一种触头铆接工装的制作方法

1.本实用新型涉及触头铆接技术领域，尤其涉及一种触头铆接工装。


背景技术：

2.随着电力行业的发展，近几年国内电网等级的不断提升，随之带来的是容量的增大，对设备的各方面要求的增加，尤其是对设备运行时可靠性的要求也在进一步的提升，这就对开关柜本身的各部分配件提出了更高的要求。梅花触头作为联接断路器与一次回路的重要媒介，保证其工作的可靠性是至关重要的。
3.相关技术中，如图1所示梅花触头为三只立柱销03铆接在上固定板01和下固定板02上，其原加工方式为手工铆接，但是手工铆接不仅效率低，而且不能保证铆接的多个位置用力大小均匀，易造成三只立柱销03铆后高度不一致，导致固定板局部翘起、支架变形、铆接不牢等情况，这样生产的产品合格率低，从而造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种触头铆接工装，提高铆接效率，提高产产品的合格率。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种触头铆接工装，包括：梅花触头以及用于所述梅花触头的上固定板和下固定板铆接的铆接工装，以及用于固定所述铆接工装的工作台，其中；
6.所述铆接工装包括底座和基座，所述底座连接在所述工作台上，所述底座上靠近所述基座一侧设有定位销，所述基座上设有与所述定位销配合的通孔，所述定位销嵌入所述通孔内，所述基座远离所述底座的一侧设有限位柱，所述限位柱垂直设置，所述限位柱卡设在所述上固定板和所述下固定板的梅花槽内。
7.进一步地，所述定位销沿所述底座的圆周方向均布设置3个，且3个所述定位销圆心的连线为等边三角形。
8.进一步地，所述底座上靠近所述工作台的一侧设有t型块，所述t型块位于2个所述定位销圆心连线的中垂线上，所述t型块滑动连接在所述工作台的t型槽内。
9.进一步地，所述限位柱沿所述基座的圆周方向上均布设置3个，且与3个所述定位销交错分布。
10.进一步地，所述基座上设有与所述限位柱相对应的定位槽，所述限位柱嵌入所述定位槽内。
11.进一步地，所述基座包括固定座和导向柱，所述固定座和导向柱固定连接，所述上固定板和所述下固定板均套在所述导向柱上。
12.进一步地，所述固定座设有中间孔，所述导向柱靠近所述固定座一端设有台阶轴，所述台阶轴嵌入所述中间孔内，所述导向柱的台阶面与所述固定座上表面紧密接触。
13.进一步地，所述固定座中心设有螺纹孔，所述导向柱上靠近所述固定座一端的台
阶轴上设有外螺纹，所述导向柱旋入所述固定座，所述导向柱的台阶面与所述固定座上表面紧密接触。
14.本实用新型的有益效果为：通过铆接工装的设置，提高了铆接效率，通过基座和限位柱的设置，使上、下固定板的轴线共线，保证了上固定板相对于下固定板的铆接点的精确度，使铆接更加牢固，且有效防止了产品在铆接时产生变形和局部翘起，提高了产品的合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为背景技术中花键触头的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中花键触头与铆接工装的总装图；
18.图3为本实用新型实施例中铆接工装的分解示意图；
19.图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图；
20.图5为本实用新型中底座与工作台安装示意图；
21.图6为本实用新型中基座和限位柱安装示意图；
22.图7为本实用新型实施例一的基座和限位柱的分解示意图；
23.图8为本实用新型实施例二的基座和限位柱的分解示意图。
24.附图标记：10、梅花触头；11、上固定板；12、下固定板；20、铆接工装；21、底座；211、定位销；212、t型块；22、基座；221、通孔；222、定位槽；223、固定座；223a、中间孔；223b、螺纹孔；224、导向柱；224a、台阶轴；224b、外螺纹；23、限位柱；30、工作台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例一
29.如图2至图7所示的触头铆接工装，包括：梅花触头10以及用于梅花触头10的上固定板11和下固定板12铆接的铆接工装20，以及用于固定铆接工装20的工作台30，其中，如图
2所示，铆接工装20包括底座21和基座22，底座21连接在工作台30上，底座21上靠近基座22一侧设有定位销211，基座22上设有与定位销211配合的通孔221，定位销211嵌入通孔221内，基座22远离底座21的一侧设有限位柱23，限位柱23垂直设置，限位柱23卡设在上固定板11和下固定板12的梅花槽内。需要说明的是限位柱23远离基座22的一端需做圆角或倒角设计，避免梅花触头10安装过程中刮伤表面，也具有一定的导向作用，提高安装的效率，从而提高铆接效率；限位柱23为了更好限制梅花触头10的位置，优先采用矩形结构，与梅花触头10的梅花槽实现完全贴合，限制了梅花触头10的5个方向的自由度，保证梅花触头10位置唯一性，提高了铆接效果，另外，基座22上通孔221的位置与梅花触头10的铆接点相对应，且数量相同，使铆接定位更加精准，提高铆接精度，保证了铆接的牢固性。
