一种电子显示屏用自洁膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及电子显示屏技术领域，特别涉及一种电子显示屏用自洁膜及其制备方法。


背景技术：

2.电子显示屏，简单地讲led(large electronic display),显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元(单元显示板或单元显示箱体)构成屏体，再加上一套适当的控制器(主控板或控制系统)。所以多种规格的显示板(或单元箱体)配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种led显示屏，以满足不同环境，不同显示要求的需要。
3.led显示屏可以显示变化的数字、文字、图形图像；不仅可以用于室内环境还可以用于室外环境，具有投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的优点，这些优点概括起来是：亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定，led的发展前景极为广阔，正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性、可靠性、全色化方向发展。
4.目前的电子显示屏在使用时，常在电子显示屏的表面贴附保护膜，以保护电子显示屏，但是保护膜在使用时，灰尘或水滴等杂物落在保护膜上时，灰尘或水滴易积聚在保护膜上，影响屏幕的清晰度，降低了电子显示屏的体验感。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子显示屏用自洁膜及其制备方法，采用聚四氟乙烯、纳米清洁复合粒子、环氧基硅氧烷偶联剂、交联剂、抗氧剂和去离子水制备自洁层2且纳米清洁复合粒子采用纳米氧化铝和光触媒材料聚合制成，纳米氧化铝和光触媒的比例为1.3:1，使得自洁膜具有高疏水性及耐刮性，不会影响电子显示屏的屏幕清晰度，可提高电子显示屏的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电子显示屏用自洁膜，包括复合基材层、自洁层和抗刮花面层，所述复合基板层、自洁层和抗刮花面层自下往上复合连接，所述自洁层上滴落的水滴在自洁层的表面上呈球状，自洁层与水滴接触角为153
°
，自洁层与水滴滚动角为8
°
。
8.进一步地，所述复合基材层包括如下质量份数的原料：乙烯
‑
甲基丙烯酸甲酯共聚物：8
‑
13份；交联剂：0.6
‑
0.9份；增粘剂：0.5
‑
0.7份；光稳定剂：0.2
‑
0.4份；增塑剂：0.1
‑
0.2份；抗氧剂：0.4
‑
0.7份。
9.进一步地，所述自洁层包括如下质量份数的原料：聚四氟乙烯：6
‑
11份；纳米清洁复合粒子：3
‑
6份；环氧基硅氧烷偶联剂：0.6
‑
1.1份；交联剂：0.4
‑
1.3份；抗氧剂：0.3
‑
0.8份；去离子水：21
‑
34份。
10.进一步地，所述纳米清洁复合粒子采用纳米氧化铝和光触媒材料聚合制成，纳米氧化铝和光触媒的比例为1.3:1，其中纳米氧化铝的晶型为γ
‑
al2o3，粒径为17
‑
21nm，比表
面积≥230m2/g，光触媒材料为zro2、zno、tio2、srtio3、sio2中的一种或两种以上的混合物。
11.进一步地，所述环氧基硅氧烷偶联剂为含有甲氧基、乙氧基、氯基和乙酰氧基中的至少一种基团以及环氧基团的有机硅烷化合物，包括γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
12.进一步地，所述交联剂为双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯和乙二胺四亚甲基膦酸中的一种或两种以上的混合物。
