防尘口罩的制作方法

1.本属于一种防尘口罩。


背景技术：

2.很多作业场所粉尘量大，给职工身体健康带来不利影响。常用的过滤式防尘口罩主要依靠过滤布、过滤棉或其复合材料对空气进行过滤。这种口罩的过滤原理是空气穿过过滤层，与过滤布、过滤棉相交，将粉尘中的颗粒截留，从而阻挡粉尘进入呼吸道。口罩的过滤面孔隙小而密，空气过流不通畅，使用者吸气时阻力大，并且随着佩戴时间的增长，滤片上截留的粉尘迅速增加，导致呼吸阻力更是逐渐增大。当作业人员感觉呼吸阻力大时，往往摘掉口罩不用，使防护设备没有发挥应有的作用。另外，现有的防尘口罩在更换滤芯时需要手工取出过滤片，过滤片上附着的粉尘较多，更换过程中粉尘、细菌二次污染手部，更换操作中滤芯上粉尘掉落，导致粉尘被使用者再次吸入人体。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种呼吸阻力小、舒适度更高的口罩。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种防尘口罩，包括包裹口鼻的罩体，罩体前端设有呼气阀，罩体两侧设有过滤窗口，过滤窗口处设置有滤片，过滤窗口外还装有除尘蝶翼，除尘蝶翼中设有气流通道，气流通道上端与过滤窗口相通，下端为进气口；气流通道为曲线形状，气流通道内壁设有粉尘吸附层。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：
7.本发明具有两级过滤，首先，除尘蝶翼所有气流通道的下端综合为总进气口，结构进气面积大；气流通道与气流平行，不阻挡碍空气流动，气流通畅；除尘蝶翼内的粉尘吸附层利用粉尘颗粒受到的的重力、惯性力作用，使粉尘从空气中分离出来，构成初级过滤；然后，空气穿过滤片截留残存粉尘，构成二级过滤；此发明中滤片仅需过滤少量残存的粉尘，厚度小，对气流的阻力弱，本发明解决了普通滤芯式防尘口罩呼吸阻力大、呼吸不畅的问题。
附图说明
8.图1 是本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本防尘口罩除尘蝶翼中过滤粉尘原理示意图；
10.图3 为本防尘口罩除尘蝶翼截a
‑
a线截面结构一示意图；
11.图4 为本防尘口罩除尘蝶翼截a
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a线截面结构二示意图；
12.图5 为本防尘口罩除尘蝶翼改进结构图；
13.图6 为除尘蝶翼中加装加湿结构实例图；
14.图7 为除尘蝶翼中设计储尘槽结构图；
15.图8 为滤片安装结构一；
16.图9 为滤片安装结构二；
17.图10为图9中手轮与转轴安装结构放大图。
18.图中：罩体1、呼气阀2、除尘蝶翼3、气流通道4、热压条5、纵格6、护网61、棉夹条62、支撑条63、隔片7、第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、传动带11、手轮12、滤片13、栅格板1
‑
1、齿轮一9
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1、齿轮二12
‑
1。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
20.参见附图1所示，一种防尘口罩，包括包裹口鼻的罩体1，罩体1前端设有呼气阀2，罩体两侧设有过滤窗口，过滤窗口处设有滤片13，过滤窗口外还装有除尘蝶翼3，除尘蝶翼3中设有气流通道4，气流通道4上端与过滤窗口相通，下端为进气口；气流通道4为曲线形状，气流通道4内壁设有粉尘吸附层。
21.上述结构的防尘口罩，含尘气体从蝶翼下端的进气口流入，由于气流通道4是曲线形，气流能够顺畅的流向过滤窗口，同时由于气流通道4是曲线形或弧形的，如图2所示，当气流转向时，由于惯性力作用附着到气流通道上侧壁，由于重力作用下落，从而粘附到气流通道一侧壁，从而被分离出来，实现含尘气体初级净化。气体到达滤片13时，再由滤片13过滤掉残存的粉尘颗粒，实现二级净化。由于到达滤片13位置的空气已经经过除尘蝶翼去除了大部分的粉尘，滤片13则不需要使用太厚的材料，因此对气流的阻力相较于整体包裹口鼻的常规口罩滤膜厚度可以大大降低，较薄的滤片对气流阻力小，使用者呼吸更顺畅。
22.本实用新型设计的蝶翼过滤结构安装在罩体1两侧，罩体1前面不需要再设置整体的过滤结构，罩体1的厚度大大降低，避免对视线的阻挡。
23.本实用新型气流通道内壁的粉尘吸附层为纤维层。一方面由于纤维层为毛毡表面，能有效捕获粉尘颗粒，另一方面纤维与空气摩擦能使表面带电，通过静电吸附过滤更小微粒。