30.本实用新型的实施过程，如图3所示，首先将底座21固定在工作台30上，其次将梅花触头10的下固定板12的梅花槽对准限位柱23，在限位柱23的导向作用下，使下固定板12套设在基座22上，然后将上固定板11的3个孔对准下固定板12的3个立柱销，与此同时限位柱23刚好卡在上固定板11的梅花槽内，借助工具使上固定板11垂直向下运动，直至3个立柱销的端部伸出上固定板11，再将基座22通过其通孔221套进底座21上的定位销211上，铆接头对梅花重头的3个铆接点进行铆接，当铆接完成后，将基座22与定位销211脱离，最后将铆接完成的梅花触头10取下，接着重复以上步骤。通过铆接工装20的设置，提高了铆接效率，通过基座22和限位柱23的设置，使上、下固定板12的轴线共线，保证了上固定板11相对于下固定板12的铆接点的精确度，使铆接更加牢固，且有效防止了产品在铆接时产生变形和局部翘起，提高了产品的合格率。
31.为了减少位置变动对铆接精度的影响，优选的，定位销211沿底座21的圆周方向均布设置3个，且3个定位销211圆心的连线为等边三角形。当铆接头完成一个立柱销的铆接后，将基座22从底座21上取下并旋转，使第二个立柱销位于铆接位置，依次完成3个立柱销的铆接。
32.在上述实施例基础上，底座21上靠近工作台30的一侧设有t型块212，t型块212位于2个定位销211圆心连线的中垂线上，t型块212滑动连接在工作台30的t型槽内。通过t型块212的设置，便于底座21的安装和拆卸，提高了装配效率，另外，t型块212位于任意2个定位销211圆心连线的中垂线，使铆接点始终位于中垂线上，保证了铆接点位置的唯一性，减少铆接工装20的调整时间，提高了铆接效率。
33.本实用新型优选实施例中，限位柱23沿基座22的圆周方向上均布设置3个，且与3个定位销211交错分布。因为通孔221位置与梅花触头10的立柱销位置相对应，当铆接时，上固定板11会产生一定的倾斜，为了防止此类现象的发生，采用3点定位原则，将限位柱23设置3个，且与3个定位销211交错均布设置，起到一定的支撑保护作用，减少变形和局部翘起，提高了产品的合格率。
34.为了减少限位柱23的安装误差，保证限位柱23垂直放置，基座22上设有与限位柱23相对应的定位槽222，限位柱23嵌入定位槽222内。通过定位槽222的设置，使限位柱23定位更加准确，从而减少铆接工装20的调试时间，提高了铆接效率。
35.本实用新型优选实施例中，如图6所示，基座22包括固定座223和导向柱224，固定座223和导向柱224固定连接，上固定板11和下固定板12均套在导向柱224上。
36.作为上述实施例的优选，具体地，如图7所示，固定座223设有中间孔223a，导向柱
224靠近固定座223一端设有台阶轴224a，台阶轴224a嵌入中间孔223a内，导向柱224的台阶面与固定座223上表面紧密接触。台阶轴224a与中间孔223a的配合为过渡配合，保证了固定座223与导向柱224连接的可靠性，当需要拆卸导向柱224时，借助工具便可轻松拆卸，减少安装和拆卸的时间，另外，当梅花触头10的内孔径不同而需更换导向柱224时，可采用外圆直径多规格的导向柱224更换至同一固定座223上，使铆接工装20的实用性更强。
37.本实用新型的实施过程，如图3所示，首先将底座21固定在工作台30上，其次将梅花触头10的下固定板12的梅花槽对准限位柱23，在限位柱23的导向作用下，使下固定板12套设在基座22上，然后将上固定板11的3个孔对准下固定板12的3个立柱销，与此同时限位柱23刚好卡在上固定板11的梅花槽内，借助工具使上固定板11垂直向下运动，直至3个立柱销的端部伸出上固定板11，再将基座22通过其通孔221套进底座21上的定位销211上，铆接头对梅花重头的3个铆接点进行铆接，当铆接完成后，将基座22与定位销211脱离，最后将铆接完成的梅花触头10取下，接着重复以上步骤。通过铆接工装20的设置，提高了铆接效率，通过基座22和限位柱23的设置，使上、下固定板12的轴线共线，保证了上固定板11相对于下固定板12的铆接点的精确度，使铆接更加牢固，且有效防止了产品在铆接时产生变形和局部翘起，提高了产品的合格率。
38.实施例二
39.本实施例中，底座21、基座22和导向柱224的结构以及彼此之间的连接关系与实施例一中相同，因此，在以下部分对基座22中的固定座223和导向柱224的另一种联系关系进行说明。
40.在本实用新型实施例二中，描述了固定座223和导向柱224的另一种连接关系，如图8所示，固定座223中心设有螺纹孔223b，导向柱224上靠近固定座223一端的台阶轴224a上设有外螺纹224b，导向柱224旋入固定座223，导向柱224的台阶面与固定座223上表面紧密接触。
41.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。