电子设备的制作方法

1.本技术属于终端技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，随着用户需求的增长，电子设备中的处理器的频率越来高，进而带来较大的功耗，与此同时，电子设备的发热情况也越来越严重。与此同时，随着通讯技术的发展，电子设备的射频处理芯片发热也越来越严重。
3.如果电子设备的产生的热量不能及时散出去，不仅会影响电子设备的处理器等芯片处理速度，严重时还会导致内部电池等电子器件失效，而且过热的电子设备甚至可能会烫伤消费者。
4.综上，在终端技术领域，对于电子设备的散热性能提出越来越大的挑战。
5.目前，如图1和图2所示，为了提升电子设备100’的散热性能，常常在电子设备100’内设置自驱动、高效的热传导组件，热传导组件包括设置于传导通道110’内的饱和液体，传导通道110’包括蒸发段和冷却段，饱和液体在蒸发段和冷却段之间循环，从而实现循环散热。
6.然而，由于传导通道110’内的饱和液体为自驱动液体，即饱和液体依靠冷凝回流，散热效率较低，散热效果较差，无法满足现有电子设备的散热需求。


技术实现要素：

7.本技术旨在提供一种电子设备，至少解决电子设备散热较差的问题。
8.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
9.第一方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括：
10.设备主体，设备主体设置有容纳腔；
11.发热元件，设置在容纳腔内；
12.热管，靠近发热元件设置在容纳腔内，热管包括流入口和流出口；
13.泵，设置在容纳腔内，泵包括吸入口和压出口，吸入口与流出口连通，压出口与流入口连通，泵和热管形成循环通道；
14.导热介质，在循环通道内循环流通；
15.换热通道，靠近循环通道设置在设备主体和泵之间，设备主体上开设有换热孔，换热通道通过换热孔与外界连通。
16.在本技术的实施例中，电子设备包括设备主体、发热元件、热管、泵、导热介质和换热通道。其中，设备主体设置有容纳腔，容纳腔用于容纳电子设备的功能部件。发热元件设在容纳腔内，发热元件能够产生热量。热管靠近发热元件设置在容纳腔内，热管为中空结构，包括流入口和流出口，热管包括蒸发段和冷却段，导热介质能够在蒸发段和冷却段之间循环，从而实现散热。泵设在容纳腔内，泵包括吸入口和压出口，且吸入口与流出口连通，压出口与流入口连通，泵和热管形成循环通道，导热介质在循环通道内循环流通。靠近循环通
道的位置处设有换热通道，换热通道能够通过设在设备主体上的换热孔与外部环境进行热量交换。本技术通过泵和热管形成以供导热介质循环的循环通道，能够令发热元件产生的热量被导热介质吸收，且由于快速循环而将热量通过换热通道和换热孔排向外界，提升散热效率和散热效果。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是相关技术中电子设备的结构示意图之一；
20.图2是相关技术中电子设备的结构示意图之二；
21.图3是本技术的实施例中电子设备的局部剖视图；
22.图4是本技术的实施例中电子设备的部分结构示意图之一；
23.图5是本技术的实施例中电子设备的部分结构示意图之二；
24.图6是本技术的实施例中电子设备的部分结构示意图之三；
25.图7是本技术的实施例中电子设备的部分结构爆炸图；
26.图9是本技术的实施例中电子设备的部分结构示意图之四；
27.图10是本技术的实施例中电子设备的部分结构示意图之五；
28.图11是本技术的实施例中电子设备的散热反馈调节示意图；
29.图12是本技术的实施例中电子设备中散热调节的电路示意图。
30.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100’电子设备，
32.110’传导通道，
33.其中，图3至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.100电子设备，
35.110设备主体，
36.120发热元件，121主板，122热敏电阻，
37.130热管，
38.140泵，
39.141泵座，1411泵腔，1412管槽，1413安装槽，1414导热槽，1415散热口，
40.142泵盖，
41.143主动齿轮，
42.144从动齿轮，
43.150扰流件，
44.160驱动件，1601驱动马达，1602转轴，
45.161第一传动组件，1611第一垂直锥齿轮，1612第一水平锥齿轮，1613第一传动轴，
