一种智能生态光电防尘机柜的过滤进气结构的制作方法

1.本实用新型属于电力机柜技术领域，具体涉及一种智能生态光电防尘机柜的过滤进气结构。


背景技术：

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。根据需求，会在机柜内设有多种不同类型的电气设备，同时为了保证设备的正常运行，不仅设置有配电线路，同时还设有备用的ups电源。并且，机柜为了系统性地解决了内部设备中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全面兼容不同厂商机架式设备的问题，会在内部设有多种辅助设施，从而使其能够在较高稳定性的环境下运行。
3.现有机柜结构根据设置场景分为室内和室外两种类型，其中两种类型的机柜各有侧重，室内机柜更注重体积大小，而室外机柜更注重防护。而室外机柜由于设置场景不同，尤其是具有恶劣天气环境条件的偏远地区，由于人力无法及时达到，且维护周期较长，则需要保证在较长的使用时间内能够保证内部结构稳定运行。现有技术中的解决方式有多种，但大都在同时解决散热、隔热、防尘防水等问题时无法做到平衡，尤其是设置在沙漠或常年风沙侵袭的地区，为了平衡防尘和散热问题，若采用较多的辅助设备来解决上述问题，则必然会导致整个机柜的设置和运行成本大幅提高。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种智能生态光电防尘机柜的过滤进气结构，通过内部的过滤结构来实现进气过滤，同时具有可动机构对过滤结构进行固定，便于更换。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.第一方面，本实用新型公开一种智能生态光电防尘机柜的过滤进气结构，通过设置在机柜下部对进入机柜内的空气进行过滤，包括设置在机柜进气口上的过滤罩，还包括固定在机柜上用于将过滤罩压合在进气口上的压紧机构；
7.所述过滤罩、压紧机构均与机柜活动连接，且压紧机构具有限位结构限制活动。
8.需要说明的是，所谓的智能生态光电机柜也就是可应用在具有恶劣环境条件中并通过内部的智能系统将内部环境维持在较好状态，从而在内部形成良性循环的生态环境，为内部的光电设备提供稳定运行环境的一类机柜。本实用新型中的机柜采用防尘设计，机柜内除进气口外均未设置其他进气结构，且在机柜的缝隙处设有密封结构，以保证较好的密封性。而进气口设置在底部，通过在外部或内部设有贴合在进气口开口边沿的过滤罩进行过滤隔绝。
9.现有设备中的过滤罩会直接固定在进气口上，不便于更换，而本实用新型中通过
设置有可活动的压紧机构，能够手动或自动调整对过滤罩的固定效果。而所谓的限位结构，是指压紧机构内部具有的可调或不可调结构，通过该结构至少在压紧机构对过滤罩产生一定挤压力时能够提供限制力，该限制力会使得压紧机构未受到或受到一定外力条件下能够保持稳定不动作，从而保持对过滤罩的持续固定效果。
10.还值得说明的是，上述内容中可调的限制结构是指该限制结构也同样为活动结构，通过手动或自动方式控制，在压紧机构保持压紧状态时，会动作锁止或解锁，这种方式的压紧机构为自由活动状态，且一旦限制结构解锁，则压紧机构会压紧力的反作用力或自身应力的作用下朝向松开状态动作。而不可调的限制结构则是始终给予压紧机构一定的限制力，该限制力可为恒定或变化两种方式，所谓变化是指在压紧机构向过滤罩一侧动作时该限制力持续增大，类似一种阻尼变化结构，从而在抵住过滤罩时给压紧机构提供最好的限位效果。
11.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述压紧机构与过滤罩设置在进气口的同侧。
12.由于压紧机构与机柜活动连接，并通过动作将过滤罩压紧，则过滤罩与进气口之间在未受力状态下具有一定间隙或未完全密封贴合。而压紧机构与过滤罩设置在进气口同侧，则能够减少其他结构的空间占用，且无论设置方向，通过压紧机构均能够限制过滤罩脱离。
13.结合第一方面的第一种实施方式，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述进气口设置在机柜下部的竖向面上，所述压紧机构与机柜壁转动，并在过滤罩贴合在进气口处时由压紧机构转动将过滤罩压紧。
14.结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述压紧机构包括设置在进气口处的固定框和与固定框转动连接的扣罩，所述固定框内设有用于容纳过滤罩的凹槽；