24.实例1：如图3所示，除尘蝶翼3由多层叠片组成，相邻两层叠片之间等间距设置热压条5相互连接，热压条5间形成截面为眼形的气流通道4。叠片，尤其是除尘蝶翼表层的叠片和底层的叠片（底层叠片为靠近耳部或面部的最后一层）采用不透气材料，可以是塑胶材料，也可以是附塑料层的无纺布材料，有效避免空气由蝶翼外壁进入，使空气集中从进气口进入。本实例是通过热压形成一条条的气流通道4，加工方便，重量轻。采用此实例的结构和材质，除尘蝶翼3可以设计为相对于罩体1可拆卸结构，作为一次性消耗部件使用。
25.实例2：如图4、图5所示，除尘蝶翼3由多层叠片组成，相邻两层叠片之间等间距设置纵格6相连，纵格6之间形成截面为方形的气流通道4。由纵格6支撑起的方形气流通道气流流量大，气流能够更顺畅流动。
26.本实用新型的除尘蝶翼3的翼片本身也可以设计为可拆解的结构，具体结合图5、图6所示，除尘蝶翼3的下侧各层叠片固定连接在一起，除尘蝶翼3上侧各层叠片可拆分的连接并且中间的纵格也设计为可拆结构，使各层叠片能够展开，从而方便对气流通道4进行清洁。例如，在上述实例2的基础上，进一步设计为：参照图5，纵格6与下一层叠片32固接，纵格
顶部插接于夹槽31
‑
1中，夹槽31
‑
1与上一层叠片固接。
27.再进一步的，如图6所示，纵格6依次由护网61、棉夹条62和支撑条63组成，棉夹条62为含水层。棉夹条61形成气流通道4的空气加湿结构，此加湿结构对粉尘颗粒的捕集作用更强。
28.在气流通道4下端，即空气入口端，随空气进入口罩的粉尘颗粒最多，含大颗粒比率也较大，这些颗粒由于重力作用会下落。如图7所示，本实用新型在纵格6下部上表面设反向的隔片7，隔片7与纵格6的夹角处为储尘槽。这些储尘槽将颗粒挡于隔片下侧，避免这些小颗粒被后续的气流反复向上挟带。
29.过滤窗口处设栅格板1
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1，栅格板1
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1外表面设有滤片13，滤片13上端安装于第一转轴8上，下端安装于第二转轴9上。此结构中，第一转轴8为新滤片卷辊，第二转轴9为旧滤片收纳卷辊，栅格板1
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1用于支撑滤片13。使用一段时间后，当滤片过滤效果降低，则可以通过使第二转轴9转动，使布满粉尘的部分卷到第二转轴9上，滤片新的部分则自然的移动到了过滤窗口的位置，解决了自动替换滤片的问题。
30.第二转轴9的传动结构本实用新型提供了两种实施例：
31.实施例一：如图8所示，在罩体1下部或上部设置第三转轴10，第三转轴10通过传动带11与第二转轴9相连；第三转轴10端安装齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与手轮12固接一体，手轮12设置于罩体1外部。
32.实施例二：如图9、图10所示，第二转轴9设在罩体的顶部或底部，在第二转轴9轴端安装齿轮一9
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1，齿轮一9
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1与齿轮二12
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1啮合，齿轮二12
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1与手轮12固接一体，手轮12设置于罩体1外部。
33.本实用新型提供的卷筒式滤片及该滤片安装结构方便更换滤片13。工人在工作过程中想要更换滤片时不需要摘下口罩，也不需要人手与滤片接触。当整卷用完时，成卷丢弃即可。
34.本实用新型提供的防尘口罩有益效果：1）具有两级过滤结构，初级过滤是除尘蝶翼通过粉尘吸附能力去除空气中大部分颗粒；二级过滤是在进入罩体前空气穿过滤片，滤片将残存的粉尘过滤干净；2）所有气流通道的下端综合为总进气口，结构进气面积大，气流通道结构不阻挡空气流动，气流通畅；3）除尘蝶翼各条气流通道方向与空气不相交，通过导流将空气引入罩体，对气流阻力小；4）气流通道中利用颗粒的惯性力比空气大的原理，使用内壁捕获粉尘颗粒，利用重力原理，捕集粉尘，使粉尘留在气流通道里，从而实现去除粉尘的目的；5）纤维层的静电吸附能力、加湿结构的粘附能力，劳劳抓住微小颗粒；6）两个相互配合收卷、入卷的滤片安装结构，实现不接触滤片而直接更换新滤片；7）除尘结构设计在罩体两侧，降低罩体厚度，避免阻碍视线。
35.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。