一种电气控制盒的透气散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及到一种电气控制盒，具体涉及到一种电气控制盒的透气散热结构。


背景技术：

2.传统电气控制盒的透气散热结构，要么在壳体上开设通风口、并在通风口处设置散热风扇，散气风扇吹出的气流通过通风口在壳体中流动，对壳体中的发热器件进行散热；要么壳体完全密闭，由壳体直接散热。这两种结构各有优缺点，完全密闭壳体的效费比较高，即：达到同样的散热效果，需要花费较少的费用；而开设通风口，虽然可以大大增加散热效果，但外面空气中的水和各种颗粒包括导电颗粒会进入到壳体中，长年日积月累，当导电颗粒堆积到一定厚度时，会影响到壳体中控制电路的正常工作，缩短元器件的使用寿命；当壳体中的湿气较重时，会进一步缩短元器件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以透气、但外面的水和各种颗粒不能进入壳体的电气控制盒的透气散热结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电气控制盒的透气散热结构，包括：壳体和防水透气膜，所述壳体的背面设置有散热贴靠平台，所述的壳体上开设有透气通孔，壳体上设置有覆盖所述透气通孔的透气支座，透气支座中开设有与所述的透气通孔相通的透气过孔，透气支座上围绕着透气过孔设置有向下凹陷的环形安装台阶，所述的防水透气膜设置在环形安装台阶上；所述的壳体在透气支座的上方设置有防尘罩壳，使得所述的透气支座锁紧在壳体上，所述的防尘罩壳在其至少一侧的侧壁上开设有透气口，防尘罩壳的背面设置有与所述的环形安装台阶相对应的环形凸起部，环形凸起部上开设有用于连通透气口与防水透气膜的透气过道。
5.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的透气通孔开设在所述的散热贴靠平台上或靠近散热贴靠平台处。
6.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的壳体上围绕着透气通孔设置有向下凹陷的环形搁置台阶，环形搁置台阶上设置有密封圈。
7.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的透气支座的背面设置有与所述的密封圈相配合的伸出凸环，密封圈套设在所述的伸出凸台上。
8.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述壳体上设置有覆盖所述散热贴靠平台对应区域的散热翅片。
9.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的壳体上正对着散热翅片设置有散热风扇。
10.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的散热风扇通过风扇罩壳安装在所述的壳体上，风扇罩壳上正对着散热风扇开设有通风口。
11.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述散热风扇的安装方式为：风扇罩壳的背面设置有一对相互配合的卡脚，卡脚的端部设置有卡钩，所述的散热风扇卡设在该对卡脚之间。
12.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的防尘罩壳与风扇罩壳为一体式结构，所述透气口开设在与风扇罩壳相连的一侧，使得风扇罩壳与防尘罩壳相连通。
13.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述透气过道的具体设置方式为：所述的环形凸起部由至少两瓣弧形片构成，所有两两相邻弧形片之间的缝隙形成透气过道。
14.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的环形凸起部由四瓣大小和形状均相同的弧形片构成。
15.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的弧形片呈圆弧形。
16.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述防尘罩壳的安装方式为：所述的壳体在环形搁置台阶的两侧分别设置有一个安装立柱，安装立柱的顶端端面向里开设有安装孔，所述的防尘罩壳的两端端壁均向里凹进，正好卡设在这两个安装立柱之间，防尘罩壳的底壁的两端分别设置有与安装立柱相配合的安装凸台，安装凸台上开设有与安装立柱上的安装孔一一对应的安装过孔。
17.作为一种优选方案，在所述的一种电气控制盒的透气散热结构中，所述的透气支座上设置有一圈与所述的防尘罩壳相配合的围挡、以及与所述的安装立柱相对应的定位槽。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体上开设透气通孔，在透气通孔的上方设置透气支座，在透气支座中开设通气过孔，在通气过孔中设置防水透气膜，这样一方面使得壳体可以“呼吸”，将壳体中的湿气排出壳体，另一方面又可防止外界的水和各种颗粒进入到壳体中，延长壳体中控制电路的使用寿命；除此之外，通过将透气通孔开设在散热贴靠平台上或者靠近散热贴靠平台处，从而可以采用一体式的防尘罩壳和风扇罩壳，使得透气散热结构更加紧凑，降低了成本，并较大幅度地提高效费比，改善了散热效果。
