砂石分料仓的制作方法

1.本技术涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种砂石分料仓。


背景技术：

2.混凝土的制作过程，是将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌车中进行充分搅拌后得到混凝土。搅拌车内的混凝土卸出车外后，搅拌车的内部往往会残留很多混凝土，如将这些残留在搅拌车内部的混凝土直接进行冲洗后丢弃，则会造成资源的浪费和对环境的污染。
3.相关技术中，公开了一种砂石分料仓，包括仓体，仓体上设有砂出口，砂出口侧壁靠近仓体处设有滑移孔，滑移孔内滑移设置有将砂出口与仓体内部隔离开来的隔板。在清洗砂出口的时候，通过隔板将砂出口与仓体内部空间隔开，能够在很大程度上限制水进入到仓体内部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然隔板可以在清洗砂出口时，降低水流至仓体内部的风险，但是时常滑动隔板，隔板易与砂出口内的砂子摩擦，导致隔板与砂出口之间存在间隙，从而在清洗砂出口时，还是会有清洗的水流至仓体内部。


技术实现要素：

5.为了改善清洗的水流至仓体内部的问题，本技术提供一种砂石分料仓。
6.本技术提供的一种砂石分料仓采用如下的技术方案：
7.一种砂石分料仓，包括仓体和下料管；所述仓体具有供砂通过的下料口；所述下料管一端的管口可拆卸连接于所述下料口；所述下料管和所述仓体之间设有用于固定所述下料管在仓体侧壁位置的锁止件。
8.通过采用上述技术方案，在需要清洗下料管时，将下料管的管口与仓体侧壁的下料口分离，对下料管进行单独清理，下料管清洗完成后，便可通过锁止件重新将下料管安装回原位，通过下料管管口和下料口的可拆卸连接，改善清洗的水流至仓体内部的问题，同时提高下料管的清洗效率。
9.可选的，所述锁止件包括若干个嵌设于下料管端部的第一磁块和若干个嵌设于仓体外侧壁的第二磁块；所述第一磁块和所述第二磁块相互吸合。
10.通过采用上述技术方案，第一磁块和第二磁块的相互吸合，一方面便于下料管和仓体之间的定位，提高下料管和仓体之间的连接速度，另一方面降低下料管和仓体之间滑动摩擦的风险，从而降低下料管磨损与仓体之间产生间隙的风险。
11.可选的，所述下料管铰接于所述仓体的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，操作人员只需掰动下料管，便可将下料管的管口与下料口分离，提高下料管管口与下料口分离的效率，提高下料管清洗的效率，同时改善清洗的水流至仓体内部的问题。
13.可选的，所述下料管的侧壁固定设置有第三磁块；所述仓体的外侧壁固定设置有与所述第三磁块相吸合的第四磁块。
14.通过采用上述技术方案，降低下料管在清洗过程中的摆动，提高清洗下料管时下料管的稳定性。
15.可选的，所述下料管的端部开设有供所述第一磁块嵌设的凹槽；所述第一磁块位于所述凹槽内；所述第二磁块与所述凹槽为相互插接的关系。
16.通过采用上述技术方案，降低仓体运作时下料管自移动的风险，提高下料管和仓体的连接稳定性。
17.可选的，所述锁止件包括固定于所述下料管端部侧壁的滑板和固定于所述仓体外侧壁的滑轨；所述滑板滑移连接于所述滑轨。
18.通过采用上述技术方案，操作人员沿滑轨的长度方向滑动下料管，使下料管的管口暂时与下料口分离，此时便可以对下料管进行冲洗，重新完成后便可以重新沿滑轨的长度方向滑动下料管，使下料管和下料口连通。通过滑轨和滑板，只需滑动下料管便可以对下料管进行清洗，提高下料管管口和下料口分离的效率，从而提高下料管的清洗效率。
19.可选的，所述滑板的表面和所述下料管的端面均固定有弹性垫；所述弹性垫抵接于所述仓体的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，一方面在下料管滑动的过程中，弹性垫为下料管提供滑动阻力，降低仓体运行过程中下料管移位的风险，另一方面降低砂子进入下料管和仓体之间间隙的风险，降低下料管和仓体之间滑动摩擦的风险，从而降低下料管磨损与仓体之间产生间隙的风险。
21.可选的，所述锁止件包括固定于所述下料管端部的固定板和固定于所述仓体侧壁的螺纹柱；所述固定板的表面贯穿开设有供所述螺纹柱穿过的穿孔；所述螺纹柱螺纹连接有螺母。
22.通过采用上述技术方案，一方面便于锁止件的加工，降低制造成本，另一方面螺纹柱和穿孔的配合，使得仓体运作时，降低仓体的振动使下料管的位置偏离，提高下料管和仓体的连接牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过下料管管口和下料口的可拆卸连接，改善清洗的水流至仓体内部的问题，同时提高下料管的清洗效率，降低水资源的浪费，节能环保；
25.2.通过第一磁块和第二磁块的相互吸合，便于下料管和仓体之间的定位，提高下料管和仓体之间的连接速度；
26.3.通过滑板和滑轨，提高下料管管口和下料口分离的效率，从而提高下料管的清洗效率。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的下料管的结构示意图。
