一种自动发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡泡除尘技术领域，具体为一种自动发泡装置。


背景技术：

2.建筑、道路施工和矿山开采的过程中会产生大量粉尘，不仅易使作业人员患上职业病，而且有些粉尘，如煤尘当其浓度达到一定比例后还容易发生爆炸，危及作业人员的生命安全。为了应对粉尘危害，保证施工安全，针对不同作业情况，采用了多种有效除尘技术，具体有：喷雾除尘、通风除尘、湿式作业、泡沫除尘等。但这些除尘技术通常有以下问题。
3.其主要问题在于：第一，喷雾除尘水量消耗大，无论建筑、道路施工作业，还是矿山开采，通过喷雾除尘虽然能够起到一定效果，但其存在水量消耗大，除尘效率低的弊端，同时对水质要求高，容易造成管路和喷嘴因水质差而结垢造成的堵塞问题。第二，通风除尘易导致二次扬尘，矿山开采、隧道掘进的除尘的过程中，风速过低，现场供风不足，含氧量低，影响到施工人员生命安全，而且除尘效率低；而当风速过高也会导致二次粉尘飞扬的问题。第三，泡沫除尘影响作业面可视度，目前泡沫除尘技术通常采用覆盖作业面方式防止粉尘飞扬，同时也影响作业开展。该除尘技术发泡液需要在发泡器中进行配制，发泡器容易堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动发泡装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有发泡转子，所述底板的顶部固定安装有供液盒，所述底板的顶部固定安装有可调速风机，所述发泡转子的内部固定安装有发泡盘，所述发泡转子上设置有转动轴，所述转动轴上套接有发泡盘，所述发泡盘的外部固定安装有风动能转换器，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架上设置有空心螺丝。
6.优选的，所述发泡盘为带有锯齿状圆孔的、雪花状的圆盘，上述圆盘的厚度为1
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3mm、直径为60
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120mm且圆心处开有一个带有螺纹的直径为2mm的圆孔，上述圆盘带有12
‑
30个锯齿状圆孔且的内径为1.5
‑
6mm、外径为 5.5
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8mm、内外锯齿高度均为0.5
‑
1mm。
7.优选的，所述风动能转换器包括一个直径为40
‑
60mm、厚度为0.5
‑
1mm的不锈钢圆板，上述不锈钢圆板面均匀焊接6
‑
24片且长度为15
‑
25mm、宽度为 10
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15mm、厚度为0.5
‑
1mm并垂直于圆板的叶片，上述不锈钢圆板的中心处贯穿焊接有一个外径为4
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5mm、内径为2mm、长度为20
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30mm且带有内螺纹的空心圆筒，上述空心圆筒和转动轴螺纹连接。
8.优选的，所述所述转动轴的长度为50
‑
60mm、直径为2mm，所述转动轴左端10mm区域内、右半部分区域内分别刻有螺纹且设置有螺纹的区域上均设置有螺母。
9.优选的，所述支架为l形状且高度高于供液盒的高度20
‑
30mm、宽度为 10
‑
20mm并在其上部距顶端5
‑
10mm处开有一个5mm的圆孔；所述空心螺丝的长度为10
‑
20mm、外径5mm且
内径比转动轴的直径大0.1
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0.5mm；所述空心螺丝安装在支架的顶端圆孔中并用螺母锁紧。
10.优选的，所述发泡盘和风动能转换器先后与所述转动轴进行螺纹连接而组成发泡转子，所述发泡转子位于风动能转换器的一侧且用螺母锁紧防脱。
11.优选的，所述发泡转子的安装位置位于供液盒内且插入支架上的空心螺丝中。
12.优选的，所述可调速风机安装的位子位于发泡转子正对面的轴心线方向上并距其50
‑
200mm的位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动发泡装置：第一，结构简单，通过“一风两用”的设计，除尘泡泡发生器仅需要发泡转子(发泡盘、风动能转换器和转动轴)、供液盒、支架和风机等组件，省掉了原先的带动发泡盘转动的电机，其结构得到简化，因而发生故障的可能性更小，便于日常的维护，更容易检查与维修。第二，节约资源，风机产生的风能不仅作用于发泡孔液膜形成泡泡，同时风动能转换器还将风能转化为发泡转子转动的动能，具有“一风两用”的效果。高效率利用了风能。从发泡盘飞出的是一个个单独的泡泡，而且每一个泡泡都能与粉尘充分接触，大大提高了发泡液的利用效率。第三，操作简单，在除尘过程中仅需合理调整风机风速与角度，便可以控制发泡效率和数量多少，从而控制除尘效率。同时发泡液在发泡孔形成液膜后，直接由风机吹动成泡作用至工作面的含尘空间中，可以阻止粉尘向周围的扩散，将粉尘压缩到有限空间，维护了大多数周围环境。