46.162第二传动组件，1621第二垂直锥齿轮，1622第二水平锥齿轮，1623第二传动轴，
47.170密封件，
48.180防尘件，
49.191屏蔽件，192导热件。
具体实施方式
50.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.下面结合图3至图12描述根据本技术实施例的电子设备100。
55.如图3、图5、图6和图7所示，根据本技术一些实施例的电子设备100，包括设备主体110、发热元件120、热管130、泵140、导热介质和换热通道，设备主体110设置有容纳腔。发热元件120设置在容纳腔内。热管130靠近发热元件120设置在容纳腔内，热管130包括流入口和流出口；泵140设置在容纳腔内，泵140包括吸入口和压出口，吸入口与流出口连通，压出口与流入口连通，泵140和热管130形成循环通道。导热介质在循环通道内循环流通。换热通道靠近循环通道设置在设备主体110和泵140之间，设备主体110上开设有换热孔，换热通道通过换热孔与外界连通。
56.在本技术的实施例中，电子设备100包括设备主体110、发热元件120、热管130、泵140、导热介质和换热通道。其中，设备主体110设置有容纳腔，容纳腔用于容纳电子设备100的功能部件。发热元件120设在容纳腔内，发热元件120能够产生热量。可选地，发热元件120包括主板121、射频元件等。
57.进一步地，热管130靠近发热元件120设置在容纳腔内，热管130能够与发热元件120之间进行热交换，从而带走发热元件120产生的热量，实现散热。热管130为中空结构，包括流入口和流出口，热管130包括蒸发段和冷却段，导热介质能够在蒸发段和冷却段之间循环，从而实现散热。具体地，热管130的流入口是指导热介质经流入口进入热管130内部，热
管130的流出口是指导热介质自热管130内，经过流出口流向泵140。
58.需要说明的是，热管130是一种自驱动、高效的热传导单元，基于相变原理，热管130的热传导能力是同等材料的几十到几百倍。具体地，热管130包括密封管体、吸液芯和蒸汽通道，吸液芯环绕在密封管体的管壁上，浸有能挥发饱和的导热介质。导热介质可以为蒸馏水，氨、甲醇或丙酮等。
59.具体地，热管130运行时，热管130的蒸发段吸收热量发热元件120所产生的热量，使得吸液芯中的导热介质沸腾化成蒸汽，带有热量的蒸汽就会从蒸发段向冷却段移动，当蒸汽把热量传递给冷却段后，蒸汽就冷凝呈液体。冷凝的液体便会通过吸液芯的毛细管作用返回蒸发段，如此重复上述循环以实现不断地散热。
60.进一步地，泵140设在容纳腔内，泵140包括吸入口和压出口，且吸入口与流出口连通，压出口与流入口连通，泵140和热管130形成循环通道，导热介质在循环通道内循环流通。导热介质在泵140和热管130之间的流动方向为，自热管130内部，经流出口、吸入口、泵140、压出口后，再通过流入口回到热管130内。靠近热管130的流出口、泵140的吸入口处的导热介质处于高温回流液态，靠近热管130的流入口、泵140的压出口处的导热介质处于低温回流液态。
61.也就是说，在泵140的作用下，导热介质能够在泵140和热管130之间快速循环流通，从而能够提升散热效率和散热效果，解决了相关技术中仅依靠热管130散热的局限性，从而令电子设备100的散热性能得到有效提升。
62.值得说明的是，泵140接通于导热介质的流动回路中，加速热循环，提升散热效果。进一步地，泵140为自驱动装置，即泵140无需额外的驱动装置即可实现增压。
63.此外，本技术采用的热管130管径较小，可以根据发热元件120的位置，灵活布置，布局的自由度不受限，而且能够令电子设备100的边角处得到有效覆盖。无需相关技术中为了设置宽度较宽的传导通道，而不得不在电子设备100内设置较宽的沉槽。本技术中的热管130不会破坏电子设备100的整体结构完整性，对电子设备100整体的结构强度不会影响，确保电子设备100在跌落等测试中不会变形和屏幕破裂等。
64.进一步地，靠近循环通道的位置处设有换热通道，换热通道能够通过设在设备主体110上的换热孔与外部环境进行热量交换，从而可以令容纳腔内的热量与外部的低温空气进行热量交换，进一步提升电子设备100的散热性能。
65.本技术通过泵140和热管130形成以供导热介质循环的循环通道，能够令发热元件120产生的热量被导热介质吸收，且由于快速循环而将热量通过换热通道和换热孔排向外界，提升散热效率和散热效果。