29.图3是实施例2的整体结构示意图。
30.图4是实施例3的整体结构示意图。
31.图5是实施例4的整体结构示意图。
32.图6是实施例5的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、仓体；11、下料口；2、下料管；21、凹槽；3、锁止件；31、第一磁块；32、第二磁块；33、滑板；34、滑轨；35、弹性垫；36、固定板；361、穿孔；37、螺纹柱；38、螺母；4、第三磁块；5、第四磁块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种砂石分料仓。
36.实施例1
37.参照图1，一种砂石分料仓包括仓体1和下料管2，仓体1具有供砂通过的下料口11。下料管2一端的管口可拆卸连接于下料口11。下料管2和仓体1之间设有用于固定下料管2在仓体1侧壁位置的锁止件3。
38.参照图1、图2，锁止件3包括八个嵌设于下料管2端部的第一磁块31和八个嵌设于仓体1外侧壁的第二磁块32，下料管2的端部沿下料管2的轴线投影为矩形，八个第一磁块31均分于下料管2的四边，即下料管2的每一边均嵌设有两个第一磁块31。八个第二磁块32随第一磁块31的分布嵌设于仓体1位于下料口11的周侧，这样分布第一磁块31和第二磁块32的目的在于，提高下料管2和仓体1的连接速度，在仓体1运作过程中，降低仓体1的抖动使下料管2移位的风险，提高下料管2和仓体1的连接稳定性。
39.参照图1、图2，第一磁块31的一面与下料管2的端面齐平。第二磁块32的一面与仓体1的外侧壁齐平，第一磁块31与下料管2端面齐平的一面和第二磁块32与仓体1外侧壁齐平的一面极性相反，使得第一磁块31和第二磁块32相互吸合，如此设计，便于清除吸附在第一磁块31和第二磁块32表面的砂子。
40.实施例1的实施原理为：在需要清洗下料管2时，将下料管2从仓体1的侧壁掰离，使第一磁块31和第二磁块32脱离吸合，对下料管2进行单独清理，降低清洗下料管2时水流至仓体1内的风险，下料管2清洗完成后，重新将第一磁块31和第二磁块32吸合，便可重新将下料管2安装回原位。
41.实施例2
42.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，下料管2端面的边缘铰接于仓体1的外侧壁，下料管2与仓体1铰接的边缘可以是下料管2端面四条边缘中的任意一边，左右两边缘效果为最佳，此处所指的下料管2端面的左右两边，是以仓体1平放于地面时为参考系。在本实施例中，以下料管2端面的左边缘展开叙述，下料管2的侧壁固定有第三磁块4，仓体1的外侧壁固定有与第三磁块4相互吸合的第四磁块5。
43.实施例2的实施原理为：操作人员只需将下料管2远离仓体1的一端，往第四磁块5方向掰动，使第三磁块4和第四磁块5相互吸合，便可将下料管2的管口与下料口11分离，提高下料管2管口与下料口11分离的效率，提高下料管2清洗的效率。
44.实施例3
45.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，下料管2的端部开设有供第一磁块31嵌设的凹槽21，第一磁块31位于凹槽21内。第二磁块32与凹槽21为相互插接的关系，借此设计，降低仓体1运作时下料管2自移动的风险，提高下料管2和仓体1的连接稳定性。
46.实施例4
47.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁止件3包括固定于下料管2端部侧壁的滑板33和固定于仓体1外侧壁的滑轨34，滑轨34的延伸方向可以是水平，可以是竖直，也可以是倾斜。滑板33沿滑轨34的长度方向滑移连接于滑轨34，滑板33面向仓体1的一侧固定有弹性垫35，弹性垫35为橡胶垫，弹性垫35抵接于仓体1的外侧壁。
48.实施例4的实施原理为：操作人员沿滑轨34的长度方向滑动下料管2，使下料管2的管口暂时与下料口11分离，此时便可以对下料管2进行冲洗，重新完成后便可以重新沿滑轨34的长度方向滑动下料管2，使下料管2和下料口11连通。通过滑轨34和滑板33，提高下料管2管口和下料口11分离的效率，同时通过弹性垫35，为下料管2提供滑动阻力，降低仓体1运行过程中下料管2移位的风险。
49.实施例5
50.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁止件3包括固定于下料管2端部的固定板36和固定于仓体1侧壁的螺纹柱37，固定板36的表面贯穿开设有供螺纹柱37穿过的穿孔361，螺纹柱37螺纹连接有螺母38。通过螺纹柱37和螺母38，便于锁止件3的加工，降低锁止件3的制造成本，同时螺纹柱37和穿孔361的配合，使得仓体1运作时，降低仓体1的振动使下料管2的位置偏离，提高下料管2和仓体1的连接牢固性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。