一种鞋子生产用切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种鞋子生产用切割固定装置。


背景技术：

2.鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等，鞋子在生产时，需要使用切割固定装置对鞋子的原料进行加工，在通过缝制或粘接的方式将切割完成的原料进行组装，现有的切割固定装置在进行使用时，采用电机和皮带快速控制调节切割刀的移动，通过第一驱动电机和第二驱动电机实现鞋底的快速夹持，再通过两侧的外螺纹杆实现精准的下刀切割作业。
3.现有的切割固定装置还存在以下问题：
4.一、工作人员将原料进行固定和控制装置切割后，需要将原料进行拆卸，此时切割固定装置是静止装置，并不能进行切割工作，这种方式大大降低了切割固定装置的工作效率；
5.二、在对原料切割过程中，产生大量的废料堆积在切割结构和原料表面，如果工作人员不及时清理，容易影响切割的效果和周围环境，为此，提出一种鞋子生产用切割固定装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种鞋子生产用切割固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子生产用切割固定装置，包括底座，所述底座的上表面中部焊接有壳体，所述壳体的上表面中部焊接有收集箱，所述底座的上表面一侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口贯通于所述收集箱的一侧，所述壳体的内部顶壁对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆焊接有第三板体，所述第三板体滑动连接于所述壳体的内部，所述收集箱的下表面贯通有两个进风管，两个所述进风管的底部均贯穿所述壳体的上表面和所述第三板体的上表面且连通有进风斗，所述第三板体的下表面中部焊接有槽体，所述槽体的内部转动连接有切割片，所述壳体的内部底壁中部安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊接有齿轮，所述壳体的两侧均开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有第二板体，所述第二板体的下表面焊接有齿条，所述齿条和所述齿轮相啮合，所述第二板体的上表面两侧分别对称焊接有两个第六板体，两个所述第六板体相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部分别滑动连接有第八板体和第七板体，两个所述第六板体相邻的一侧设置有基板，所述基板的上表面中部开设有第二通槽，所述基板的下表面对称焊接有两个固定块，两个所述固定块的下表面均焊接于所述第二板体的上表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内部顶壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接于所述第七板体的上表面，所述滑槽的内部底壁焊接有第二弹簧，所述
第二弹簧的顶部焊接于所述第八板体的下表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述进风斗的内侧壁一侧铰接有第四板体，所述进风斗的内侧壁另一侧焊接有固定板，所述第四板体的下表面贴合于所述固定板的上表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，所述底座的下表面对称焊接有两个第五板体。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体相邻的一侧均粘接有橡胶垫。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面铰接有第二门体，所述第二门体的前表面一侧焊接有第二把手，所述第二门体的前表面中部固定连接有观察窗，所述收集箱的前表面铰接有第一门体，所述第一门体的前表面一侧焊接有第一把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、在对原料进行切割时，通过正反电机带动齿轮转动，使得齿条和第二板体的一侧滑出壳体的内部，将需要切割的原料放置在第七板体和第八板体之间，并将原料滑动到切割片的正下方，原料在切割的同时，继续将原料放置，壳体内部的原料切割完成后，正反电机带动第二板体左右移动，将刚刚放置的原料进行切割，并将切割完成的原料取下重新放置，大大提高了切割固定装置的工作效率；
15.二、原料在进行切割过程中，切割产生的废料通过进风斗和进风管排到收集箱的内部，同时进风斗内部的第四板体上下摆动，第四板体的下表面贴合在固定板的上表面，不仅大大降低了工作人员的工作量，同时也提高了装置的切割效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型中第二板体和第六板体连接结构示意图；
19.图4为本实用新型中进风斗内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一板体；3、橡胶垫；4、齿条；5、第二板体；6、第一通槽；7、壳体；8、第三板体；9、电动推杆；10、收集箱；11、第四板体；12、进风管；13、固定板；14、槽体；15、进风斗；16、切割片；17、齿轮；18、正反电机；19、第五板体；20、第一门体；21、第一把手；22、第二门体；23、第二把手；24、观察窗；25、第六板体；26、滑槽；27、第七板体；28、第一弹簧；29、第八板体；30、基板；31、第二通槽；32、第二弹簧；33、固定块；34、抽风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子生产用切割固定装置，包