66.根据本技术的一些实施例，如图3、图5、图6和图7所示，进一步地，电子设备100还包括扰流件150，扰流件150设置在换热通道内。
67.在该实施例中，扰流件150设置在换热通道内，扰流件150位于热管130的一侧，也就是说，热管130位于扰流件150的送风范围内，扰流件150能够扰动容纳腔和换热通道内部的气体流动，从而加速热管130与环境气流之间的热交换，令热管130带来的热量与环境中的低温空气进行热量交换，从而实现降温的作用。具体地，扰流件150能够形成压差，能够源源不断地引入低温空气，带走高温空气，实现降温效果。
68.具体地，扰流件150包括风扇、风筒等。
69.具体地，扰流件150能够在换热孔处形成负压，外部环境中的冷空气会经由换热孔进入换热通道内部，同时扰流件150也能够推动内部热空气排出设备主体110，当扰流件150连续运转时，则换热孔处的气流会源源不断地进入换热通道内带走热量，进而实现降低温度。
70.本实施例所提供的电子设备100中，泵140用于加速导热介质循环，扰流件150用于加速热管130与环境之间热交换，在泵140与扰流件150共同作用下，可以实现电子设备100的散热性能显著提升。
71.根据本技术的一些实施例，如图3至图10所示，进一步地，电子设备100还包括驱动件160和传动组件，驱动件160设置于容纳腔内。传动组件设置于容纳腔内，传动组件包括第一传动组件161和第二传动组件162，其中，驱动件160通过第一传动组件161与泵140连接。驱动件160通过第二传动组件162与扰流件150连接。
72.在该实施例中，驱动件160位于容纳腔内，驱动件160分别通过第一传动组件161和第二传动组件162与泵140和扰流件150相连。也就是说，泵140和扰流件150自身均不具备动力源，需要额外的动力源才能够正常工作。也正是由于其自身不具备动力源，从而可令泵140和扰流件150的自身所占空间较小，无需令泵140、扰流件150与动力源集成设置，减小电子设备100结构布局的难度。需要说明的是，驱动件160的数量可以为两个，两个驱动件160分别与泵140和扰流件150相连，一个驱动件160控制泵140工作，另一个驱动件160控制扰流件150运转。或者，驱动件160的数量为一个，一个驱动件160同时控制泵140和扰流件150运转，构成一拖二的控制模式，能够进一步减少电子设备100内部的结构部件数量，利于电子设备100的结构紧凑布局，同时也能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
73.进一步地，驱动件160能够控制泵140和扰流件150的运行参数，从而可以根据发热元件120在不同工作模式下产生的热量不等而适应性调整，即根据电子设备100内部温度反馈，从而通过驱动件160灵活控制，实现与温度匹配的散热。
74.比如，发热元件120处于工作状态，产生热量较多，则可以控制泵140和扰流件150高速运行，对热量进行及时排出。发热元件120处于间歇状态，产生热量较少，则可以控制泵140和扰流件150低速或停止运行，节能降耗。
75.进一步地，电子设备100还包括传动组件，传动组件设置于容纳腔内，传动组件包括第一传动组件161和第二传动组件162，其中，驱动件160通过第一传动组件161与泵140连接。驱动件160通过第二传动组件162与扰流件150连接。
76.在该实施例中，受限于电子设备100内部空间和散热需求，驱动件160的动力输出方向、泵140、扰流件150的安装位置并不匹配，此时能够通过传动组件能够实现动力输出的方向调整，进一步利于电子设备100内部结构的合理布局。
77.比如，泵140和/或扰流件150的待驱动方向为竖直方向，而驱动件160的动力输出方向为水平方向，此时为了实现驱动件160能够带动泵140和/或扰流件150运转，需要通过传动组件以将动力输出方向和待驱动方向进行关联。
78.根据本技术的一些实施例，如图4、图5、图6、图7和图8所示，进一步地，驱动件160包括驱动电机。第一传动组件161包括第一垂直锥齿轮1611、第一水平锥齿轮1612和第一传动轴1613，第一垂直锥齿轮1611套设在驱动电机的转轴1602上。第一水平锥齿轮1612与第一垂直锥齿轮1611啮合连接。第一传动轴1613的一端与第一水平锥齿轮1612相连，第一传
动轴1613的另一端与泵140相连。
