不间断电源切换装置的制作方法

1.本技术涉及电力系统设备的领域，尤其是涉及一种不间断电源切换装置。


背景技术：

2.目前，天然气制氢工艺过程中plc/dcs系统是设备运行及安全控制的核心，该系统的电源非常重要。在实际运行过程中，因外网电源存在不稳定性，例如闪断或故障停电，断电后，不间断电源转换器自动投入工作，连通ups电源（备用电源），对设备进行供电；若ups电源需要更换，则需要关闭不间断电源转换器，拆卸ups电源，这些设备均设置于一个安装柜内，并由专业人员管理。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于安装柜内设计的电气装置较多，且装置与装置之间均采用电线连接，导致电线排布上较为混乱，若需要更换某些电线，则不便于工作人员理清电线位置。


技术实现要素：

4.为了改善安装柜内电线杂乱的情况，本技术提供一种不间断电源切换装置。
5.本技术提供的一种不间断电源切换装置采用如下的技术方案：
6.不间断电源切换装置，包括安装柜，所述安装柜内设置有备用电源，所述安装柜内壁上安装有一安装框，所述安装框内设置有控制组件，所述控制组件包括用于切换市电和备用电源的不间断电源转换器，所述不间断电源转换器电连接有断路器和分线器，所述分线器电连接备用电源，所述不间断电源转换器与分线器之间设置有布线器，所述布线器包括一安装于安装柜内壁上的背板，所述背板背离安装柜内壁的一侧垂直连接有两排相互平行的卡板，每排所述卡板包括若干个相互平行的卡板，两排所述卡板之间设置有用于排布电线的空间。
7.通过采用上述技术方案，工作人员可将安装柜内的电线卡入相邻两个卡板之间的缝隙，然后将电线在两排卡板之间的空间进行排布，从而改善了安装框内电线杂乱的情况。
8.可选的，所述卡板远离背板的一端设置有挡板，所述挡板的宽度大于卡板的宽度，相邻两个挡板之间的距离小于相邻两个卡板之间的距离。
9.通过采用上述技术方案，挡板可阻挡电线意外脱出相邻两个卡板之间的缝隙，有利于提升电线卡设的稳定性。
10.可选的，所述卡板固接于所述背板上。
11.通过采用上述技术方案，卡板稳定性较高，如需要同时卡设相邻的电线，可将对应的卡板掰断。
12.可选的，所述背板上设置有两个滑轨，两排卡板分别滑移连接于两个所述滑轨上，所述卡板上还设置有用于固定卡板位置的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，便于根据电线位置和数量调整相邻两个卡板的位置和间距。
14.可选的，所述滑轨内设置有滑槽，所述滑槽内壁上设置有一排限位槽，所述卡板远离挡板的一端设置有一滑移连接于滑槽内的滑块，所述滑块内设置有空腔，所述限位组件包括一活动穿设于滑块的限位杆，所述限位杆固接于卡板端部，所述限位杆可拆卸插设于限位槽，所述限位杆上固接有一滑移设置于空腔内的限位板，所述限位板与空腔内壁之间设置一用于弹性驱使限位板向靠近限位槽方向移动的第二压缩弹簧。
15.通过采用上述技术方案，当需要移动卡板时，工作人员向外拉动卡板，使限位杆退出限位槽，随后可移动卡板，当卡板移动到指定位置后，松开卡板，在第二压缩弹簧的弹性驱使作用下，限位杆自动插入对应的限位槽内，从而固定卡板，该限位组件操作简单，便于工作人员使用。
16.可选的，所述滑块外壁上转动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽内壁滚动接触。
17.通过采用上述技术方案，滚轮与滑槽内壁滚动接触，从而减少了滑块直接接触滑槽内的阻力，提升了卡板移动的顺畅性。
18.可选的，所述滑块相背两侧分别铰接有两对连接杆，每对连接杆之间转动连接一滚轮，上下相邻两个连接杆之间弹性连接有一第一压缩弹簧。
19.通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧弹性支撑上下相对的连接杆，从而使滚轮有效贴合在滑槽内壁上，提升了滚轮与滑槽配合的稳定性。
20.可选的，所述安装柜外壁上设置有用于指示市电和备用电源的指示灯，所述指示灯与不间断电源转换器电连接。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可在安装柜外侧观察设备的供电情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员可将安装柜内的电线卡入相邻两个卡板之间的缝隙，然后将电线在两排卡板之间的空间进行排布，从而改善了安装框内电线杂乱的情况；
24.2.挡板可阻挡电线意外脱出相邻两个卡板之间的缝隙，有利于提升电线卡设的稳定性；
25.3.便于根据电线位置和数量调整相邻两个卡板的位置和间距。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的不间断电源切换装置的外形示意图。
27.图2是本技术实施例一的不间断电源切换装置的内部结构示意图。
28.图3是实施例一中为展示控制组件与布线器配合关系所做的示意图。
29.图4是实施例二中为展示控制组件与布线器配合关系所做的示意图。
30.图5是实施例二中为展示卡板与滑轨配合关系所做的示意图。
31.图6是实施例二中为展示滑块上的结构所做的示意图。
32.图7是实施例二中为展示限位组件所做的剖视图。