15.在进气口设有过滤罩的另一侧设有风机，并在风机外设有将其笼罩的固定罩；
16.所述风机固定在固定罩上且风机的进风的开口与机柜的进气口连通。
17.结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述风机包括涡轮和设置在涡轮轴心内的电机，所述涡轮固定在进气口的外周壁上，所述电机固定在固定罩上。
18.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述压紧机构与过滤罩分别设置在进气口的两侧，所述机柜在进气口下侧具有固定端面，所述压紧机构或过滤罩穿过进气口并由压紧机构将过滤罩压紧在固定端面上。
19.结合第一方面的第五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述压紧机构内具有复位结构，所述复位结构持续给予压紧机构向松开一侧运动的回复力。
20.结合第一方面的第五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述压紧机构包括固定架和设置在固定架下部的压紧端，所述压紧端外壁与进气口贴合；
21.所述固定架与机柜底部活动连接；
22.所述压紧端具有将过滤罩开口完全覆盖的对接端面，该对接端面上设有与柜体内部导通的通道；
23.所述机柜内设有滑轨，所述固定架在滑轨上定向滑动；
24.所述固定架上设有风机，所述对接端面为风机的进气端口；
25.所述压紧机构还包括电机，在固定架上设有推动固定盘沿滑轨定向移动的动作部件，所述动作部件由电机提供动力；
26.压紧机构还包括气压传感器，所述气压传感器与控制电机动作的控制模块连接。
27.结合第一方面的第七种实施方式，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，机柜内还设有存储区，在所述存储区内存放有多个过滤罩。
28.结合第一方面的第八种实施方式，本实用新型提供第一方面的第九种实施方式，机柜内还设有推动机构，所述推动机构在压紧机构松开时推动存储区内的过滤罩朝向处在进气口处。
29.由于压紧机构与过滤罩分别设置在进气口两侧，则需要对进气口结构进行调整。与同侧设置方式不同的是，同侧设置的压紧机构仅需将过滤罩抵在进气口边沿上即可。而分设在两侧时，则包括两种方式，一种是通过压紧机构设有的连接件与过滤罩连接，并给予过滤罩朝向进气口扣合的拉拽力，该固定方式与上述同侧设置的方式所达到的固定效果一致；而另一种则是通过压紧机构将过滤罩向远离进气口一侧挤压，并将其抵在进气口下部的固定端面上。
30.第二种方式必然有部分结构穿过进气口与另一侧结构对接，由于进气口与机柜内部连通，则为了不破坏密封效果，该穿过进气口的结构外部与进气口边沿贴合，避免与进气口之间产生间隙进而出现漏风等情况发生。
31.如上述说明内容，所谓压紧端则是穿过进气口的结构，其外壁与进气口边沿适型贴合。而所谓适型贴合，对于本领域技术人员来说，应当认为根据该结构特征限定则能够在实际实施中通过各种现有手段使其装配成型并达到基本的密封效果，而具体的密封性能高低与具体的装配工艺、制造材料和具体结构相关，对此不进行过多限定。
32.滑轨的形式有多种，可直接设置在机柜内壁上，或设置在进气口所在固定面上，通过多个凸起结构限制该固定架仅能沿滑轨延伸方向移动。
33.推动机构具有动力源，该动力源同样由控制模块控制，可根据气压传感器检测机柜内的气压情况进行对应操作。而所谓存储区中的过滤罩为未使用状态，在存储区出口处设有挡板结构，该挡板只能从内部向外打开，并同样具有复位机构，在推动机构推出最外侧的过滤罩并向内收缩时，该挡板会及时恢复至初始位置，保持较好密封效果，避免外部尘土进入。
34.本实用新型的有益效果为：
35.本实用新型通过设有的压紧机构和过滤罩结构，能够在防尘机柜下部的进气口处装配形成可拆卸的过滤结构，相较于固定的过滤结构，能够对其固定效果进行调节；
36.同时在机柜内设有放置多个过滤罩，由设置的动力源根据气压状态判断机柜内部的气压状态，并在适当时机将过滤效率降低至阈值的过滤罩进行更换，从而在保证机柜具有较好防尘性能的同时，保持机柜内部长时间稳定的通风散热状态，以获取更长的维护周期，适应环境恶劣的偏远地区安装使用。
附图说明
37.图1是本实用新型整个机柜在柜门打开状态下的轴侧示意图；
38.图2是本实用新型整个过滤进气结构装配时的整体独立轴侧图；