79.在该实施例中，驱动件160包括驱动电机，驱动电机包括驱动马达1601和转轴1602，驱动马达1601通电后能够带动转轴1602围绕自身中心轴线旋转。具体地，转轴1602沿水平方向延伸。第一传动组件161包括第一垂直锥齿轮1611、第一水平锥齿轮1612和第一传动轴1613，其中，第一传动轴1613沿竖直方向延伸，第一垂直锥齿轮1611和第一水平锥齿轮1612用来传递相交的转轴1602和第一传动轴1613之间的运动和动力，与圆柱齿轮相比，锥齿轮能够改变传动方向，单机传动比可到6，最大到8。第一垂直锥齿轮1611和第一水平锥齿轮1612之间的交角等于90
°
(但也可以不等于90
°
)。关于锥齿轮的原理，与圆柱齿轮类似，锥齿轮包括分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体包括大端和小端，对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥做纯滚动。
80.进一步地，第二传动组件162包括第二垂直锥齿轮1621、第二水平锥齿轮1622和第二传动轴1623，第二垂直锥齿轮1621套设在驱动电机的转轴1602上。第二水平锥齿轮1622与第二垂直锥齿轮1621啮合连接。第二传动轴1623的一端与第二水平锥齿轮1622相连，第二传动轴1623的另一端与扰流件150相连。
81.需要说明的是，由于第一垂直锥齿轮1611和第二垂直锥齿轮1621均套设在转轴1602上，为了防止相互干涉，令第一垂直锥齿轮1611和第二垂直锥齿轮1621间隔布置。
82.根据本技术的一些实施例，具体地，如图8、图9、图10、图11和图12所示，发热元件120包括主板121，驱动电机电连接在主板121上。主板121包括热敏电阻122，热敏电阻122与驱动电机串联。
83.在该实施例中，发热元件120包括主板121，驱动电机电连接在主板121上。具体地，驱动电机的驱动马达1601接通在主板121上。主板121还包括热敏电阻122，热敏电阻122与驱动电机串联。当主板121发热严重温度变高后，此时，热敏电阻122的阻值会变小，在恒定电压状态下，热敏电阻122和驱动电机串联形成的回路中电流变大，此时，电流变大将会导致驱动电机的转速加快，转轴1602的转速也会加快，从而能够带动泵140和扰流件150快速运转，进而提升散热效率，有效降低主板121处的温度，热敏电阻122和驱动电机构成一个封闭温度自动调节系统。
84.根据本技术的一些实施例，具体地，泵140包括泵座141、泵盖142、主动齿轮143和从动齿轮144，泵座141上设置有泵腔1411，泵腔1411与吸入口和压出口连通。泵盖142设于泵座141上。主动齿轮143设于泵腔1411内，主动齿轮143与驱动件160相连。从动齿轮144设于泵腔1411内，并与主动齿轮143啮合。
85.在该实施例中，泵140包括泵座141、泵盖142、主动齿轮143和从动齿轮144。泵座141上设置有泵腔1411，泵腔1411与吸入口和压出口连通。导热介质经由吸入口进入泵腔1411内压缩，然后再由压出口排出。泵盖142设于泵座141上，泵盖142能够密封泵腔1411，提升加压效果。主动齿轮143设于泵腔1411内，主动齿轮143与驱动件160相连。具体地，主动齿轮143与第一传动轴1613连接。从动齿轮144设于泵腔1411内，从动齿轮144与主动齿轮143啮合。泵140为齿轮液压泵。
86.具体地，在泵140运行过程中，驱动件160通过第一传动组件161与泵140连接，其中，第一传动轴1613与主动齿轮143相连，动力传输过程为，驱动马达1601、转轴1602、第一
垂直锥齿轮1611、第一水平锥齿轮1612、第一传动轴1613、主动齿轮143、从动齿轮144。泵140为正排量装置，即主动齿轮143一个齿进入从动齿轮144的一个齿的流体空间时，导热介质就会被机械性地挤排出来，由于导热介质(液体)是不可压缩的，所以导热介质和齿就不能在同一时间占据同一空间，由此，导热介质就会排出了。由于这一现象连续发生，因而就在泵140的压出口处提供了一个连续排出量，泵140每转一圈，排出的量都是一样的，随着第一传动轴1613不间断地带动主动齿轮143和从动齿轮144旋转，泵140也就不间断地排出导热介质。需要说明的是，泵140的排量与泵140中主动齿轮143的转速相关。
87.需要说明的是，泵座141为导热座，当导热介质在泵腔1411内流动时，导热介质能够与导热座更好地进行热交换，导热座能够带走大量热量，提升电子设备100的散热性能。进一步地，泵盖142为导热盖。
88.根据本技术的一些实施例，进一步地，如图7所示，泵140还包括密封件170，密封件170设于主动齿轮143和驱动件160之间。