33.附图标记说明：1、安装柜；10、柜体；11、柜门；12、安装框；2、备用电源；3、控制组件；30、断路器；31、不间断电源转换器；32、分线器；33、指示灯；4、布线器；40、背板；41、卡板；42、挡板；43、滑轨；430、限位槽；44、滑块；45、连接杆；46、滚轮；47、第一压缩弹簧；5、限位组件；50、限位杆；51、限位板；52、第二压缩弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种不间断电源切换装置。
36.实施例1
37.参照图1和图2，不间断电源切换装置，包括安装柜1，设置于安装柜1内的备用电源2，用于控制供电系统的控制组件3，以及用于整理电线的布线器4。
38.参照图1和图2，安装柜1包括柜体10和铰接于柜体10上的柜门11，工作人员进行相关操作时，需要将柜门11打开，操作完成后，则需要将柜门11关闭；备用电源2采用蓄电池的储电方式，备用电源2放置于柜体10内侧的底部，从而便于工作人员安装和拆卸；在柜体10内的竖向侧壁上安装有一安装框12，安装框12可采用铆钉、螺丝等常规固定方式固定，具体可由工作人员自行选择，同时安装框12位于备用电源2的上方。
39.参照图2和图3，控制组件3设置于安装框12内，控制组件3包括断路器30、不间断电源转换器31、分线器32和指示灯33；断路器30与不间断电源转换器31电连接，用于控制不间断电源转换器1的开闭，当需要更换备用电源2时，关闭断路器30，随后可更换备用电源2；分线器32设置于不间断电源转换器31下方，不间断电源转换器31上输出的多捆电线通过分线器32分开，形成多根单线，由分线器32输出的电线连接市电、备用电源2和指示灯33；当市电停电时，不间断电源转换器31控制备用电源2启动，从而使备用电源2向设备供电，此时指示灯33中亮起备用电源指示，当市电正常供电时，指示灯33中亮起市电电源指示；为了便于工作人员观察供电状态，指示灯33安装于柜门11上，从而便于工作人员由安装柜1外侧进行查看。
40.参照图3，布线器4设置于不间断电源转换器31与分线器32之间，布线器4包括一与安装柜1内壁贴合的背板40，背板40通过铆钉固定于安装柜1内壁上，在背板40背离安装框1内壁的一侧水平设置有两排卡板41，两排卡板41上下排布，每个卡板41垂直固接于背板40上，且相邻两个卡板41之间设置有间隙；在卡板41远离背板40的一端固接有一挡板42，挡板42的宽度大于卡板41的宽度，使得相邻两个挡板42之间的距离小于相邻两个卡板41之间的距离；整理电线时，可将电线对应的卡板41掰断，使电线卡入相邻的两个卡板41之间，从而便于将电线捋直、捋顺，在挡板42的阻挡作用下，电线被稳定的限制于相邻两个卡板41之间的缝隙，同时可使若干根电线整齐的排布于两排卡板41之间，使安装柜1内的电线排布整齐，减少电线排布混乱的情况。
41.实施例1的实施原理为：工作人员将安装框12安装于柜体10内，将断路器30、不间断电源转换器31和分线器32安装在安装框12内；在安装框12内安装布线器4，对应布设电线的位置，将该处的卡板41掰断，随后捋直电线，并将电线卡入相邻的两个卡板41之间，使电线在两排卡板41之间排布，从而使安装柜1内部的电线得到有序排布。
42.实施例2
43.参照图4和图5，为了便于改变相邻两个卡板41之间的距离，本实施例与实施例1的不同之处在于，在背板40背离安装柜1内壁的一侧焊接有两个滑轨43，滑轨43水平设置，两个滑轨43上下排布，在滑轨43内沿滑轨43的长度方向设置有一滑槽，在滑槽内滑移连接有滑块44，卡板41连接于滑块44上，且随着滑块44的移动而移动；参照图5和图6，为了提升滑块44在滑槽内滑移时的流畅性，在滑块44相背的两侧分别铰接有两对连接杆45，在每对连
接杆45之间转动连接有一滚轮46，滚轮46与滑槽的上侧壁或下侧壁滚动接触；在位于同侧的两对连接杆45之间还弹性连接有第一压缩弹簧47，第一压缩弹簧47弹性支撑上下两对连接杆45，从而使滚轮46与滑槽内壁稳定的接触，在提升滑块44移动流畅性的同时，提升了滑块44移动时的稳定性。
44.参照图5，在滑槽靠近背板40一侧的内壁上沿滑轨43的长度方向均匀开设有若干个限位槽430；参照图6和图7，在滑块44上设置有用于配合限位槽430以固定滑块44的限位组件5，限位组件5包括一限位杆50，限位杆50活动穿设于滑块44，限位杆50一端固接于卡板41端面，限位杆50另一端可拆卸插设于限位槽430内，在限位块44内设置有空腔，在限位杆50上垂直固接有一限位板51，限位板51滑移连接于限位块44空腔内，在限位杆50上还套设有一第二压缩弹簧52，第二压缩弹簧52设置于限位块44空腔内，以用于推动限位板51向靠近限位槽430的方向移动，便于使限位杆50插入限位槽430，以及提升限位杆50的稳定性。
45.实施例2的实施原理为：当工作人员需要调节卡板41位置时，可向外拉动卡板41，卡板41带动限位杆50移动，使限位杆50脱离限位槽430，限位板51带动第二压缩弹簧52弹性压缩，随后工作人员可自由移动卡板41，当卡板41移动至指定位置后，工作人员可松开卡板41，在第二压缩弹簧52的弹性伸展作用下，限位杆50自动嵌入对应的限位槽430内，从而限制滑块44移动，使卡板41固定在所需的位置。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。