39.图3是本实用新型整个过滤进气结构装配时的正视图；
40.图4是本实用新型整个过滤进气结构装配时的另一角度轴侧图；
41.图5是本实用新型整个过滤进气结构拆分时的侧面示意图；
42.图6是本实用新型整个过滤进气结构拆分时的上部视角的轴侧图；
43.图7是本实用新型整个过滤进气结构拆分时的下部视角的轴测图。
44.图中：1
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过滤罩，2
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压紧机构，2.1
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固定框，2.2
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扣罩，2.3
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进风间隙，3
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风机，4
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进气口，5
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固定罩，5.1
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出风间隙，6
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外罩。
具体实施方式
45.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
51.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.实施例1：
53.本实施例公开一种智能生态光电防尘机柜的过滤进气结构，通过设置在机柜下部
对进入机柜内的空气进行过滤，包括设置在机柜进气口上的过滤罩，还包括固定在机柜上用于将过滤罩压合在进气口上的压紧机构；过滤罩、压紧机构均与机柜活动连接，且压紧机构具有限位结构限制活动。进气口设置在机柜下部的竖向面上，所述压紧机构与机柜壁转动，并在过滤罩贴合在进气口处时由压紧机构转动将过滤罩压紧。
54.压紧机构包括设置在进气口处的固定框和与固定框转动连接的扣罩，所述固定框内设有用于容纳过滤罩的凹槽；在进气口设有过滤罩的另一侧设有风机，并在风机外设有将其笼罩的固定罩；风机固定在固定罩上且风机的进风的开口与机柜的进气口连通。风机包括涡轮和设置在涡轮轴心内的电机，所述涡轮固定在进气口的外周壁上，电机固定在固定罩上。
55.如图2
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7所示，本实施例主要是一种手动更换过滤罩的机柜过滤进气结构，与现有结构不同的是，由于需要便于更换，同时又能够减少空间占用，则将电机设置在涡轮的中心轴处，而涡轮与进气口所在的板面转动连接，而电机固定在固定罩上，固定罩同样固定在进气口所在的板面上。则启动电机能够带动涡轮转动，将从进气口进入中心处的空气向四周甩出，并从固定罩的侧面的出风间隙排出。
56.由于这种结构需要集成风机结构，同时为了便于更换，则一般设置在机柜下部的竖向面上，则直接能够从外部掀开外罩和扣罩，将内部的过滤罩取下。
57.实施例2：
58.本实施例公开一种应用在防尘机柜内的过滤进气结构，如图1所示，图1中展示了本实施例中的过滤进气结构在机柜内的具体设置。该防尘机柜内设置有通信设备和保障通信设备正常运行的供电系统。机柜户外设置，由于该区域常年为沙尘天气，且存在极端天气情况，则该机柜需要具备较好的防护性能。
59.整个机柜为内至龙骨的金属板材装配机柜，并在板材的连接处设有密封胶进行密封，同时在机柜内层设有夹层进一步提高密封性能。该夹层内包括多层材料，其最外层为防水卷材，中间部分为隔热的聚碳酸酯板材，能够提高整个机柜的热传递效率，从而在极端天气下通过调节进风量来保持机柜内部的温度处在最佳工作区间内。
60.进一步地，本实施例中的机柜仅设置三个对外的开口，其中最大开口上设有柜门进行密封，而其余为进气口和排气口。为了避免外部粉尘等细颗粒物从开口处进入，柜门关闭状态下可认为该处开口处于密闭状态，而在排气口和进气口处设有过滤罩进行过滤，该过滤罩根据需求选择对应过滤等级，由于排气口始终具有向外流动的气体，则该侧的排气罩的换气效率变化率较小，可在确定的维护周期内始终高于要求值。
