一种超声波自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种超声波自动清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机是利用超声波的振荡在清洗液中形成很多气泡冲击波浪破坏工件上的不溶性的污物，使其分散落于溶液中从而达到清洗的目的。在工件生产完成后，我们需要对工件表面、内腔进行除污、清洗，以使其表面、内腔颗粒度和清洁度等达到工艺要求；后续还要对工件表面进行烘干操作，然而，现有的超声波清洗机的清洗效果差，工件的清洁程度不能完全达到要求。
3.基于此，亟需一种超声波自动清洗机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种超声波自动清洗机，本实用新型提高了样件表面的清洁效果，实现了样件表面的高程度清洁，而且多个驱动装置配合工作，提高了超声波自动清洗机的工作效率。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种超声波自动清洗机，包括：
7.框架，所述框架上设置有多个工位，所述工位依次包括超声波脱脂槽、第一溢流漂洗槽、漂白槽、第二溢流漂洗槽、第一中转槽、中和槽、第三溢流漂洗槽、鼓泡防锈槽、第二中转槽、第四溢流漂洗槽、压缩空气切水槽、烘干槽及降温槽；
8.样件承载组件，所述样件承载组件包括样件承载件和清洗篮，所述样件承载件呈圆柱状，所述样件承载组件的侧壁环设有多个安装位，所述清洗篮可拆卸安装于所述安装位上，所述清洗篮用于承载多个样件；
9.驱动装置，所述驱动装置用于将所述样件承载组件依次进入每个所述工位，以清洗所述样件。
10.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述超声波脱脂槽为六个，所述超声波脱脂槽内设置有脱脂液；所述超声波脱脂槽的底部设置有安装排水阀门的排水口，且所述超声波脱脂槽的底部设置有磁铁。
11.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述第一溢流漂洗槽、所述第三溢流漂洗槽、所述鼓泡防锈槽的数量为两个。
12.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述驱动装置为多个，所述第一中转槽和所述第二中转槽用于多个所述驱动装置之间传递所述样件承载组件。
13.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述超声波自动清洗机设置有报警器，所述报警器上设置有多种颜色信号灯，所述报警器用于标识所述超声波自动清洗机的运行状态。
14.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述压缩空气切水槽内设置有多个
空气喷嘴，所述空气喷嘴通过气管连接于空气压缩机。
15.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述气管上设置有阀体，所述阀体为电动阀、气动阀或电磁阀。
16.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述烘干槽内设置有多个通风口，所述通风口连接于热风生成组件，所述热风生成组件用于为所述烘干槽内提供热风。
17.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述热风生成组件包括热交换器、循环风机和通风管道，所述通风管道依次将所述热交换器和所述循环风机串联，所述通风管道的末端连通于所述烘干槽。
18.作为一种超声波自动清洗机的优选技术方案，所述烘干槽内设置有加热件，所述烘干槽的外壁上还设置有保温介质。
19.本实用新型的有益效果为：
20.工作时，首先将样件安装至清洗篮内，再将清洗篮安装至样件承载件上，然后驱动装置将样件承载组件置于依次进入每个工位，步骤如下：首先，超声波脱脂槽对样件去除样件表面杂质；然后经第一溢流漂洗槽对样件进行漂洗；然后经漂白槽对样件进行热水漂白；然后经第二溢流漂洗槽对瓷砖继续进行漂洗；然后在第一中转槽中，实现两个驱动装置之间样件承载组件的交接，提高工作效率；然后经中和槽对样件表面进行酸碱中和；然后经第三溢流漂洗槽对样件进行热水漂洗；然后经鼓泡防锈槽对样件进行防锈处理；然后经第二中转槽再次实现两个驱动装置之间样件承载组件的交接；然后经第四溢流漂洗槽对样件在进行漂洗；然后经压缩空气切水槽去除样件表面上的大部分液体；然后经烘干槽加速样件表面的水分烘干；最后经降温槽降低样件表面的温度。本实用新型提高了样件表面的清洁效果，实现了样件表面的高程度清洁，而且多个驱动装置配合工作，提高了超声波自动清洗机的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的超声波自动清洗机的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的超声波自动清洗机的主视图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的超声波脱脂槽的结构示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的压缩空气切水槽的结构示意图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的烘干槽的结构示意图。