附图说明
14.图1为本实用新型发泡转子和可调速风机结构示意图；
15.图2为本实用新型发泡转子与供液盒正视图；
16.图3为本实用新型发泡转子正视图；
17.图4为本实用新型发泡转子侧视图。
18.图中：10、发泡转子；11、发泡盘；12、风动能转换器；13、转动轴； 14、底板；20、供液盒；30、支架；31、空心螺丝；40、可调速风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动发泡装置，包括底板14，底板14的顶部固定安装有发泡转子10，底板14的顶部固定安装有供液盒20，底板14的顶部固定安装有可调速风机40，发泡转子10的内部固定安装有发泡盘11，发泡转子10上设置有转动轴13，转动轴13上套接有发泡盘11，发泡盘11的外部固定安装有风动能转换器12，底板14的顶部固定安装有支架30，支架30上设置有空心螺丝31；发泡盘11为带有锯齿状圆孔的、雪花状的圆盘，其厚度为1
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3mm，直径为60
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120mm，而圆心处开有一个带有螺纹的直径为2mm的圆孔，并带有12
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30个锯齿状圆孔，其上的锯齿状圆孔的内径为1.5
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6mm，外径为5.5
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8mm，内外锯齿高度均为0.5
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1mm。风动能转换器12包括一个直径为40
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60mm、厚度为0.5
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1mm的不锈钢圆板，上面均匀焊接6
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24片，长度为15
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25mm、宽度为10
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15mm、厚度为0.5
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1mm，并垂直于
圆板的叶片，而圆盘中心贯穿焊接有一个外径为4
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5mm，内径为2mm，长度为20
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30mm，并带有内螺纹的空心圆筒，便与转动轴13螺纹连接；在一定风力作用下带动发泡转子10快速转动。转动轴13，其长度为50
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60mm，直径为2mm，而其左端10mm区域内、右半部分区域内分别刻有螺纹，且设置有螺纹的区域上均设置有螺母，螺母和上述螺纹相适配，以此用螺母紧固，即可防止所述的转子10运转时脱落。支架30为l形状，其高度高于供液盒20的高度20
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30mm，宽度为10
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20mm，并在其上部距顶端5
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10mm处开有一个5mm 的圆孔；空心螺丝31的长度为10
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20mm，外径5mm，而内径比转动轴13的直径大0.1
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0.5mm；将空心螺丝31安装在支架30顶端圆孔中，并用螺母锁紧。将发泡盘11、风动能转换器12先后与转动轴13进行螺纹连接而组成发泡转子10，其位于风动能转换器12一侧用螺母锁紧防脱。将发泡转子10放入供液盒20内，再将位于发泡盘11一侧的转动轴13插入支架30上的空心螺丝 31中，其端部用螺母锁紧防止发泡转子10脱落。将可调速风机40安装在发泡转子10正对面的轴心线方向上，距其50
