一种齿轮加工用自动清洗装置的制作方法

1.本技术涉及齿轮加工设备的领域，尤其是涉及一种齿轮加工用自动清洗装置。


背景技术：

2.齿轮是机械结构中最常用的机械零部件，常通过机加工设备切削完成。在齿轮切削完成后，齿轮工件上常粘附切削产生的碎屑等杂质，需要通过清洗设备对工件进行清洗。
3.在齿轮清洗的相关技术中，如公告号为cn2506386的专利公开的一种零件清洗机，由清洗系统、烘干系统与零件运输系统组成，由清洗系统、烘干系统组接的机体两端设有上件台和下件台，横穿机体的零件运输系统环接所述的上下件台；清洗系统由四周均布喷嘴的二个清洗室和一个漂洗室组成，清洗室和漂洗室的前后分别设置独立的流平室；烘干系统由四周布有热空气喷嘴的烘干室、空气加热器以及循环风机组成。该技术方案对工件依次进行水洗和烘干，从而完成对工件的清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对齿轮工件进行清洗前，为了保证每一工件均能被均匀的清洗，且四周不被其他工件阻挡，常需要人工将工件依次摆放于输送机构上，输送机构较宽，操作人员排列放置较为费力。


技术实现要素：

5.为了方便工件整齐摆放于输送机构上，本技术提供一种齿轮加工用自动清洗装置。
6.本技术提供的一种齿轮加工用自动清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种齿轮加工用自动清洗装置，包括清洗机机体，清洗机机体包括清洗室和输送机构，输送机构位于机体两端分别为进料端和出料端，所述机体位于进料端一侧设有自动排列机构，自动排列机构包括进料滑道和驱动进料滑道沿输送机构宽度方向水平滑动的第一驱动件，进料滑道一端承接于进料端上方。
8.通过采用上述技术方案，在对工件进行清理时，操作人员将工件依次放入进料滑道内，当进料滑道一端位于所需放置工件为位置时，工件滑出进料滑道。并落于输送机构上，当工件在输送机构宽度方向排好一排后，输送机构驱动工件进入清洗室中，并依次经过清洗和烘干后，从输送机构的出料端出料，即完成工件的清洗。通过自动排列机构的设置，方便操作人员将工件整齐的排列于输送机构上，使每一工件均能被均匀的清洗。
9.优选的，所述进料滑道朝向进料端一端呈向下倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，通过将进料滑道呈倾斜状设置，使进料滑道上的工件可通过自重，并通过倾斜的进料滑道的导向，自行向下滑动，方便工件进料。
11.优选的，所述进料滑道两侧设有限位板，限位板垂直于进料滑道。
12.通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，对工件的滑动进行限位，防止其从进料滑道两侧滑出。
13.优选的，所述进料滑道下端设有移动座和供移动座滑动的滑座，移动座沿输送机
构宽度方向水平滑动连接于滑座。
14.通过采用上述技术方案，通过移动座和滑座的设置，提高了移动座和进料滑道滑动的稳定性。
15.优选的，所述第一驱动件为气缸，第一驱动件固定安装于滑座，第一驱动件活塞杆连接于移动座。
16.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件的设置，方便对进料滑道的移动进行控制。
17.优选的，所述进料滑道转动连接于移动座并通过第一定位件定位。
18.通过采用上述技术方案，通过进料滑道可相对于移动座转动，使进料滑道的倾角可根据实际使用时所需进行调节，从而控制工件滑动的速度。
19.优选的，所述进料滑道上设有封闭件，封闭件包括竖直滑动的封闭门和用于驱动封闭门间歇竖直往复滑动的第二驱动件。
20.通过采用上述技术方案，通过封闭件的设置，当进料滑道移动到所需放置工件的位置时，通过第二驱动件控制封闭门的竖直滑动，使封闭门与进料滑道之间形成一个仅供一个工件通过的间隙，方便对工件的上料进行控制。
21.优选的，所述进料滑道沿竖直方向设有导杆，导杆位于封闭门两侧均设有一个，封闭门两侧设有导向块，导向块沿竖直方向滑动连接于导杆。
22.通过采用上述技术方案，通过导杆的设置，对封闭门竖直滑动进行导向，提高了封闭门滑动的稳定性。
23.优选的，所述第二驱动件为气缸，第二驱动件固定安装于进料滑道，第二驱动件活塞杆连接于导向块。
