高速平面口罩机用过鼻梁斗及鼻梁挡板的制作方法

1.本实用新型涉及口罩制造技术领域，具体为高速平面口罩机用过鼻梁斗及鼻梁挡板。


背景技术：

2.罩从外形上简单分为平面口罩和立体口罩，平面口罩多用于医疗行业，立体口罩多用于日常防护。这里详细介绍一下平面口罩生产相关设备的信息，平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为：内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机，生产这三种平面口罩都需要用到口罩本体机，它是组成平面口罩不可或缺的部分，在高速平面口罩机中过鼻梁斗及鼻梁挡板是不可或缺的组件之一，主要是用来定型，压住鼻两侧的空隙，使得口罩更服帖。
3.而目前在高速平面口罩机上所使用的过鼻梁斗不便于安装在鼻梁挡板上，且鼻梁条容易与鼻梁挡板分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高速平面口罩机用过鼻梁斗及鼻梁挡板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在高速平面口罩机上所使用的过鼻梁斗不便于安装在鼻梁挡板上，且鼻梁条容易与鼻梁挡板分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速平面口罩机用过鼻梁斗及鼻梁挡板，包括鼻梁挡板本体和滑块，所述鼻梁挡板本体内开设有空腔，所述空腔内侧壁上固定连接有对接凸板，所述对接凸板卡合连接在对接槽内，所述对接槽开设在连板一侧，所述连板一端固定连接有鼻梁斗本体，所述鼻梁挡板本体下方固定连接有l形板，所述l形板内侧壁上固定连接有套筒，所述套筒内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有支杆，所述支杆的一端穿过端板固定连接有推板；
6.所述鼻梁挡板本体上固定连接有u型板，所述u型板底面开设有放置腔，所述放置腔底部固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒上方固定连接有连杆，所述连杆穿过通槽的一端固定连接有限位板，所述通槽开设在放置腔上方，所述滑块固定连接在限位板的下方，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内，所述凹槽开设在u型板内部底面上。
7.优选的，所述对接凸板和对接槽关于空腔的中心轴线对称设置有两组，且空腔和连板关于鼻梁斗本体的中心轴线对称设置有两组。
8.优选的，所述套筒、弹簧、挡板、支杆和端板在l形板内壁上等距离设置有五组，且弹簧、挡板和支杆的长度之和大于l形板内壁与鼻梁挡板本体一侧之间的距离。
9.优选的，所述放置腔、轴承、转轴、丝杆、内螺纹筒、连杆、通槽和限位板构成限位结构，且放置腔与通槽的长度相等。
10.优选的，所述内螺纹筒的横截面形状为六边菱形，且放置腔的横截面形状为圆形，并且内螺纹筒横截面形状的对角线与放置腔横截面形状的直径相等。
11.优选的，所述滑块、滑轨和凹槽在限位板的上下两端各对称设置有两组，且四组滑块、滑轨和凹槽构成滑移结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速平面口罩机用过鼻梁斗及鼻梁挡板：
13.1.设置有空腔、对接凸板、对接槽、连板、l形板、套筒、弹簧、挡板、支杆、端板、推板，首先，向内推动推板，推板通过支杆和挡板，挤压套筒内的弹簧，然后将连板插入空腔内，在插入的过程中连板通过对接槽与对接凸板卡合连接，从而将鼻梁斗本体与鼻梁挡板本体对接，最后，松开推板，在弹簧的作用下，推板复位，向内挤压鼻梁斗本体，从而使鼻梁斗本体更加牢固的安装在鼻梁挡板本体上；
14.2.设置有放置腔、轴承、转轴、丝杆、内螺纹筒、连杆、通槽和限位板，将鼻梁斗本体安装完成后，将鼻梁挡板本体安装在口罩机上，然后，将鼻梁条的一端穿过u型板和鼻梁斗本体，然后通过轴承和转轴的作用，旋转丝杆，由于内螺纹筒的横截面形状为六边菱形，且放置腔的横截面形状为圆形，且内螺纹筒的对角线与放置腔的直径相等，所以内螺纹筒不会跟随丝杆的转动而转动，从而使内螺纹筒在放置腔内前后移动，从而使内螺纹筒能够通过连杆带动限位板在u型板内部移动，使限位板能够抵住穿过u型板的鼻梁条，防止鼻梁条从u型板内穿出，且能够根据鼻梁条的宽度进行调节；
15.3.设置有滑块、滑轨和凹槽，且滑块、滑轨和凹槽在限位板的上下两端各对称设置有两组，在限位板跟随内螺纹筒的移动而移动时，滑块跟随限位板的移动在滑轨内移动，使限位板移动时更加稳定，防止限位板晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型鼻梁斗本体结构示意图；
