背光源自动贴膜机的加工装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其是涉及一种背光源自动贴膜机的加工装置及系统。


背景技术：

2.一般来说，传统的真空吸块，技术核心为吸块孔增加吸嘴进行贴附，该类吸块、在吸附部材时因吸嘴不能维持绝对高度一致，从而会产生部材褶皱，影响组装精度，以及吸嘴属于耗材易破损造成部材脏污，造成完成品可能有一定比例的位置偏移。另外，传统的背光源贴膜的组装并不够自动化，部分的步骤任然要依靠人为操作，当人为处置不当时，增加产品不良率的可能性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述问题，提供了一种背光源自动贴膜机的吸孔装置及系统用于解决现有技术的不足。
4.具体地，本实用新型实施例提供了一种用于背光源自动贴膜机的加工装置，包括：
5.旋转设置盘，中心位置连接轴承杆，并在运作时由其带动所述旋转设置盘进行旋转作业，所述旋转设置盘的下方连接自动升降台；
6.多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于所述旋转设置盘的上方，其中，各槽孔区的底部设置有移动平台；
7.铝块基板，设置于所述槽孔区，所述槽孔区的所述移动平台用于将所述铝块基板移动至所述旋转设置盘的外部；
8.多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于所述铝块基板的上方，所述螺丝孔通过螺丝使所述铝块基板固定于所述加工装置的所述槽孔区。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转设置盘在所述槽孔区的位置设有开合罩，所述开合罩通过手动方式或自动方式进行启闭模式。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔区用于设置至少一个铝块基板，所述槽孔区的形状为矩形，所述铝块基板的形状为矩形，所述槽孔区的侧边长大于等于所述铝块基板的侧边长。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔区内的限位孔与所述铝块基板的至少一侧的凸块相对设置，其中，所述铝块基板的凸块为弹性伸缩。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔区内的第一轨道与所述铝块基板的至少一侧的第二轨道相对设置。
13.本实用新型实施例还提供了一种用于背光源自动贴膜机的加工系统，包括：
14.旋转设置盘，中心位置连接轴承杆，并在运作时由其带动所述旋转设置盘进行旋转作业，所述旋转设置盘的下方连接自动升降台；
15.多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于所述旋转设置盘的上方，其中，各槽
孔区的底部设置有移动平台；
16.铝块基板，设置于所述槽孔区，所述槽孔区的所述移动平台用于将所述铝块基板移动至所述旋转设置盘的外部；
17.多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于所述铝块基板的上方，所述螺丝孔通过螺丝使所述铝块基板固定于所述加工装置的所述槽孔区；
18.机械手臂，用于将所述铝块基板进行夹持后与所述槽孔区进行装卸作业。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转设置盘在所述槽孔区的位置设有开合罩，所述开合罩通过手动方式或自动方式进行启闭模式。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔区用于设置至少一个铝块基板，所述槽孔区的形状为矩形，所述铝块基板的形状为矩形，所述槽孔区的侧边长大于等于所述铝块基板的侧边长。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔区内的限位孔与所述铝块基板的至少一侧的凸块相对设置，其中，所述铝块基板的凸块为弹性伸缩。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔区内的第一轨道与所述铝块基板的至少一侧的第二轨道相对设置。
23.本实用新型提供一种背光源自动贴膜机的加工装置，包括：旋转设置盘，中心位置连接轴承杆并，在运作时由其带动所述旋转设置盘进行旋转作业，旋转设置盘的下方连接自动升降台；多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于旋转设置盘的上方，其中，各槽孔区的底部设置有移动平台；铝块基板，设置于槽孔区，槽孔区的移动平台用于将铝块基板移动至旋转设置盘的外部；多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于铝块基板的上方，螺丝孔通过螺丝使铝块基板固定于加工装置的槽孔区。本实用新型提出的加工装置，旋转设置盘提供旋转及升降功能与作业时更灵活运作，移动平台将铝块基板移动至旋转设置盘的外部，保证加工程序自动化的优点，提高完成品的合格率。另外，通过槽孔区的侧边长大于铝块基板的侧边长的设定，可以使槽孔区装设一个以上铝块基板，增加加工效率。通过设定槽孔区内的限位孔与铝块基板的凸块相对设置，可以让铝块基板灵活插拔于槽孔区，增加便利性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的实施例1提供的背光源自动贴膜机的加工装置的外观示意图；
26.图2为本实用新型的实施例2提供的背光源自动贴膜机的加工系统的外观示意图。
27.主要元件符号说明：
28.100
‑
背光源自动贴膜机的加工装置；