27.图中标记如下：
28.1、样件承载组件；11、样件承载件；111、转动轴；12、清洗篮；
29.2、驱动装置；21、第一齿轮；22、链条；23、第二齿轮；
30.3、框架；301、超声波脱脂槽；3011、磁铁；3012、排水口；3013、脱脂液；302、第一溢流漂洗槽；303、漂白槽；304、第二溢流漂洗槽；305、第一中转槽；306、中和槽；307、第三溢流漂洗槽；308、鼓泡防锈槽；309、第二中转槽；310、第四溢流漂洗槽；311、压缩空气切水槽；
3111、空气喷嘴；3112、气管；3113、阀体；3114、空气压缩机；312、烘干槽；3121、加热件；3122、保温介质；3123、热风生成组件；31231、热交换器；31232、循环风机；31233、通风管道；313、降温槽；
31.4、报警器。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种超声波自动清洗机，该超声波自动清洗机包括框架3、样件承载组件1和驱动装置2，其中框架3上设置有多个工位，工位依次包括超声波脱脂槽301、第一溢流漂洗槽302、漂白槽303、第二溢流漂洗槽304、第一中转槽305、中和槽306、第三溢流漂洗槽307、鼓泡防锈槽308、第二中转槽309、第四溢流漂洗槽310、压缩空气切水槽311、烘干槽312及降温槽313。
37.具体地，如图2所示，样件承载组件1包括样件承载件11和清洗篮12，样件承载件11呈圆柱状，样件承载组件1的侧壁环设有多个安装位，清洗篮12可拆卸安装于安装位上，清洗篮12用于承载多个样件；驱动装置2用于将样件承载组件1依次进入每个工位，以清洗样件。
38.其中，如图3所示，超声波脱脂槽301的底部设置有换能器，换能器与超声波发生器连接，实现对样件的超声波清洗。优选地，超声波脱脂槽301内设置有脱脂液3013，超声波脱脂槽301的底部设置有磁铁3011，且超声波脱脂槽301的底部设置有排水口3012，排水口3012设置有排水阀门。工作时，驱动装置2将样件承载组件1置于超声波脱脂槽301内，而且驱动装置2驱动样件承载组件1转动，样件在脱脂液3013内搅动，使金属颗粒掉落，通过超声波脱脂槽301底部的磁铁3011能够吸附金属颗粒，当磁铁3011吸附的金属颗粒达到预设程
度时，打开排水阀门排出少量的脱脂液3013，脱脂液3013将底部的金属颗粒经排水口3012排出超声波脱脂槽301，以使超声波脱脂槽301内的脱脂液3013保持清洁状态。本实施例只需要将超声波脱脂槽301内的少量脱脂液3013排出，便能实现对脱脂液3013的清洁，耗时短，降低了生产成本。优选地，本实施例中超声波脱脂槽301为四个，以提高样件的清洗效果。
39.第一溢流漂洗槽302、第二溢流漂洗槽304、第三溢流漂洗槽307、第四溢流漂洗槽310内设置有清水，清水能够对样件进行漂洗。优选地，第一溢流漂洗槽302和第三溢流漂洗槽307的数量均为两个，提高样件的清洁程度。
40.漂白槽303内设置有漂白剂，对样件进行漂白杀毒。中和槽306内液体呈酸性，用于中和上述步骤中的漂白剂，实现酸碱中和，提高样件质量。鼓泡防锈槽308内设置有防锈剂，使样件具有防锈功能。由于用户对样件的防锈功能要求较高，优选地，鼓泡防锈槽308为两个，提高样件的防锈功能。
41.如图4所示，压缩空气切水槽311，压缩空气切水槽311内设置有多个空气喷嘴3111；空气喷嘴3111通过气管3112连通于空气压缩机3114的排气口；样件承载组件1安装于驱动装置2上，驱动装置2被配置为将样件承载组件1置于压缩空气切水槽311内，且驱动装置2能够驱动样件承载组件1转动。工作时，空气压缩机3114为空气喷嘴3111供给压缩空气，压缩空气切水槽311内的空气喷嘴3111对样件进行高压空气喷射，使样件表面的大部分液体去除，达到样件表面液体去除的效果；而且样件承载组件1时刻保持转动的状态，使每个清洗篮12中的样件均能够被压缩空气进行液体去除处理，以去除样件表面大部分液体。本实施例提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。进一步优选地，本实施例中，气管3112上设置有阀体3113。当样件承载组件1置于压缩空气切水槽311内时，阀体3113打开；当压缩空气切水槽311内没有样件承载组件1时，阀体3113关闭，以降低用气量，减少电能消耗。进一步优选地，本实施例阀体3113为电动阀、气动阀或电磁阀，且阀体3113电性连接于驱动装置2，以配合驱动装置2，实现阀体3113的自动开闭。
