一种炮孔掏管器的制作方法

1.本实用新型属于爆破技术领域，特别是涉及一种炮孔掏管器。


背景技术：

2.露天矿山中深孔爆破，炮孔深度普遍大于5m，大型矿山炮孔深度能达到15m以上。当导爆管掉入炮孔后，由于炮孔深度较大，导致极难掏出导爆管。爆破后，容易造成盲炮事件，为矿山生产带来极大的安全隐患。
3.目前露天矿山爆破，主要采用简易的尼龙绳连接的钩爪，掏出掉入炮孔的导爆管。由于钩爪形状单一、不具有可变形的功能，当炮孔深度较大时，钩爪不易控制，导致极难掏出掉入炮孔内的导爆管。
4.因此，如何能够快速精准的将炮孔内掉落的爆管抓取上来，成为目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的炮孔掏管器。
6.根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种炮孔掏管器，包括：弯勾、矩形配重块、外拉线和内拉线；
7.所述弯勾设有两个，分别可转动设置在所述矩形配重块底部两侧；
8.所述矩形配重块顶部两侧设有导线圈，所述外拉线为“人”字形线，所述外拉线两端穿过所述导线圈并与所述弯勾外侧弯折部固定；
9.所述矩形配重块中间开设导线孔，所述内拉线为“人”字形线，所述内拉线两端穿过所述导线孔并与所述弯勾内侧弯折部固定。
10.进一步地，所述矩形配重块顶部两角为倾斜安装平面，所述导线圈设置在所述倾斜安装平面上。
11.进一步地，所述矩形配重块底部两侧设有凸起，所述弯勾设置在所述凸起内侧。
12.进一步地，所述外拉线三段的交汇点位于所述导线圈上端。
13.进一步地，所述内拉线三段的交汇点位于所述导线孔下端。
14.进一步地，所述弯勾包括：一体成型的旋转固定段、第一弯折段、第二弯折段，所述旋转固定段可旋转固定在所述矩形配重块底部，所述第一弯折段成钝角向外弯折固定在所述旋转固定段上，所述第二弯折段成钝角向内弯折固定在所述第一弯折段上。
15.进一步地，所述旋转固定段和所述第一弯折段相接内侧设有第一固定圈，所述内拉线两端固定在所述第一固定圈上。
16.进一步地，所述第一弯折段和所述第二弯折段相接外侧设有第二固定圈，所述外拉线两端固定在所述第二固定圈上。
17.进一步地，所述第二弯折段大于所述旋转固定段和/或所述第一弯折段长度。
18.本实用新型实施例提供的炮孔掏管器，具有如下有益效果：
19.通过本实用新型的技术方案，当有爆管掉落在炮孔内时，拉着外拉线将弯勾打开，深入至炮孔内，当弯勾接触到爆管时，拉着内拉线将弯勾闭合，进而弯勾将爆管抱住，拖拽内拉线将抱有爆管的炮孔掏管器拉出炮孔。这样能够精准快速的将掉落在炮孔内的爆管取出，减少盲炮事件，增强矿山生产安全。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。
21.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：
22.图1为本实用新型实施例的炮孔掏管器的结构示意图。
23.附图标记说明：1弯勾，11旋转固定段，12第一弯折段，13第二弯折段，14第一固定圈，15第二固定圈，
24.2矩形配重块，21导线圈，22导线孔，23凸起，3外拉线，4内拉线。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.如图1所示，本实施例提出了一种炮孔掏管器，包括：弯勾1、矩形配重块2、外拉线3和内拉线4；弯勾1设有两个，分别可转动设置在矩形配重块2底部两侧；矩形配重块2顶部两侧设有导线圈21，外拉线3为“人”字形线，外拉线3两端穿过导线圈21并与弯勾1外侧弯折部固定；矩形配重块2中间开设导线孔22，内拉线4为“人”字形线，内拉线4两端穿过导线孔22并与弯勾1内侧弯折部固定。
