一机架1远离安装板3的一侧固定设置有收集辊15。
45.所述气胀杆直径为15
‑
20cm。
46.所述安装板3为不锈钢材质。
47.所述气胀杆的长度为1.5
‑
1.8m。
48.所述第一机架的高度为2.5m。
49.在上述实施例中，首先抬起第一布料辊4上的气胀杆，再将第一布料辊4上的基料放置在第一布料辊4靠右的位置，再将第一布料辊4上的气胀杆放回，完成第一布料辊4的放料后，再将第二布料辊5上的气胀杆抬起，将第二布料辊5需要放置基料插入第二布料辊5靠左的位置，并将第二布料辊5放回，完成第二布料辊5的放料，完成两个布料辊的放料后，通过气枪向第一布料辊4与第二布料辊4上的进气孔17喷入气体，气胀杆上的突起装置突起，并对第一布料辊4与第二布料辊5上的基料完成固定，完成基料的固定后，将第一布料辊4上的基料依次绕过一号辊6、二号辊7、三号辊8、四号辊9、五号辊10，并将基料放入复合单元16中，完成第一布料辊4的基料搭载后，将第二布料辊5上的基料依次绕过六号辊 11、七号辊12、八号辊13、九号辊14，完成两种基料的搭载后，将第二机架2上的基料通过辊通入复合单元16，并进行阴阳膜的复合工序，其中复合单元16通出的复合膜通过收集辊 15进行收集，完成整个工序。
50.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。