1.本实用新型涉及贴合设备技术领域，尤其涉及一种线路板精密覆膜成套贴合装置。
背景技术：
2.线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷线路板。
3.目前线路板上需要粘贴精密覆膜，而现有的贴合装置，压板不能进行调节，灵活性差，且缺少线路板保护机构，使得压板容易损坏线路板，因此我们提出了线路板精密覆膜成套贴合装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压板不能进行调节，且缺少线路板保护机构，使得压板容易损坏线路板的缺点，而提出的线路板精密覆膜成套贴合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.线路板精密覆膜成套贴合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有横板，横板上滑动安装有两个竖杆，且竖杆延伸至横板的下方，两个竖杆的顶端固定安装有同一个框板，横板的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘的一端固定安装有压杆，且压杆与框板滑动连接，竖杆的底端开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，两个限位杆的底端固定安装有同一个压板，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个矩形杆，矩形杆上螺纹安装有调节螺栓，且调节螺栓的底端转动安装在压板上，底座的顶部开设有多个移动槽，移动槽内滑动安装有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定安装在移动槽的内壁上，多个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置机构。
7.优选的，所述压板的顶部开设有凹槽，调节螺栓的底端转动安装在凹槽内，调节螺栓的顶端固定安装有旋钮。
8.优选的，所述限位槽的两侧内壁上均开设有导向槽，限位杆的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
9.优选的，所述横板的顶部开设有两个对称设置的导向孔，且竖杆与对应的导向孔滑动连接。
10.优选的，所述放置机构的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有推料孔。
11.优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，支撑杆的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过调节螺栓和压板的配合，调节螺栓能够带动压板在竖直方向上进行移动，从而能够调节压板与放置机构之间的间距进行调节，从而能够对压板下压距离进行调节；
14.2、当线路板和精密覆膜放置到放置机构内，通过减速电机、转盘和压杆的配合，使得压杆能够带动框板向下移动并复位，框板通过竖杆能够带动压板向下移动，通过压板的移动，能够对精密覆膜压合到线路板上；
15.3、由于放置机构的底部设有支撑杆和缓冲弹簧，通过缓冲弹簧能够对放置机构进行缓冲，能够放置压板的压力过大造成线路板的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的线路板精密覆膜成套贴合装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的线路板精密覆膜成套贴合装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的线路板精密覆膜成套贴合装置的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的线路板精密覆膜成套贴合装置的b部分结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、横板；4、竖杆；5、框板；6、减速电机；7、转盘；8、压杆；9、限位槽；10、限位杆；11、压板；12、矩形杆；13、调节螺栓；14、移动槽；15、支撑杆；16、缓冲弹簧；17、放置机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，线路板精密覆膜成套贴合装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有横板3，横板3上滑动安装有两个竖杆4，且竖杆4延伸至横板3的下方，两个竖杆4的顶端固定安装有同一个框板5，横板3的顶部固定安装有减速电机6，减速电机6的输出轴上固定安装有转盘7，转盘7的一端固定安装有压杆8，且压杆8与框板5滑动连接，竖杆4的底端开设有限位槽9，限位槽9内滑动安装有限位杆10，两个限位杆10的底端固定安装有同一个压板11，两个竖杆4相互靠近的一侧固定安装有同一个矩形杆12，矩形杆12上螺纹安装有调节螺栓13，且调节螺栓13的底端转动安装在压板11上，底座1的顶部开设有多个移动槽14，移动槽14内滑动安装有支撑杆15，支撑杆15的底端固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的底端固定安装在移动槽14的内壁上，多个支撑杆15的顶端固定安装有同一个放置机构17。
23.本实施例中，压板11的顶部开设有凹槽，调节螺栓13的底端转动安装在凹槽内，调节螺栓13的顶端固定安装有旋钮，限位槽9的两侧内壁上均开设有导向槽，限位杆10的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接，通过设置有导向座和导向槽，能够使得限位杆10和压板11进行稳定的移动，能够防止压板11在移动的过程中发生晃动。
24.本实施例中，横板3的顶部开设有两个对称设置的导向孔，且竖杆4与对应的导向孔滑动连接，放置机构17的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有推料孔，通过放置槽便于对线路板进行复位，通过推料孔便于把线路板移出放置孔。
25.本实施例中，移动槽14的两侧内壁上均开设有滑动槽，支撑杆15的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得支撑杆15进行稳定的移动。
26.本实用新型中，通过转动调节螺栓13，调节螺栓13能够带动压板11在竖直方向上
进行移动，从而能够调节压板11与放置机构17之间的间距进行调节，从而能够对压板11下压距离进行调节，把线路板和精密覆膜放置到放置机构17内，通过启动减速电机6，使得减速电机6转动一圈，减速电机6通过输出轴能够带动转盘7和压杆8转动一圈，压杆8能够带动框板5向下移动并复位，框板5通过竖杆4能够带动压板11向下移动，通过压板11的移动，能够对精密覆膜压合到线路板上，由于放置机构17的底部设有支撑杆15和缓冲弹簧16，通过缓冲弹簧16能够对放置机构17进行缓冲，能够放置压板11的压力过大造成线路板的损坏。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.线路板精密覆膜成套贴合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有横板(3)，所述横板(3)上滑动安装有两个竖杆(4)，且竖杆(4)延伸至横板(3)的下方，两个竖杆(4)的顶端固定安装有同一个框板(5)，所述横板(3)的顶部固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴上固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)的一端固定安装有压杆(8)，且压杆(8)与框板(5)滑动连接，竖杆(4)的底端开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动安装有限位杆(10)，两个限位杆(10)的底端固定安装有同一个压板(11)，两个竖杆(4)相互靠近的一侧固定安装有同一个矩形杆(12)，所述矩形杆(12)上螺纹安装有调节螺栓(13)，且调节螺栓(13)的底端转动安装在压板(11)上，所述底座(1)的顶部开设有多个移动槽(14)，所述移动槽(14)内滑动安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定安装有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的底端固定安装在移动槽(14)的内壁上，多个支撑杆(15)的顶端固定安装有同一个放置机构(17)。2.根据权利要求1所述的线路板精密覆膜成套贴合装置，其特征在于，所述压板(11)的顶部开设有凹槽，调节螺栓(13)的底端转动安装在凹槽内，调节螺栓(13)的顶端固定安装有旋钮。3.根据权利要求1所述的线路板精密覆膜成套贴合装置，其特征在于，所述限位槽(9)的两侧内壁上均开设有导向槽，限位杆(10)的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的线路板精密覆膜成套贴合装置，其特征在于，所述横板(3)的顶部开设有两个对称设置的导向孔，且竖杆(4)与对应的导向孔滑动连接。5.根据权利要求1所述的线路板精密覆膜成套贴合装置，其特征在于，所述放置机构(17)的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有推料孔。6.根据权利要求1所述的线路板精密覆膜成套贴合装置，其特征在于，所述移动槽(14)的两侧内壁上均开设有滑动槽，支撑杆(15)的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
技术总结
本实用新型属于贴合设备领域，尤其是一种线路板精密覆膜成套贴合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有横板，横板上滑动安装有两个竖杆，且竖杆延伸至横板的下方，两个竖杆的顶端固定安装有同一个框板，横板的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘的一端固定安装有压杆，且压杆与框板滑动连接，竖杆的底端开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，两个限位杆的底端固定安装有同一个压板，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个矩形杆。本实用新型设计合理，便于对压板的位置进行调节，从而便于对精密覆膜压合到线路板上。上。上。
技术研发人员：郑新华
受保护的技术使用者：德兴市恒海科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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