42.如图5所示，烘干槽312连接有热风生成组件3123，热风生成组件3123用于为烘干槽312内提供热风，以烘干样件，烘干槽312内设置有加热件3121，烘干槽312的外壁上还设置有保温介质3122；样件承载组件1安装于驱动装置2上，驱动装置2被配置为将样件承载组件1置于烘干槽312内移动，且驱动装置2驱动样件承载组件1转动。优选地，本实施例中保温介质3122为保温隔热棉。进一步优选地，本实施例中加热件3121为电加热管。作为优选地，烘干槽312长度较长，可同时满足多个样件承载组件1同时烘干，提高烘干效率。工作时，热风生成组件3123生成热风对烘干槽312内的样件进行直吹，提高样件表面液体的蒸发效率；其次，烘干槽312内设置有加热件3121，加热件3121提高了烘干槽312内的温度，进一步提高样件表面液体的蒸发效率；再者，烘干槽312的外壁设置有保温介质3122，使烘干槽312内的温度保持在预设范围内，减少热能的浪费，优化作业环境。本实施例实现了快速去除样件表面的液体，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。
43.热风生成组件3123包括热交换器31231、循环风机31232和通风管道31233，通风管道31233依次将热交换器31231和循环风机31232串联，通风管道31233的末端连通于烘干槽312。循环风机31232可以使通风管道31233内生成流动的风，热交换器31231可将通风管道
31233内的风加热处理，提高风的温度，以使提高烘干槽312内的样件上液体的蒸发效率。由于烘干槽312较大，优选地，热交换器31231与烘干槽312之间设置有多组通风管道31233，本实施例中优选为组，在其他实施例中，可根据烘干槽312的大小，通风管道31233的组数可进行适应性选择。为了增加通风管道31233内的风力，循环风机31232也为多个，每个循环风机31232安装于2组或3组的通风管道31233上。
44.进一步具体地，如图1所示，超声波自动清洗机上设置有丝杠传动机构，丝杠传动机构包括电机驱动的丝杠，丝杠上设置有丝杠滑块，驱动装置2安装于丝杠滑块上，电机驱动丝杠转动，驱动装置2随丝杠滑块上下移动，当驱动装置2向下移动时，带动样件承载组件1向下移动，以实现将样件承载组件1置于各个槽内，当驱动装置2向上移动时，带动样件承载组件1向上移动，以使样件承载组件1能够沿水平移动。样件承载件11的中心设置有转动轴111，驱动装置2能够夹持转动轴111且能够驱动转动轴111转动。驱动装置2包括驱动电机、第一齿轮21、链条22和第二齿轮23，第一齿轮21安装于驱动电机的输出轴上，第二齿轮23安装于转动轴111上，第一齿轮21和第二齿轮23之间通过链条22传动连接，以实现驱动电机驱动样件承载组件1转动。需要说明的是，转动轴111固定于驱动装置2的方式为现有技术常规技术手段，此处不再赘述。在其他实施例中，驱动装置2也可为机械手。
45.超声波自动清洗机上还设置有传动电机、传动齿轮和滑轨，传动电机和传动齿轮之间通过传动链条传动连接，驱动装置2和上述的丝杠传动机构滑动安装于滑轨上，且驱动装置2固定于传动电机与传动齿轮之间的传动链条上。当传动电机驱动传动链条传动时，传动链条可带动驱动装置2移动，以实现驱动装置2驱动样件承载组件1沿水平方向移动。
46.进一步优选地，超声波自动清洗机还设置有报警器4，报警器4上设置有多种颜色信号灯，报警器4用于标识超声波自动清洗机的运行状态。本实施例中信号灯包括红、黄和蓝三种颜色，红灯代表设备故障，黄灯代表待机状态，蓝灯代表运行状态。
47.进一步优选地，本实施例为了提高样件的清洗效果，其中超声波脱脂槽301、第一溢流漂洗槽302、漂白槽303、第二溢流漂洗槽304和中和槽306内液体温度保持在50℃(
±
5℃)，第三溢流漂洗槽307、鼓泡防锈槽308、第四溢流漂洗槽310内液体的温度保持在70℃(
±
5℃)，烘干槽312的腔室温度保持在140℃(
±
5℃)。而且各个工位均设置有温度传感器，以供操作人员了解各个工位的温度情况。
48.需要特别说明的是，本实施例还提供该超声波自动清洗机的工作步骤，首先，将样件安装至清洗篮12内，再将清洗篮12安装至样件承载件11上，清洗篮12可拆卸安装，便于样件的安装，驱动装置2将样件承载组件1依次进入每个工位，以清洗样件。首先超声波脱脂槽301对样件去除样件表面杂质；然后经第一溢流漂洗槽302对样件进行漂洗；然后经漂白槽303对样件进行热水漂白；然后经第二溢流漂洗槽304对瓷砖继续进行漂洗；然后在第一中转槽305中，实现两个驱动装置2之间样件承载组件1的交接，提高工作效率；然后经中和槽306对样件表面进行酸碱中和；然后经第三溢流漂洗槽307对样件进行热水漂洗；然后经鼓泡防锈槽308对样件进行防锈处理；然后经第二中转槽309再次实现两个驱动装置2之间样件承载组件1的交接；然后经第四溢流漂洗槽310对样件在进行漂洗；然后经压缩空气切水槽311去除样件表面上的大部分液体；然后经烘干槽312加速样件表面的水分烘干；最后经降温槽313降低样件表面的温度。本实施例提高了样件表面的清洁效果，实现了样件表面的高程度清洁，而且多个驱动装置2配合工作，提高了超声波自动清洗机的工作效率。
49.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。