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200mm的位置处，并使其吹出的风垂直于发泡盘11，而其风速控制在1
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20m/s的范围。向盒内灌入适量的发泡液，使其淹没发泡孔，然后再启动风机。发泡转子10在一定风力作用下快速转动，生成的泡泡也随即飞到空中，将粉尘捕获，破灭后沉降到地面从而实现较好的除尘效果。在煤矿采掘工作面除尘中，由于地下矿山采掘过程中，通常采用放炮或机械切割等方式进行，同时要对工作面前方实施供风以保证施工人员的安全，避免瓦斯爆炸、有毒有害气体中毒等安全事故。而采掘过程中出现的粉尘也会随着风流向其它地方扩散，这样不仅污染了工作面，同时也影响到其他巷道的生产。为此，许多岩石矿山通常做法是放炮后停止生产，撤出工作面的所有人员，待炮烟散尽后再恢复生产；而煤矿开采时，通常是在回风巷道中布置一道道水幕来截留粉尘，阻止其传播。而现场水幕除尘效果较为一般，不仅需要大量水资源，而且容易造成巷道底板积水严重，妨碍人员设备通过，造成了巨大的安全隐患。而有的煤矿采用风幕技术除尘，即在回风巷道或进风巷道某处布置一段风幕，用以拦截粉尘，阻止其向周围其它区域扩散。根据目前现场应用情况来看，风幕除尘技术不仅用风量巨大，而且要消耗大量电力，究其效果一般。为了达到这一目的，本实用新型研制的除尘泡泡发生器，将回风巷道或进风巷道现场的水幕或风幕替换成以无数单体泡泡形成气泡群组或气泡幕来净化粉尘。首先，根据现场需求，在距离采掘工作面一定位置处布置泡泡幕。将若干个组装好的除尘泡泡发生器安装好之后，在距离煤矿采掘工作面后面一定距离处，将发泡器沿着此处的巷道截面周边线每隔500mm进行布置，并使其发泡盘11垂直于巷道截面，使其产生的泡泡可以飞向传播而来的粉尘，同时也可以使得泡泡在空气中长时间飞行，从而捕获较多的粉尘。其次，根据现场粉尘浓度实际情况，可以增加泡泡发生器排数，每排相隔0.5
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1m，本案例布置三排，这样增加泡泡的密度和数量，以此来增强除尘效果。鉴于煤尘具有爆炸性危险，可将可调速风机更换防爆型风机或用现场的压风来提供风力。随后开启风机或压风阀，发泡转子10在一定风力的吹动下快速转动，并产生大量的泡泡在巷道中飞行，此时到达泡泡幕处的粉尘基本上可以被截留或捕获，并一起随着泡泡的破灭而沉降于地面，避免其它地方的污染。近年来，我国大城市空气污染，雾霾天气增多，建筑扬尘是其重要的污染源，这是因为建筑扬尘造成的。在建筑工地除尘时，通常，除了建筑扬尘的手段，有很多，湿式作业、帆布遮盖、喷雾洒水等措施，其效果有了明显的改善。而湿式作业用水量量巨大，其效果也较为一般。为了更好的实现除尘效果，节约水资源，在一些建筑工地，可以采用喷雾洒水与泡泡除尘相结合的空气净化技术。首先，沿着产尘点依次布置若干个除尘泡泡发
生器。在现场沿着距离地面1.5
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2m的高度，并每隔1
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2m 进行布置一个除尘泡泡发生器，或根据现场实际需求加大布置的密度。其次，利用供液装置向供液盒20内输送发泡液，使其盒内维持一定量发泡液。第三，在需要除尘的时候，开启泡泡发生器的风机，吹动发泡转子10，泡泡就源源不断从发泡盘11上飞出，去捕集空气中飞扬着的粉尘。同时落在地面上而没有破灭的泡泡将尘源覆盖，进一步抑制了粉尘的飞扬。可见泡泡除尘即可捕获空气中的扬尘，同时又可以将产尘源头进行覆盖，起到了双重效果。
21.工作原理：首先，将发泡盘11和风动能转换器12先后与转动轴13螺纹连接，然后将风动能转换器12一侧用螺母紧固，进而组装成一个发泡转子10。其次，将空心螺丝31安装在支架30上端圆孔中，用螺母锁紧固定，然后将发泡转子10并将其一端位于发泡盘11一侧插入支架上的空心螺丝31中，然后用螺母锁紧，同防止发泡转子快速转动过程中发生脱落，同时使其竖直放入到供液盒20中，并有2/3的盘面露出盒子。空心螺丝和支架对发泡转子10 起到支撑和固定轴的作用，使得发泡转子能够围绕空隙螺丝转动。第三，将可调速风机30的出风口对准发泡转子10上风动能转换器12，通过调节与发泡转子间的距离，并使得风流垂直于发泡盘面，以此来控制发泡转子的转速。第四，向供液盒20灌入适量的发泡液，使其维持一定液位，保证发泡盘11 上的发泡孔淹没在液体中。最后，开启可调速风机30，发泡转子10就会在一定风力作用下快速转动，而发泡盘11上发泡孔携带的发泡液也在风力鼓吹下发泡并脱离发泡盘11而飞向空中，与空气中的粉尘相遇，并将其粘连、截留、捕获后破灭，并一起沉降到地面，从而达到除尘净化空气的目的。
22.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。