24.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件的设置，方便对封闭门进行控制。
25.优选的，所述第二驱动件设有两个且对称设于封闭门的两侧。
26.通过采用上述技术方案，通过两个对称设置的第二驱动件，对封闭门进行同时驱动，提高了封闭门滑动的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过自动排列机构的设置，方便操作人员将工件整齐的排列于输送机构上；
29.通过移动座和滑座的设置，提高了进料滑道滑动的稳定性；
30.通过封闭门的设置，提高了对工件落于输送机构上的可控制性；
31.通过导向杆和第二驱动件的设置，提高了封闭门滑动的稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、清洗室；2、输送机构；21、进料端；3、进料滑道；31、转轴；32、第一定位件；33、限位板；4、第一驱动件；5、移动座；6、滑座；61、滑槽；7、封闭门；71、导向块；8、导杆；9、第二驱动件。
具体实施方式
34.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种齿轮加工用自动清洗装置。参照图1，自动清洗装置包括清洗机机体和用于对工件自动排列进料的自动排列机构。清洗机机体为现有技术，包括清洗室1和输送机构2，清洗室1沿工件的输送方向依次包括水洗段和烘干段，输送机构2两端分别为进料端21和出料端，在此不再展开赘述。自动排列机构位于进料端21一侧。
36.在对工件进行清洗时，通过自动排列机构将工件依次排列于输送机构2的进料端21上，并通过输送机构2输送至清洗室1内，依次经过水洗和烘干后，即完成工件的清洗工作。
37.参照图1，自动排列机构包括进料滑道3、驱动进料滑道3沿输送机构2宽度方向水平滑动的第一驱动件4和用于对进料滑道3出口处间歇封闭的封闭件。
38.进料滑道3一端承接于进料端21上方。进料滑道3下端设有移动座5和滑座6，进料滑道3沿其宽度方向穿设有转轴31，进料滑道3通过转轴31转动连接于移动座5，并通过第一定位件32定位，第一定位件32为螺母，第一定位件32螺纹连接于转轴31。转轴31穿出移动座5并螺纹连接于螺母，当螺母拧紧时，进料滑道3与移动座5相对定位。
39.移动座5固定连接于进料滑道3，滑座6位于移动座5的下端，滑座6沿输送机构2宽度方向开设有滑槽61，移动座5下端位于滑槽61内，且沿滑槽61长度方向滑动连接于滑槽61。
40.第一驱动件4为气缸，第一驱动件4机身固定安装于滑座6，第一驱动件4活塞杆固定连接于移动座5远离输送机构2一端，通过第一驱动件4活塞杆的间歇运作，使进料滑道3朝向进料端21一端依次在进料端21上方停留，每停留一次，则通过进料滑道3释放一个工件落于输送机构2上，使工件在输送机构2上依次排列。
41.参照图1，进料滑道3朝向进料端21一端呈向下倾斜设置，且进料滑道3两侧均一体成型有一限位板33，限位板33垂直于进料滑道3，使得工件在进料滑道3上，因为自重，通过进料滑道3的倾斜面，自行向输送机构2方向滑动，并通过限位板33限位，防止其从进料滑道3两侧滑出。
42.参照图1，封闭件包括竖直设置的封闭门7以及用于驱动封闭门7间歇竖直往复滑动的第二驱动件9。
43.封闭门7下端与进料滑道3之间呈间隔设置，当封闭门7打开时，封闭门7与进料滑道3之间呈仅供一个工件通过的间隙。
44.进料滑道3沿竖直方向固定设有导杆8，导杆8位于封闭门7两侧均设有一个。封闭门7两侧对应固定设有导向块71，导向块71中空且套设于导杆8外，导向块71沿竖直方向滑动连接于导杆8。
45.第二驱动件9为气缸，且第二驱动件9设有两个且分设于封闭门7的两侧。第二驱动件9机身固定安装于进料滑道3一侧，第二驱动件9活塞杆向上延伸并固定连接于导向块71。
46.本技术实施例的实施原理为：
47.在对工件进行进料时，操作人员将工件依次放置于进料滑道3中，第一驱动件4驱动进料滑道3沿输送机构2宽度方向依次停留，进料滑道3每次停留时，第二驱动件9驱动封闭门7沿导杆8方向滑动，使封闭门7打开一次，位于进料滑道3出口处的工件即滑出进料滑道3，落于输送机构2的进料端21上，并排列整齐，即实现了工件的自动排列，使每一工件在进入清洗室1后，均能被均匀清洗。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。