附图说明
19.图1是本实用新型电气控制盒的透气散热结构的示意图。
20.图2是图1中a
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a剖视方向的放大结构示意图。
21.图3是本实用新型所述电气控制盒的透气散热结构的立体结构示意图。
22.图4是本实用新型所述电气控制盒的透气散热结构的爆炸图之一。
23.图5是本实用新型所述电气控制盒的透气散热结构的爆炸图之二。
24.图6是图4中透气支座的放大结构示意图。
25.图7是图5中b部分的放大结构示意图。
26.图1至图7中的附图标记分别为：1、壳体，101、透气通孔，102、环形搁置台阶，12、散热翅片，2、防水透气膜，13、安装立柱，131、安装孔，3、风扇罩壳，301、通风口，32、卡脚，321、卡钩，33、散热风扇，4、防尘罩壳， 40、底壁，401、安装凸台，41、侧壁，411、透气口，42、端壁，
421、第一弧形定位槽，45、圆弧形片，451、缝隙，5、透气支座，50、底座，501、透气过孔，502、第二弧形定位槽，503、伸出凸环，51、围挡，52、环形安装台阶， 53、密封圈，6、绝缘膜，7、控制电路板，8、硅胶垫，9、挡板。
具体实施方式
27.下面结合实施例和附图，以电机控制器为例详细描述本实用新型所述的一种电气控制盒的透气散热结构的详细实施方案。
28.如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型所述的一种电气控制盒的透气散热结构，包括：壳体1，壳体1的背面设置有用于安置控制电路板7上的功率器件的散热贴靠平台(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，壳体1的正面设置有覆盖所述散热贴靠平台对应区域的散热翅片12，壳体1上正对着散热翅片12通过通常由塑料制成的风扇罩壳3(也称风扇塑架)设置有散热风扇 33，该散热风扇33的具体安装方式为：风扇罩壳3的背面设置有一对相互配合的卡脚32，卡脚32的端部设置有卡钩321，散热风扇33卡设在该对卡脚32之间(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的风扇罩壳3上正对着散热风扇33开设有通风口301；所述的壳体1上在散热贴靠平台上或靠近散热贴靠平台处向外开设有透气通孔101，壳体1上设置有覆盖所述透气通孔101的透气支座5，如图6所示，所述的透气支座5中开设有与所述的透气通孔101相通的透气过孔501，透气支座5上围绕着透气过孔501设置有向下凹陷的环形安装台阶52，环形安装台阶52上通过胶水设置有防水透气膜2，即：防水透气膜 2的外围边缘通过胶水粘贴在环形安装台阶52上；所述的壳体1在透气支座5 的上方设置有防尘罩壳4，使得所述的透气支座5锁紧在壳体1上，透气支座5 的具体安装结构包括：密封圈53(通常为硅胶密封圈)，所述的壳体1上围绕着透气通孔101设置有向下凹陷的环形搁置台阶102，所述透气支座5的背面设置有与密封圈53相配合的伸出凸环503，密封圈53套在伸出凸环503上、搁置在所述的环形搁置台阶102上；所述的壳体1在防水透气膜2的上方设置有与风扇罩壳3一体的防尘罩壳4，防尘罩壳4在与风扇罩壳3相连的一侧侧壁41上开设有透气口411，使得风扇罩壳3与防尘罩壳4相连通；防尘罩壳4的背面设置有与所述的环形安装台阶52相对应的环形凸起部，如图5和图7所示，所述的环形凸起部由四瓣大小和形状均相同的圆弧形片45构成，所有两两相邻的圆弧形片45之间的缝隙451形成透气过道；所述的防尘罩壳4与壳体1的具体安装方式为：所述的壳体1在环形搁置台阶102的两侧分别设置有一个安装立柱 13，安装立柱13的顶端端面向里开设有安装孔131，所述的防尘罩壳4的两端端壁42均向里凹进、形成第一弧形定位槽421，正好卡设在这两个安装立柱13 之间，防尘罩壳4的底壁40的两端分别设置有与安装立柱13相配合的安装凸台401，安装凸台401上开设有与安装立柱13上的安装孔131一一对应的安装过孔，选用螺钉穿过安装凸台401上的安装过孔拧紧在安装立柱13的安装孔131 中，将防尘罩壳4和透气支座5固定在壳体1上；所述的透气支座5上设置有与防尘罩壳4相配合的围挡51、以及一对与所述的安装立柱13一一对应的第二弧形定位槽502。
29.实际应用时，将控制电路板7安装在壳体1中，使得控制电路板7上的功率器件通过绝缘膜6贴靠在壳体1的散热贴靠平台上，然后，将硅胶垫8放置在控制电路板7的背面，将挡板9(也称盖板)固定在壳体1上，形成如图3所示的电机控制器；为了更好地除湿，所述的防尘罩壳4中在所述环形凸起部的内、外侧均可放置干燥剂。
30.实际工作时，所述的通风口301作为进风口，散热风扇33对散热翅片12进行吹气，在改善散热效果的同时，通过透气通孔101、透气过孔501和防水透气膜2，让壳体1与外界进行气体交换，排出壳体1中的湿气。
31.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。