29.101
‑
旋转设置盘；
30.102
‑
轴承杆；
31.103
‑
自动升降台；
32.104
‑
槽孔区；
33.105
‑
移动平台；
34.110
‑
铝块基板；
35.120
‑
真空吸附孔；
36.130
‑
螺丝孔；
37.200
‑
背光源自动贴膜机的加工系统；
38.250
‑
机械手臂。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例1
45.如图1所示，图1为本实用新型的实施例1提供的背光源自动贴膜机的加工装置(以下简称“加工装置”)的外观示意图。加工装置100包括旋转设置盘101、轴承杆102、自动升降台103、多个槽孔区104、移动平台105、铝块基板110以及多个螺丝孔130。
46.在一实施例中，旋转设置盘101的中心位置连接轴承杆102，在运作时，由轴承杆102通过电机的动力带动旋转设置盘101进行旋转作业。例如，在投料作业或是涂膜制程中，
旋转设置盘101进行旋转作业可以增加产品制作效率。另外，旋转设置盘101的下方连接自动升降台103，通过自动程序控制自动升降台103缓慢从下方将产品托起，从而使电子产品平滑光面不会产生压痕的现象，提升产品的质量。槽孔区104以预定的相对位置设于旋转设置盘101的上方，槽孔区104的相对距离根据各种电子产品尺寸而相对调整，本实用新型不加以限制。其中，槽孔区140的底部设置有移动平台105，移动平台105可以滑动方式进入或离开槽孔区104。
47.铝块基板110设置于槽孔区104，例如，铝块基板110可以活动设置于槽孔区104，铝块基板110的正面用于制备电子产品的背光源的表面。其中，当铝块基板110固定设置于槽孔区104时，槽孔区104的移动平台105可以用于将铝块基板110移动至转设置盘101的外部，槽孔区104的移动平台105也可以用于将铝块基板110移动至转设置盘101的内部。各螺丝孔130以预定的相对位置设于铝块基板110的上方，螺丝孔130通过螺丝使铝块基板110固定于加工装置110的槽孔区104，可以在制程中，降低抖动情况，提高产品良率。
48.在一实施例中，铝块基板110上还包括多个真空吸附孔120，各真空吸附孔120以预定的相对位置设于铝块基板的上方。例如，电子产品的功能性越来越精密，相对的电子元件(如电阻、电容、电感、二极管、三极管、芯片等等)设置在电路板的密集程度也越高，真空吸附孔120的相对位置可以根据电子产品的背光源的电子元件的位置而相对设置。铝块基板110适用于智能手机的背光源的制程装置。本实用新型不限制电子产品的种类。真空吸附孔120的数量以及排列相对位置可依照不同的电子产品的背光源的电子元件的位置相对调整。
49.在一实施例中，旋转设置盘101在槽孔区104的位置设有开合罩，例如，开合罩在槽孔区104可以是一体成型或分离成型，用于在平时闲置时产生防尘效果。其中，开合罩可以通过手动方式或自动方式进行启闭模式，用户可以设置在停机时，开合罩通过自动方式进行关闭模式，用户可以设置在开机时，开合罩通过自动方式进行关启动模式。槽孔区104用于设置至少一个铝块基板110，也就是说，在槽孔区104里的铝块基板110还可以为两个或三个。槽孔区104的形状为矩形，铝块基板110的形状为矩形，槽孔区104的侧边长大于等于铝块基板110的侧边长。例如，当槽孔区104用于设置一个铝块基板110时，槽孔区104的侧边长等于铝块基板110的侧边长，当槽孔区104用于设置两个或三个铝块基板110时，槽孔区104的侧边长大于铝块基板110的侧边长，可以增加制程灵活性，并且增加产量。
50.在一实施例中，槽孔区104内的限位孔(图未示)与铝块基板110的至少一侧的凸块(图未示)相对设置，其中，铝块基板110的凸块为弹性伸缩。例如，当铝块基板110进入槽孔区104时，槽孔区104内的限位孔与铝块基板110的凸块于配位时，可以自动产生固定效果。在另一实施例中，槽孔区104内的第一轨道与铝块基板110的至少一侧的第二轨道相对设置，可以使槽孔区104与铝块基板110于配位时，通过其中第一轨道和第二轨道的结合使铝块基板110稳定进出槽孔区104，增加精密度。
51.实施例2
52.如同时参阅图1和图2所示，图2为本实用新型的实施例2提供的背光源自动贴膜机的加工系统(以下简称“吸孔系统”)的外观示意图。
53.一种用于背光源自动贴膜机的加工系统200，包括：
54.旋转设置盘，中心位置连接轴承杆，并在运作时由其带动所述旋转设置盘进行旋
转作业，所述旋转设置盘的下方连接自动升降台；
55.多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于所述旋转设置盘的上方，其中，各槽孔区的底部设置有移动平台；
56.铝块基板，设置于所述槽孔区，所述槽孔区的所述移动平台用于将所述铝块基板移动至所述旋转设置盘的外部；
57.多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于所述铝块基板的上方，所述螺丝孔通过螺丝使所述铝块基板固定于所述加工装置的所述槽孔区；
58.机械手臂250，用于将所述铝块基板进行夹持后与所述槽孔区进行装卸作业。
59.其中，所述旋转设置盘在所述槽孔区的位置设有开合罩，所述开合罩通过手动方式或自动方式进行启闭模式。
60.其中，所述槽孔区用于设置至少一个铝块基板，所述槽孔区的形状为矩形，所述铝块基板的形状为矩形，所述槽孔区的侧边长大于等于所述铝块基板的侧边长。
61.其中，所述槽孔区内的限位孔与所述铝块基板的至少一侧的凸块相对设置，其中，所述铝块基板的凸块为弹性伸缩。
62.其中，所述槽孔区内的第一轨道与所述铝块基板的至少一侧的第二轨道相对设置。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。