89.在该实施例中，泵140还包括密封件170，密封件170设于主动齿轮143和驱动件160之间，密封件170设置在泵盖142和泵座141之间，以实现泵腔1411良好的密封性能，能够提升主动齿轮143和从动齿轮144旋转压缩导热介质的效率，也能够防止导热介质从泵盖142和泵座141之间的间隙泄漏。进一步地，密封件170为密封圈，密封圈套设在第一传动轴1613上，并夹设在泵盖142和泵座141之间。
90.根据本技术的一些实施例，进一步地，如图7所示，泵座141上设置有管槽1412，热管130的一部分位于管槽1412内。
91.在该实施例中，电子设备100还包括管槽1412，管槽1412设于泵座141上，热管130的一部分位于管槽1412内，管槽1412不仅能够提升热管130与泵座141之间的接触面积，提升导热效率，还能够对热管130进行限位，令热管130相对于泵座141的位置稳定性更好。需要说明的是，管槽1412通过吸入口和压出口与泵腔1411连通，从而令热管130、主动齿轮143、从动齿轮144均可以嵌装于泵座141内，不再额外增加产品的厚度，适应于电子设备100的轻薄化发展趋势。
92.根据本技术的一些实施例，进一步地，换热通道包括安装槽1413，安装槽1413设在泵座141上，扰流件150位于安装槽1413内。
93.在该实施例中，电子设备100还包括安装槽1413，安装槽1413设在泵座141上，扰流件150位于安装槽1413内，安装槽1413便于扰流件150的定位安装，提升产品的合格率，防止由于安装偏差而无法确保散热效率。同时，令扰流件150嵌装于泵座141的安装槽14131413内，不再额外增加产品的厚度，适应于电子设备100的轻薄化发展趋势。
94.根据本技术的一些实施例，进一步地，如图7所示，电子设备100还包括散热口1415，散热口1415设置在泵座141上，散热口1415与安装槽1413连通。
95.在该实施例中，电子设还包括散热口1415，散热口1415设置在泵座141上，散热口1415与安装槽1413连通。散热口1415与设备主体110上的换热孔相对应，扰流件150能够在换热孔处形成负压，外部环境中的冷空气会经由换热孔、散热口1415进入安装槽1413内，同时扰流件150也能够推动内部热空气排出，当扰流件150连续运转时，则通风口处的气流会源源不断地进入容纳腔内带走热量，进而实现降低温度。其中，通风口包括与容纳腔连通的进风口和出风口，在扰流件150的作用下，外部冷空气可以经由进风口进入容纳腔内部，接
着推动容纳腔内部的热空气经由出风口排向外界。
96.根据本技术的一些实施例，进一步地，换热通道还包括多个导热槽1414，设于泵座141上，每个导热槽1414与安装槽1413连通。
97.在该实施例中，电子设备100还包括多个导热槽1414，设于泵座141上，每个导热槽1414与安装槽1413连通，导热槽1414的设置能够增加导热积，扰流件150运转过程中，能够带走更多的热量。具体地，导热槽1414的横截面呈锯齿状。
98.根据本技术的一些实施例，进一步地，如图7所示，电子设备100还包括防尘件180，防尘件180设置在泵座141上，防尘件180位于散热口1415处。
99.在该实施例中，电子设备100还包括防尘件180，防尘件180设置在泵座141上，防尘件180位于散热口1415处，能够防止其他杂物干扰扰流件150和泵140的正常工作。具体地，防尘件180包括防尘纱网。
100.根据本技术的一些实施例，进一步地，如图10所示，电子设备100还包括屏蔽件191，屏蔽件191设置在发热元件120朝向泵140的一侧，热管130的一部分设置在屏蔽件191上。
101.在该实施例中，电子设备100还包括屏蔽件191，屏蔽件191设置在发热元件120朝向泵140的一侧，热管130的一部分设置在屏蔽件191上，屏蔽件191能够防止泵140和发热元件120之间的相互影响。
102.根据本技术的一些实施例，进一步地，如图9和图10所示，电子设备100还包括导热件192，导热件192设于热管130背离发热元件120的一侧。
103.在该实施例中，电子设备100还包括导热件192，导热件192设于热管130背离发热件的一侧，导热件192能够将发热元件120产生的热量聚集在热管130的上方，有效提升散热效率。具体地，导热件192包括导热膜。
104.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
105.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。