13.进一步地，所述抗刮花面层包括如下质量份数的原料：聚氨酯丙烯酸树脂：3
‑
6份；改性纳米二氧化硅：2
‑
7份；交联剂：0.6
‑
0.8份；增粘剂：0.5
‑
0.6份；偶联剂：0.2
‑
0.4份；增塑剂：0.1
‑
0.2份；抗氧剂：0.5
‑
0.7份。
14.根据本发明的另一个方面，提供了一种电子显示屏用自洁膜的制备方法，包括如下步骤：
15.s1：按照配方配比将聚四氟乙烯、纳米清洁复合粒子、环氧基硅氧烷偶联剂、交联剂、抗氧剂和去离子水均投入高速搅拌混料机内，高速搅拌12
‑
18min且搅拌转速为2136
‑
2374r/min后，低速搅拌23
‑
27min且搅拌转速为871
‑
1264r/min，得到混合料；
16.s2：将混合料投入螺杆挤出机内，在110℃
‑
175℃的条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得自洁层膜；
17.s3：对自洁层膜进行裁剪，将复合基材层和抗刮花面层分别贴合在裁剪好的自洁层膜的两侧端面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明的电子显示屏用自洁膜及其制备方法，采用聚四氟乙烯、纳米清洁复合粒子、环氧基硅氧烷偶联剂、交联剂、抗氧剂和去离子水制备自洁层2且纳米清洁复合粒子采用纳米氧化铝和光触媒材料聚合制成，纳米氧化铝和光触媒的比例为1.3:1，使得自洁膜具有高疏水性及耐刮性，不会影响电子显示屏的屏幕清晰度，可提高电子显示屏的使用效果。
附图说明
20.图1为本发明的电子显示屏用自洁膜的结构示意图。
21.图中：1、复合基材层；2、自洁层；3、抗刮花面层。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.参阅图1，一种电子显示屏用自洁膜，包括复合基材层1、自洁层2和抗刮花面层3，复合基板层1、自洁层2和抗刮花面层3自下往上复合连接，自洁层2上滴落的水滴在自洁层2的表面上呈球状，自洁层2与水滴接触角为153
°
，自洁层2与水滴滚动角为8
°
，水滴或汗渍落在自洁膜上时，由于自洁层2的高疏水性，使滴落在自洁层2上的水滴或汗渍不会粘连在自
洁层2上且从自洁层2上脱落，不会影响电子显示屏的屏幕清晰度，可提高电子显示屏的使用效果。
25.复合基材层1包括如下质量份数的原料：乙烯
‑
甲基丙烯酸甲酯共聚物：8份；交联剂：0.6份；增粘剂：0.5份；光稳定剂：0.2份；增塑剂：0.1份；抗氧剂：0.4份。
26.自洁层2包括如下质量份数的原料：聚四氟乙烯：10份；纳米清洁复合粒子：3份；环氧基硅氧烷偶联剂：0.8份；交联剂：0.9份；抗氧剂：0.6份；去离子水：27份，纳米清洁复合粒子采用纳米氧化铝和光触媒材料聚合制成，纳米氧化铝和光触媒的比例为1.3:1，其中纳米氧化铝的晶型为γ
‑
al2o3，粒径为19nm，比表面积≥230m2/g，光触媒材料为zro2、zno、tio2、srtio3、sio2中的一种或两种以上的混合物。
27.所述环氧基硅氧烷偶联剂为含有甲氧基、乙氧基、氯基和乙酰氧基中的至少一种基团以及环氧基团的有机硅烷化合物，包括γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
28.所述交联剂为双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯和乙二胺四亚甲基膦酸中的一种或两种以上的混合物。
29.抗刮花面层3包括如下质量份数的原料：聚氨酯丙烯酸树脂：5份；改性纳米二氧化硅：4份；交联剂：0.7份；增粘剂：0.5份；偶联剂：0.3份；增塑剂：0.2份；抗氧剂：0.6份。
30.为了更好的展现电子显示屏用自洁膜的制备流程，本实施例现提出一种电子显示屏用自洁膜的制备方法，包括如下步骤：