31.在上述方案中，外拉线3和内拉线4采用钢丝绳，能够降低被拉断的概率，提高使用寿命。弯勾1的自由端的直径小于弯勾1的其余部分，这样能够更有利于抓取爆管，另外，弯勾1的数量可以是多个，多个弯勾1分部在矩形配重块2底部两侧，这样能够更加稳当的抓取爆管，避免爆管由于晃动再次掉落至炮孔内，影响爆管抓取的速度。
32.当有爆管掉落在炮孔内时，将外拉线3向外拉动，弯勾1外侧在外拉线3拉力作用下打开，将打开的弯勾1深入至炮孔内。当弯勾1接触到爆管时，将内拉线4向外拉动，弯勾1内侧在内拉线4的拉力作用下闭合，进而弯勾1将爆管抱住，拖拽内拉线4将抱有爆管的炮孔掏
管器拉出炮孔。其中，内拉线4伸出导线孔22的长度要比炮孔的深度要长，这样保证炮孔掏管器深入至炮孔内将爆管抓住后，能够被顺利拖出。
33.这样能够精准快速的将掉落在炮孔内的爆管取出，减少盲炮事件，增强矿山生产安全。
34.在具体实施例中，矩形配重块2顶部两角为倾斜安装平面，导线圈21设置在倾斜安装平面上。将矩形配重块2顶部的两个角按照45
°
倾斜角，削去两个角，形成两个45
°
倾斜面，这样便于在倾斜面上安装导线圈21，并且倾斜面的宽度要大于等于导线圈21的直径。
35.在具体实施例中，矩形配重块2底部两侧设有凸起23，弯勾1设置在凸起23内侧。该凸起23能够起到限位的作用，避免由于拉动外拉线3的外力过大，导致弯勾1的打开度打开过大无法闭合的情况。该凸起23的高度根据用户的实际情况进行设定。
36.在具体实施例中，外拉线3三段的交汇点位于导线圈21上端。外拉线3分为三段，其中两段分别穿过导线圈21与弯勾1外侧固定，另外一段位于矩形配重块2顶部，用于用户用手拖拽。
37.在具体实施例中，内拉线4三段的交汇点位于导线孔22下端。内拉线4分为三段，其中两段分别与弯勾1内侧弯折部固定，另外一段穿过导线圈21，用于用户用手拖拽。
38.在具体实施例中，弯勾1包括：一体成型的旋转固定段11、第一弯折段12、第二弯折段13，旋转固定段11可旋转固定在矩形配重块2底部，第一弯折段12成钝角向外弯折固定在旋转固定段11上，第二弯折段13成钝角向内弯折固定在第一弯折段12上。
39.在上述方案中，用户拉动内拉线4时，能够保证两个或多个弯勾1的端部相接触，这样能够抓取不同粗细的爆管，提高炮孔掏管器的使用范围。
40.在具体实施例中，旋转固定段11和第一弯折段12相接内侧设有第一固定圈14，内拉线4两端固定在第一固定圈14上。
41.在具体实施例中，第一弯折段12和第二弯折段13相接外侧设有第二固定圈15，外拉线3两端固定在第二固定圈15上。
42.上述方案中，设置第一固定圈14和第二固定圈15，这样用户能够将外拉线3或者内拉线4拴在固定圈上，当外拉线3或者内拉线4损坏或者需要更换时，直接解开固定圈上的外拉线3或者内拉线4进行更换即可，方便快捷。
43.在具体实施例中，第二弯折段13大于旋转固定段11和/或第一弯折段12长度。第二弯折段13是抓取段，第二弯折段13的长度较长，这样能够保证弯勾1能够抓取各种直径的爆管，方便使用。
44.在试验阶段，选定了7.5米、15米共2种深度的炮孔，利用现有的掏管工具以及本实用新型的炮孔掏管器各在这2种深度的炮孔中试验10次。如表1的试验结果显示，使用现有的掏管工具，平均成功率仅为5％。使用本实用新型的炮孔掏管器，成功率为100％。
45.表1
[0046][0047]
通过本实用新型的技术方案，当有爆管掉落在炮孔内时，拉着外拉线将弯勾打开，深入至炮孔内，当弯勾接触到爆管时，拉着内拉线将弯勾闭合，进而弯勾将爆管抱住，拖拽内拉线将抱有爆管的炮孔掏管器拉出炮孔。这样能够精准快速的将掉落在炮孔内的爆管取出，减少盲炮事件，增强矿山生产安全。
[0048]
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
[0049]
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。