一种弹珠机的弹射结构的制作方法

1.本实用新型涉及弹珠机技术领域，具体为一种弹珠机的弹射结构。


背景技术：

2.弹珠机是一种供儿童玩耍的儿童玩具机器，弹珠机的弹射结构是弹珠机上较为重要的部分之一，主要用于弹珠的发射，通常由弹簧和拉杆等组成，但现有的弹珠机弹射结构的弹簧弹力需要使用者根据自己的经验判断，再通过拉动拉杆进行调节，人为因素影响较大，进而导致弹珠的弹射力度无法控制，鉴于此，我们提出一种弹珠机的弹射结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹珠机的弹射结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种弹珠机的弹射结构，包括固定盒，所述固定盒顶部开设有贯穿至后端的弹射腔，所述固定盒一侧靠近其后端边缘处开设有贯穿至弹射腔内部的进珠孔，所述弹射腔内侧壁的顶部边缘处开设有凹槽，所述凹槽中设有透明密封板，所述固定盒前侧开设有贯穿至弹射腔内部的连接孔，所述连接孔上螺纹连接有调节杆，所述调节杆后端延伸至弹射腔中，所述调节杆前端延伸至连接孔前侧且其外侧壁前端边缘处设有手持杆，所述调节杆前侧中间位置开设有贯穿的导向孔，所述导向孔上滑动连接有连接杆，所述连接杆前端延伸至导向孔前侧且其末端连接有手拉杆，所述连接杆后端延伸至弹射腔中，且所述连接杆外侧壁上靠近其后端边缘处套接固定有限位块，所述连接杆后端连接有与弹射腔滑动连接的弹射块，所述连接杆外部位于弹射腔前侧内壁与弹射块之间套有弹簧，所述弹簧一端与弹射腔前侧内壁相贴合，另一端与弹射块前侧相贴合。
6.优选的，所述透明密封板的外长宽尺寸与凹槽的内长宽尺寸相适配，所述透明密封板镶嵌固定在凹槽中。
7.优选的，所述手持杆与调节杆呈一体成型结构，且所述手持杆外侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的防滑槽。
8.优选的，所述手拉杆呈球状结构，且所述手拉杆与连接杆呈一体成型结构。
9.优选的，所述连接杆的外径尺寸与导向孔的内径尺寸相适配，所述连接杆穿过导向孔并与其滑动连接。
10.优选的，所述弹射块的外宽尺寸与弹射腔的内宽尺寸相适配，所述弹射块位于弹射腔中并与其滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该弹珠机的弹射结构，将连接杆滑动连接在调节杆上，将调节杆螺纹连接在固定盒上，并在连接杆上设有限位块，在使用过程中，通过前后旋转调节调节杆，控制调节杆后端与限位块之间的距离，进而控制在向后拉动连接杆时弹簧的压缩量，控制弹珠的弹射力
度，进而减小人为因素影响和操作失误。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定盒的结构示意图；
15.图3为本实用新型中调节杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型中连接杆的结构示意图。
17.图中：
18.1、固定盒；10、弹射腔；11、进珠孔；12、凹槽；13、连接孔；
19.2、透明密封板；
20.3、调节杆；30、导向孔；31、手持杆；310、防滑槽；
21.4、连接杆；40、限位块；
22.5、手拉杆；
23.6、弹射块；
24.7、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种弹珠机的弹射结构，包括固定盒1，固定盒1顶部开设有贯穿至后端的弹射腔10，固定盒1一侧靠近其后端边缘处开设有贯穿至弹射腔10内部的进珠孔11，固定盒1前侧开设有贯穿至弹射腔10内部的连接孔13，连接孔13上螺纹连接有调节杆3，调节杆3后端延伸至弹射腔10中，调节杆3前端延伸至连接孔13前侧，调节杆3前侧中间位置开设有贯穿的导向孔30，导向孔30上滑动连接有连接杆4，连接杆4的外径尺寸与导向孔30 的内径尺寸相适配，连接杆4穿过导向孔30并与其滑动连接，连接杆4前端延伸至导向孔30前侧且其末端连接有手拉杆5，手拉杆5呈球状结构，连接杆4后端延伸至弹射腔 10中，且连接杆4外侧壁上靠近其后端边缘处套接固定有限位块40，连接杆4后端连接有与弹射腔10滑动连接的弹射块6，弹射块6的外宽尺寸与弹射腔10的内宽尺寸相适配，弹射块6位于弹射腔10中并与其滑动连接，连接杆4外部位于弹射腔10前侧内壁与弹射块6之间套有弹簧7，弹簧7一端与弹射腔10前侧内壁相贴合，另一端与弹射块6前侧相贴合，弹珠从进珠孔11进入弹射腔10后端，与弹射块6后端接触贴合，向后拉动手拉杆 5，带动连接杆4和弹射块6向后移动，通过弹
射块6挤压弹簧7，向后压缩弹簧7，然后松开手拉杆5，连接杆4和弹射块6在弹簧7的弹性作用下向后移动，将弹珠弹起。
29.本实施例中，通过前后旋转调节调节杆3，控制调节杆3后端与限位块40之间的距离，进而控制在向后拉动连接杆4时弹簧7的压缩量，控制弹珠的弹射力度，进而减小人为因素影响和操作失误。
30.除此之外，弹射腔10内侧壁的顶部边缘处开设有凹槽12，凹槽12中设有透明密封板 2，透明密封板2的外长宽尺寸与凹槽12的内长宽尺寸相适配，透明密封板2镶嵌固定在凹槽12中，透明密封板2采用透明亚克力制成，通过透明密封板2对弹射腔10进行密封，防止弹珠掉落。
31.进一步地，调节杆3外侧壁前端边缘处设有手持杆31，通过转动手持杆31带动调节杆3沿连接孔13前后旋转调节，手持杆31外侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的防滑槽 310，通过防滑槽310可有效增加使用者手部与手持杆31之间的摩擦力，防止拉动手持杆 31时打滑。
32.具体的，手持杆31与调节杆3呈一体成型结构，手拉杆5与连接杆4呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，节省原料，且一体成型结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长。
33.本实施例的弹珠机的弹射结构在使用前，工作人员首先检查该弹射结构的完好性和各处连接是否牢固；然后将其安装固定在弹珠机上；在使用时，旋转手持杆31，带动调节杆 3沿连接孔13前后旋转调节，调节调节杆3后端与限位块40之间的距离；接着向后拉动手拉杆5，带动连接杆4和弹射块6向后移动，通过弹射块6挤压弹簧7，向后压缩弹簧7，直至限位块40与调节杆3后端接触为止；然后松开手拉杆5，连接杆4和弹射块6在弹簧 7的弹性作用下向后移动，将弹珠弹起，完成弹珠弹射。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。