31.s1：按照配方配比将聚四氟乙烯、纳米清洁复合粒子、环氧基硅氧烷偶联剂、交联剂、抗氧剂和去离子水均投入高速搅拌混料机内，高速搅拌15min且搅拌转速为2254r/min后，低速搅拌24min且搅拌转速为1036r/min，得到混合料；
32.s2：将混合料投入螺杆挤出机内，在153℃的条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得自洁层膜；
33.s3：对自洁层膜进行裁剪，将复合基材层1和抗刮花面层3分别贴合在裁剪好的自洁层膜的两侧端面。
34.实施例2
35.实施例2和实施例1的区别之处在于自洁层2的质量份数配比不同，自洁层2包括如下质量份数的原料：聚四氟乙烯：10份；纳米清洁复合粒子：6份；环氧基硅氧烷偶联剂：0.8份；交联剂：0.9份；抗氧剂：0.6份；去离子水：27份。
36.实施例3
37.实施例3和实施例1的区别之处在于自洁层2的质量份数配比不同，自洁层2包括如下质量份数的原料：聚四氟乙烯：10份；纳米清洁复合粒子：5份；环氧基硅氧烷偶联剂：0.8份；交联剂：0.9份；抗氧剂：0.6份；去离子水：27份。
38.实施例4
39.实施例4和实施例1的区别之处在于自洁层2的质量份数配比不同，自洁层2包括如下质量份数的原料：聚四氟乙烯：10份；纳米清洁复合粒子：4份；环氧基硅氧烷偶联剂：0.8份；交联剂：0.9份；抗氧剂：0.6份；去离子水：27份。
40.对比例
41.现有的电子显示屏的保护膜包括如下质量份数的原料：环氧树脂：6
‑
11份；聚氨酯
丙烯酸树脂：3
‑
6份；交联剂：0.6
‑
0.9份；增粘剂：0.5
‑
0.7份；增塑剂：0.1
‑
0.2份。
42.上述实施例1
‑
4和对比例之间的质量份数配比及测试结果详见表1。
[0043][0044]
表1
[0045]
对实施例1
‑
4和对比例进行测试：
[0046]
1、疏水性测试
[0047]
按照iec/ts 62073
‑
2016的规定进行试验，除自洁层2原料中纳米清洁复合粒子质量份数不同外，其他原料均相同，将5片自洁膜竖直放置在操作台上，向自洁膜上滴入等量的水，重复3000次，然后观察自洁膜上的水珠情况，其中对比例的自洁膜上粘连大量的水珠，使自洁膜的清晰度低。
[0048]
2、透光率测试
[0049]
按照gb/t 2410
‑
2008的规定进行试验，除自洁层2原料中纳米清洁复合粒子质量份数不同外，其他原料均相同，将5片自洁膜均放入110℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1250mw的汞灯下辐照100秒，重复3000次，然后观察自洁膜的透光率，其中对比例的自洁膜其透光率低。
[0050]
3、耐刮性测试
[0051]
按照q_jly j7110536b
‑
2016的规定进行试验，除自洁层2原料中纳米清洁复合粒
子质量份数不同外，其他原料均相同，将5片自洁膜均放在操作台上，采用刮刀刮自洁膜，重复3000次，然后观察自洁膜表面的刮花情况，其中对比例的自洁膜的耐刮性低。
[0052]
从上表1可看出，纳米清洁复合粒子的添加量对自洁膜的自洁性能具有较大的影响，当自洁层2按照聚四氟乙烯：10份；纳米清洁复合粒子：5份；环氧基硅氧烷偶联剂：0.8份；交联剂：0.9份；抗氧剂：0.6份；去离子水：27份的质量份数配比时，其自洁层2的综合性能最佳，相对于传统的保护膜具有较高的自洁性能，可提高电子显示屏的体验感。
[0053]
综上所述，本发明的电子显示屏用自洁膜及其制备方法，采用聚四氟乙烯、纳米清洁复合粒子、环氧基硅氧烷偶联剂、交联剂、抗氧剂和去离子水制备自洁层2且纳米清洁复合粒子采用纳米氧化铝和光触媒材料聚合制成，纳米氧化铝和光触媒的比例为1.3:1，使得自洁膜具有高疏水性及耐刮性，不会影响电子显示屏的屏幕清晰度，可提高电子显示屏的使用效果。
[0054]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。