61.由于进气口的特殊性，设置在该侧开口上的过滤罩的过滤效率会持续降低，本实施例为了解决该问题，则通过在进气口处设置对应结构，通过与过滤罩进行配合，能够快速改变过滤罩与进气口的连接关系，从而便于更换。
62.具体来说，机柜底部板材上设有进气口，由于机柜底部设有支撑结构，致使底部板材与固定位地面之间具有一定间距，空气可从该间隙中进入进气口处。
63.该过滤罩包括架体，该架体内具有通道，在通道上设有用于过滤的滤芯。架体设置在机柜内侧并扣合在进气口处。在进气口上还设有压紧机构，该压紧机构与机柜转动连接，并在转动连接处设有扭簧持续给压紧机构朝向打开方向转动的回复力。
64.具体来说，压紧机构包括转动架和设置在转动架上的扣合件，该扣合件与转动架
转动连接，而转动架端部与机柜侧壁或底板上的转动座铰接，并具有操作端供使用者手动操作。该扣合件为圆盘形结构，当过滤罩设置在进气口处时，通过转动转动架致使圆盘形的扣合件能够抵住过滤罩的尾部，同时由于扣合件与转动架为转动连接，则在转动架转动时，扣合件能够与过滤罩尾部对应并完全贴合，最终将过滤罩扣合在进气口处后，通过设置在转动架上的插销与机柜底部的插口配合实现锁止限位效果。
65.值得说明的是，这种转动式的压紧结构便于手动操作，同时也可以在机柜上设有专门的电动设备带动。该电动机构为电机带动的牵引绳结构，由设置在转动连接相对一侧的机柜底板上，通过牵引绳穿过底板上的顶滑轮后与转动架的远离转动连接一侧连接固定，并由电机带动实现其转动实现扣合和松开。
66.实施例3：
67.本实施例是在上述实施例2的机柜基础上进行优化限定，本实施例中，同样在防尘机柜底部的板材上设有进气口，并在进气口下部设有另一层板材，由该板材间隔从而在该空间下部形成独立的进气空间。而过滤罩结构与实施例1相同，但该过滤罩为侧面进气，并在其与进气口接触一端设有对应开口。
68.设有进气口的板材为固定架，而固定架内侧设有向上垂直设置的四根柱形的滑轨结构，在滑轨上设置有滑动板，该滑动板上设有四个与滑轨配合滑动的滑环结构。
69.进一步地，在滑动板上设有涡轮风扇，该涡轮风扇的进气口穿过滑动板并线下延伸形成压紧端。由滑动板沿滑轨滑动只是涡轮风扇的压紧端将与进气口轴线对其的过滤罩压合在下侧的固定端面上。
70.具体的，至少一侧滑轨上设有外螺纹，并在滑动板的滑环上设有转动连接的锥齿轮，且锥齿轮内侧孔洞内设有内螺纹，通过内螺纹与设有外螺纹的滑轨配合。则转动锥齿轮后，由锥齿轮带动整个滑动板向下移动，并通过设置在滑动板上的电机带动锥齿轮移动，达到电控效果。
71.也就是说，整个滑动板的活动由锥齿轮转动带动，通过设置合适的螺纹密度和设有外螺纹的滑轨截面直径，则能够保证锥齿轮在保持静止时整个滑动板同样保持静止状态，此时锥齿轮既能够起到传动效果，同时由能够作为限位结构，在压紧端抵在过滤罩上时，停止电机工作能够持续给过滤罩向下的压力。
72.进一步地，在机柜一侧下部还设有存储区，该存储区为竖向空间，在存储区内堆叠有多个未使用的过滤罩，并在存储区下侧开口处设有活动挡板将存储区密封。
73.在存储区下侧开口另一侧设有推动结构，该推动结构包括多种形式，例如气动或液压杆件结构，杆件端部直接接触最下方的过滤罩，其动作后将存储区最下方的过滤罩推向固定在进气口处的过滤罩进行替换。还包括采用链条或皮带带动的滑块结构，而链条或皮带由底部单独设置的电机带动，使其能够在固定架下方的区域内沿直线滑动，同样能够推动存储区下方的过滤罩向进气口一侧运动。
74.机柜内还设有控制模块，控制模块内设有与外部终端设备、服务器或云端连接的无线通信模块，可通过远程链接该控制模块，并通过控制模块控制机柜内的多个设备自动运行。也就是说，机柜处于正常状态下，压紧机构始终对过滤罩保持下压转动，且滑动板上的涡轮风机根据内部设有的气压传感器的检测数值调节转动功率。而一旦功率增加到最大时也无法改善内部气压后，则由控制模块远程报警，并在一定时间内未收到任何指令后自
动控制滑动板向上移动让进气口下方的过滤罩失去下压力而保持自由状态。然后在通过启动推动结构将存储区内的过滤罩推出并将进气口下方的过滤罩挤出机柜进行替换，最后将滑动板下移继续压住新更换的过滤罩完成更换过程。
75.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。