18.图3为本实用新型a部结构放大图；
19.图4为本实用新型b部结构放大图；
20.图5为本实用新型c部结构放大图。
21.图中：1、鼻梁挡板本体；2、空腔；3、对接凸板；4、对接槽；5、连板；6、鼻梁斗本体；7、l形板；8、套筒；9、弹簧；10、挡板；11、支杆；12、端板；13、推板；14、u型板；15、放置腔；16、轴承；17、转轴；18、丝杆；19、内螺纹筒；20、连杆；21、通槽；22、限位板；23、滑块；24、滑轨；25、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速平面口罩机用过鼻梁斗及
鼻梁挡板，包括鼻梁挡板本体1、空腔2、对接凸板3、对接槽4、连板5、鼻梁斗本体6、l形板7、套筒8、弹簧9、挡板10、支杆11、端板12、推板13、u型板14、放置腔15、轴承16、转轴17、丝杆18、内螺纹筒19、连杆20、通槽21、限位板22、滑块23、滑轨24和凹槽25，所述鼻梁挡板本体1内开设有空腔2，所述空腔2内侧壁上固定连接有对接凸板3，所述对接凸板3卡合连接在对接槽4内，所述对接槽4开设在连板5一侧，所述连板5一端固定连接有鼻梁斗本体6，所述对接凸板3和对接槽4关于空腔2的中心轴线对称设置有两组，且空腔2和连板5关于鼻梁斗本体6的中心轴线对称设置有两组，使对接更加稳定和方便，所述鼻梁挡板本体1下方固定连接有l形板7，所述l形板7内侧壁上固定连接有套筒8，所述套筒8内固定连接有弹簧9，所述弹簧9的一端固定连接有挡板10，所述挡板10上固定连接有支杆11，所述套筒8、弹簧9、挡板10、支杆11和端板12在l形板7内壁上等距离设置有五组，且弹簧9、挡板10和支杆11的长度之和大于l形板7内壁与鼻梁挡板本体1一侧之间的距离，使弹簧9能够推动推板13挤压鼻梁斗本体6一侧，使鼻梁斗本体6与鼻梁挡板本体1连接更加稳定，所述支杆11的一端穿过端板12固定连接有推板13；
24.所述鼻梁挡板本体1上固定连接有u型板14，所述u型板14底面开设有放置腔15，所述放置腔15底部固定连接有轴承16，所述轴承16内固定连接有转轴17，所述转轴17的一端固定连接有丝杆18，所述丝杆18上螺纹连接有内螺纹筒19，所述内螺纹筒19的横截面形状为六边菱形，且放置腔15的横截面形状为圆形，并且内螺纹筒19横截面形状的对角线与放置腔15横截面形状的直径相等，使内螺纹筒19不会跟随丝杆18的转动而转动，从而使内螺纹筒19能够在放置腔15内移动，所述内螺纹筒19上方固定连接有连杆20，所述连杆20穿过通槽21的一端固定连接有限位板22，所述放置腔15、轴承16、转轴17、丝杆18、内螺纹筒19、连杆20、通槽21和限位板22构成限位结构，且放置腔15与通槽21的长度相等，从而使内螺纹筒19移动范围与限位板22的移动范围重合，所述通槽21开设在放置腔15上方，所述滑块23固定连接在限位板22的下方，所述滑块23滑动连接在滑轨24内，所述滑轨24固定连接在凹槽25内，所述凹槽25开设在u型板14内部底面上，所述滑块23、滑轨24和凹槽25在限位板22的上下两端各对称设置有两组，且四组滑块23、滑轨24和凹槽25构成滑移结构，对限位板22进行限制，使限位板22移动时更加稳定。
25.工作原理：在使用该高速平面口罩机用过鼻梁斗及鼻梁挡板时，对本装置进行简单的一个了解，首先，向内推动推板13，推板13通过支杆11和挡板10，挤压套筒8内的弹簧9，然后将连板5插入空腔2内，在插入的过程中连板5通过对接槽4与对接凸板3卡合连接，从而将鼻梁斗本体6与鼻梁挡板本体1对接，最后，松开推板13，在弹簧9的作用下，推板13复位，向内挤压鼻梁斗本体6，从而使鼻梁斗本体6更加牢固的安装在鼻梁挡板本体1上，然后，将鼻梁斗本体6安装完成后，将鼻梁挡板本体1安装在口罩机上，然后，将鼻梁条的一端穿过u型板14和鼻梁斗本体6，然后通过轴承16和转轴17的作用，旋转丝杆18，由于内螺纹筒19的横截面形状为六边菱形，且放置腔15的横截面形状为圆形，且内螺纹筒19的对角线与放置腔15的直径相等，所以内螺纹筒19不会跟随丝杆18的转动而转动，从而使内螺纹筒19在放置腔15内前后移动，从而使内螺纹筒19能够通过连杆20带动限位板22在u型板14内部移动，使限位板22能够抵住穿过u型板14的鼻梁条，防止鼻梁条从u型板14内穿出，且能够根据鼻梁条的宽度进行调节，其次，在限位板22跟随内螺纹筒19的移动而移动时，滑块23跟随限位板22的移动在滑轨24内移动，使限位板22移动时更加稳定，防止限位板22晃动，本说明中未
作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。