括底座1，底座1的上表面中部焊接有壳体7，壳体7的上表面中部焊接有收集箱10，底座1的上表面一侧安装有抽风机34，抽风机34的进风口贯通于收集箱10的一侧，壳体7的内部顶壁对称安装有两个电动推杆9，两个电动推杆9的活塞杆焊接有第三板体8，第三板体8滑动连接于壳体7的内部，收集箱10的下表面贯通有两个进风管12，两个进风管12的底部均贯穿壳体7的上表面和第三板体8的上表面且连通有进风斗15，第三板体8的下表面中部焊接有槽体14，槽体14的内部转动连接有切割片16，壳体7的内部底壁中部安装有正反电机18，正反电机18的输出端焊接有齿轮17，壳体7的两侧均开设有第一通槽6，第一通槽6的内部滑动连接有第二板体5，第二板体5的下表面焊接有齿条4，齿条4和齿轮17相啮合，第二板体5的上表面两侧分别对称焊接有两个第六板体25，两个第六板体25相邻的一侧均开设有滑槽26，滑槽26的内部分别滑动连接有第八板体29和第七板体27，两个第六板体25相邻的一侧设置有基板30，基板30的上表面中部开设有第二通槽31，基板30的下表面对称焊接有两个固定块33，两个固定块33的下表面均焊接于第二板体5的上表面。
24.本实施例中，具体的：滑槽26的内部顶壁焊接有第一弹簧28，第一弹簧28的底部焊接于第七板体27的上表面，滑槽26的内部底壁焊接有第二弹簧32，第二弹簧32的顶部焊接于第八板体29的下表面；通过第一弹簧28和第二弹簧32的设置，当第七板体27在滑槽26的内部上下滑动时，第七板体27对第一弹簧28进行挤压，第一弹簧28对第七板体27起到缓冲的作用，第八板体29在滑槽26的内部滑动对第二弹簧32挤压，第二弹簧32发生形变对第八板体29进行缓冲。
25.本实施例中，具体的：进风斗15的内侧壁一侧铰接有第四板体11，进风斗15的内侧壁另一侧焊接有固定板13，第四板体11的下表面贴合于固定板13的上表面；通过第四板体11和固定板13的设置，当进风斗15和进风管12相配合对壳体7内部的废料进行吸收时，第四板体11在进风斗15的内部上下摆动，第四板体11下表面贴合在固定板13的上表面，避免进入到进风管12内部的废料滑出。
26.本实施例中，具体的：底座1的上表面对称焊接有两个第一板体2，底座1的下表面对称焊接有两个第五板体19；通过第一板体2和第五板体19的设置，第一板体2对第二板体5起到限位的作用，第五板体19对底座1进行支撑。
27.本实施例中，具体的：两个第一板体2相邻的一侧均粘接有橡胶垫3；通过橡胶垫3的设置，当第二板体5左右移动时，第一板体2一侧粘接的橡胶垫3对第二板体5进行防护，避免第二板体5与第一板体2发生碰撞导致第二板体5弯曲变形。
28.本实施例中，具体的：壳体7的前表面铰接有第二门体22，第二门体22的前表面一侧焊接有第二把手23，第二门体22的前表面中部固定连接有观察窗24，收集箱10的前表面铰接有第一门体20，第一门体20的前表面一侧焊接有第一把手21；通过第二门体22、第二把手23和观察窗24的设置，拉动第二把手23将第二门体22打开，方便工作人员将清理堆积在壳体7底部的少量固体废料，在对原料切割时，工作人员可以通过观察窗24对壳体7内部的切割情况进行观察，通过第一门体20和第一把手21的设置，拉动第一把手21将第一门体20打开，方便工作人员对收集箱10内部收集的废料进行清理工作。
29.本实施例中，在壳体7的一侧安装有用于控制正反电机18、抽风机34和电动推杆9启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为正反电机18、抽风机34和电动推杆9供电。
30.本实施例中，正反电机18的型号为tc
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100l1
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4，抽风机34的型号为js
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003，电动推杆9的型号为adw80。
31.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员按压控制正反电机18启动的开关，正反电机18的输出端带动齿轮17转动，齿轮17和齿条4相啮合，齿轮17转动时齿条4和第二板体5的一侧通过第一通槽6滑出壳体7的内部，并通过第一板体2一侧的橡胶垫3对第二板体5进行防护和缓冲，此时工作人员拉动第七板体27在滑槽26的内部滑动，第七板体27对第一弹簧28进行挤压，将需要切割的原料放置在第七板体27和第八板体29之间，松开第七板体27，第一弹簧28发生形变将原料固定在第七板体27和第八板体29之间，第八板体29受力对第二弹簧32进行挤压，第二弹簧32形变对原料进行缓冲，再次按压控制正反电机18启动的开关，正反电机18带动齿轮17反转，此时原料滑动到切割片16的正下方，按压控制电动推杆9启动的开关，电动推杆9的活塞杆带动第三板体8在壳体7的内侧壁上下滑动，使得槽体14和切割片16向下移动，切割片16对原料进行切割，原料在切割的同时，第二板体5另一侧滑出壳体7的内部，工作人员继续拉动第七板体27在滑槽26的内部滑动，将原料进行放置，壳体7内部的原料切割完成后，正反电机18带动第二板体5左右移动，将刚刚放置的原料进行切割，并将切割完成的原料取下重新放置，原料在切割过程中，工作人员可以通过观察窗24贯穿壳体7内部的切割情况，按压控制抽风机34启动的开关，切割产生的废料通过进风斗15和进风管12排到收集箱10的内部，同时进风斗15内部的第四板体11上下摆动，废料收集完成后，第四板体11的下表面贴合在固定板13的上表面，避免废料通过进风管12排到壳体7的内部，方便实用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。