一种机制夹芯板生产工作平台的制作方法

1.本实用新型属于夹芯板生产技术领域，具体地说，涉及一种机制夹芯板生产工作平台。


背景技术：

2.聚氨酯夹芯板是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，又称为防渗漏夹芯屋面板、聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板、pu板等。聚氨酯夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材，在聚氨酯夹芯板生产的过程中需要对中间的夹心层两面进行喷胶，但是现有的喷胶结构还存在一下缺陷：
3.现有的喷胶结构喷洒面积较低，需要从内向外重复喷洒，且喷洒不均匀导致两侧的钢板与夹层粘连不紧密。


技术实现要素：

4.针对现有的喷胶结构喷洒面积较低，需要从内向外重复喷洒，且喷洒不均匀导致两侧的钢板与夹层粘连不紧密的问题，本实用新型提供一种机制夹芯板生产工作平台，该它一种机制夹芯板生产工作平台，包括喷胶架(30)组件，该组件配合使用可以有效进行解决现有的喷胶结构喷洒面积较低，需要从内向外重复喷洒，且喷洒不均匀导致两侧的钢板与夹层粘连不紧密的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种机制夹芯板生产工作平台，包括喷胶工作台，所述的喷胶工作台上设置有送料机，所述的送料机上套接有喷胶架，所述的喷胶工作台一侧设置有喷胶机，还包括补胶装置；所述的喷胶架包括第一侧板，所述的第一侧板一侧设置有第一上喷管，所述的第一上喷管一端与第一侧板一侧固定连接，所述的第一上喷管另一端设置有第二侧板，所述的第二侧板一侧与第一上喷管另一端固定连接，所述的第一侧板一侧设置有第一下喷管，所述的第一下喷管一端与一侧固定连接，所述的第一下喷管另一端与第二侧板一侧固定连接，所述的第一上喷管和第一下喷管上设置有第二喷孔，所述的第一侧板上设置有且所述的喷胶架内部中空。
7.优选地，所述的喷胶工作台包括喷胶机，所述的喷胶机上设置有插头，所述的喷胶机另一侧设置有第一进胶管，所述的第一进胶管与喷胶机活动连接。
8.优选地，所述的送料机包括板体，所述的板体上设置有运送轮，所述的运送轮与板体活动连接，所述的送料机下方设置有支架，所述的支架上表面与送料机的下端面固定连接，所述的支架下方设置有底座，所述的底座一端与支架下端面固定连接。
9.优选地，所述的补胶装置包括第三侧板，所述的第三侧板一侧设置有第二上喷管，所述的第二上喷管一端与第三侧板一侧固定连接，所述的第三侧板一侧还设置有第二下喷
管，所述的第二下喷管一端与第二进胶管固定连接，所述的第三侧板上设置有第二进胶管，所述的第二进胶管上设置有第二进胶管，所述的第二进胶管一端与第二进胶管活动连接，另一端与活动连接。
10.优选地，所述的第三侧板和第二下喷管上设置有第二喷孔，且所述的补胶装置内部中空。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置的喷胶架，并通过第一下喷管和第一上喷管上设置的第二喷孔喷出，将夹心层上下两面喷上胶水，上述结构能够有效的解决现有的喷胶结构喷洒面积较低，需要从内向外重复喷洒，且喷洒不均匀导致两侧的钢板与夹层粘连不紧密的问题。
14.本实用新型通过设置再送料机末端的补胶装置讲卡在送料机内的边缘处喷上胶水，使后续与两边钢板粘连更加牢固。
附图说明
15.图1为实施例1中一种机制夹芯板生产工作平台的结构示意图；
16.图2为实施例1中一种机制夹芯板生产工作平台的喷胶架结构示意图；
17.图3为实施例1中一种机制夹芯板生产工作平台的送料机结构示意图；
18.图4为实施例2中一种机制夹芯板生产工作平台的结构示意图；
19.图5为实施例2中一种机制夹芯板生产工作平台的补胶装置结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.10、喷胶工作台；101、喷胶机；102、插头；103、第一进胶管；104、支架；105、底座；
22.20、送料机；201、板体；202、运送轮；
23.30、喷胶架；301、第一上喷管；302、第一下喷管；303、第一喷孔；304、第一侧板；
24.305、第一进胶孔；306、第二侧板；
25.40、补胶装置；401、第二进胶管；402、第二上喷管；403、第三侧板；
26.404、第二进胶孔；405、第二喷孔；406、第二下喷管。
具体实施方式
27.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
28.实施例1
29.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种机制夹芯板生产工作平台结构示意图，本实施例的一种机制夹芯板生产工作平台，包括喷胶工作台10，所述的喷胶工作台10上设置有送料机20，所述的送料机20上套接有喷胶架30，所述的喷胶工作台10一侧设置有喷胶机101。
30.所述的喷胶工作台10包括喷胶机101，所述的喷胶机101上设置有插头102，所述的喷胶机101另一侧设置有第一进胶管103，所述的第一进胶管103与喷胶机101活动连接。
31.所述的送料机20包括板体201，所述的板体201上设置有运送轮202，所述的运送轮202与板体201活动连接，所述的送料机20下方设置有支架104，所述的支架104上表面与送料机20的下端面固定连接，所述的支架104下方设置有底座105，所述的底座105一端与支架
104下端面固定连接。
32.所述的喷胶架30包括第一侧板304，所述的第一侧板304一侧设置有第一上喷管301，所述的第一上喷管301一端与第一侧板304一侧固定连接，所述的第一上喷管301另一端设置有第二侧板306，所述的第二侧板306一侧与第一上喷管301另一端固定连接，所述的第一侧板304一侧设置有第一下喷管302，所述的第一下喷管302一端与第一进胶孔305一侧固定连接，所述的第一下喷管302另一端与第二侧板306一侧固定连接，所述的第一上喷管301和第一下喷管302上设置有第一喷孔303，所述的第一侧板304上设置有第一进胶孔305且所述的喷胶架30内部中空。
33.本实施例中，夹心层通过送料机20上设置的运送轮202转动将夹心层运输，将插头102接通电源，所述的喷胶机101将胶水加压从第一进胶管103运送至喷胶架30内，并通过第一下喷管302和第一上喷管301上设置的第一喷孔303喷出，将夹心层上下两面喷上胶水，上述结构能够有效的解决现有的喷胶结构喷洒面积较低，需要从内向外重复喷洒，且喷洒不均匀导致两侧的钢板与夹层粘连不紧密的问题。
34.实施例2
35.如图4～5所示，其为本实用新型另一优选实施方式一种机制夹芯板生产工作平台结构示意图，本实施例的一种机制夹芯板生产工作平台，在实施例1的基础上增加了补胶装置40，所述的补胶装置40包括第三侧板403，所述的第三侧板403一侧设置有第二上喷管402，所述的第二上喷管402一端与第三侧板403一侧固定连接，所述的第三侧板403一侧还设置有第二下喷管406，所述的第二下喷管406一端与第二进胶孔404固定连接，所述的第三侧板403上设置有第二进胶孔404，所述的第二进胶孔404上设置有第二进胶管401，所述的第二进胶管401一端与第二进胶孔404活动连接，另一端与喷胶机101活动连接，所述的第三侧板403和第二下喷管406上设置有第二喷孔405，且所述的补胶装置40内部中空。
36.本实施例中，夹心层在通过喷胶工作台10后两面被喷胶，但是卡在两侧送料机20内的边缘无法喷上胶水，此时在通过喷胶工作台10的末端时，通过末端设置的补胶装置40将卡在送料机20内的边缘处喷上胶水，使后续与两边钢板粘连更加牢固。
37.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。