一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构的制作方法

1.本发明涉及电子贴片技术领域，具体为一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构。


背景技术：

2.模块化电子贴片组合又叫做贴片机也称之为“贴装机”、“表面贴装系统”(surface mount system)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
3.全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
4.现有贴片机内部包含有贴合加工机构，贴合加工机构包含固定机构和贴片机，有由固定机构来配合贴片机进行贴片，pcb板材由固定机构固定之后再由贴片机进行贴片，现有的固定机构的固定效果不好，导致贴片时pcb板容易晃动，从而导致贴片失败。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，解决了现有技术中贴合加工机构固定效果不好，导致点胶失败的问题。
6.一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，包括箱体、夹持机构和贴合机构，所述夹持机构和所述贴合机构均位于所述箱体的内部，所述贴合机构位于所述夹持机构的正上方；
7.所述箱体的内部由横向设置的所述分仓板分为驱动仓和夹持仓，所述夹持仓位于所述驱动仓的上方；
8.所述夹持机构包括驱动电机、第一锥形齿轮、固定柱、第二锥形齿轮和夹合块，所述驱动电机的底部与所述驱动仓内壁的底部连接，所述驱动电机输出轴的一端贯穿所述分仓板并延伸至所述夹持仓的内部，所述第一锥形齿轮的底部所述驱动电机输出轴的一端连接，所述固定柱的数量为两根，两根所述固定柱的底端均与所述分仓板的顶表面连接，两个所述固定柱的外侧壁均转动套接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的外侧壁相啮合，所述第一锥形齿轮与其中一个所述第二锥形齿轮相啮合，两个所述第二锥形齿轮上均安装所述夹合块。
9.优选的，所述分仓板上安装置物板，所述置物板位于两个所述夹合块之间。
10.优选的，所述贴合机构包括驱动架和贴片机主体，所述驱动架安装于所述夹持仓的内部，所述贴片机主体安装于所述驱动架上，所述贴片机主体位于所述置物板的正上方。
11.优选的，所述箱体一侧的底部活动安装有检修门，所述贴片机主体上开设有多个散热口。
12.优选的，所述箱体前端面的顶部活动安装有观察门，所述观察门的前端面固定安
装有观察窗。
13.优选的，所述箱体的底表面为矩形，所述箱体底表面的四个夹角处均连接有滚动轮。
14.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：通过夹持机构的设置，驱动电机打开让驱动电机将驱动输出轴进行顺时针旋转，驱动电机通过第一锥形齿轮带动一个第二锥形齿轮旋转，两个第二锥形齿轮啮合的关系导致两个第二锥形齿轮均在固定柱上进行旋转，两个第二锥形齿轮上连接的夹合块将逐渐靠近，直到两个夹合块将pcb夹住之后驱动电机的输出轴停止旋转，这样可以快速的对pcb板进行固定，提高贴片加工机构的贴片准确度。
附图说明
15.图1为本发明贴片机箱体内部结构示意图；
16.图2为本发明贴片机a处放大示意图；
17.图3为本发明贴片机夹持机构俯视示意图；
18.图4为本发明贴片机正面示意图。；
19.图5为本发明贴片机侧面示意图
20.图中：1、箱体；2、分仓板；3、驱动电机；4、第一锥形齿轮；5、固定柱；6、第二锥形齿轮；7、夹合块；8、置物板；9、驱动架；10、贴片机主体；11、检修门；12、散热口；13、滚动轮；14、观察门；15、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，包括箱体1、夹持机构和贴合机构，夹持机构和贴合机构均位于箱体1的内部，贴合机构位于夹持机构的正上方；
23.箱体1的内部由横向设置的分仓板2分为驱动仓和夹持仓，夹持仓位于驱动仓的上方；
24.夹持机构包括驱动电机3、第一锥形齿轮4、固定柱5、第二锥形齿轮6和夹合块7，驱动电机3的底部与驱动仓内壁的底部连接，驱动电机3输出轴的一端贯穿分仓板2并延伸至夹持仓的内部，第一锥形齿轮4的底部驱动电机3输出轴的一端连接，固定柱5的数量为两根，两根固定柱5的底端均与分仓板2的顶表面连接，两个固定柱5的外侧壁均转动套接有第二锥形齿轮6，两个第二锥形齿轮6的外侧壁相啮合，第一锥形齿轮4与其中一个第二锥形齿轮6相啮合，两个第二锥形齿轮6上均安装夹合块7。
25.其中，分仓板2上安装置物板8，置物板8位于两个夹合块7之间，其作用是将pcb板放在置物板8上。
26.其中，贴合机构包括驱动架9和贴片机主体10，驱动架9安装于夹持仓的内部，贴片机主体10安装于驱动架9上，贴片机主体10位于置物板8的正上方，其作用是由贴片机主体10对pcb板进行贴片。
27.其中，箱体1一侧的底部活动安装有检修门11，贴片机主体10上开设有多个散热口12，其作用是多个散热口12提高驱动仓空气流动性。
28.其中，箱体1前端面的顶部活动安装有观察门14，观察门14的前端面固定安装有观察窗15，其作用是观察窗15可观察贴片状态。
29.其中，箱体1的底表面为矩形，箱体1底表面的四个夹角处均连接有滚动轮13，其作用是方便移动箱体1。
30.工作时，打开观察门14，将需要贴片的pcb板放置在置物板8上，之后将观察门14关闭，打开检修门11将驱动电机3打开让驱动电机3将驱动输出轴进行顺时针旋转，驱动电机3通过第一锥形齿轮4带动一个第二锥形齿轮6旋转，两个第二锥形齿轮6啮合的关系导致两个第二锥形齿轮6均在固定柱5上进行旋转，两个第二锥形齿轮6上连接的夹合块7将逐渐靠近，直到两个夹合块7将pcb夹住之后驱动电机3的输出轴停止旋转，之后由贴片机主体10对pcb板进行贴片，贴片过程可通过观察窗15观察。成功之后，控制驱动电机3逆时针旋转即可让夹合块7松开pcb板。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，其特征在于：包括箱体(1)、夹持机构和贴合机构，所述夹持机构和所述贴合机构均位于所述箱体(1)的内部，所述贴合机构位于所述夹持机构的正上方；所述箱体(1)的内部由横向设置的所述分仓板(2)分为驱动仓和夹持仓，所述夹持仓位于所述驱动仓的上方；所述夹持机构包括驱动电机(3)、第一锥形齿轮(4)、固定柱(5)、第二锥形齿轮(6)和夹合块(7)，所述驱动电机(3)的底部与所述驱动仓内壁的底部连接，所述驱动电机(3)输出轴的一端贯穿所述分仓板(2)并延伸至所述夹持仓的内部，所述第一锥形齿轮(4)的底部所述驱动电机(3)输出轴的一端连接，所述固定柱(5)的数量为两根，两根所述固定柱(5)的底端均与所述分仓板(2)的顶表面连接，两个所述固定柱(5)的外侧壁均转动套接有第二锥形齿轮(6)，两个所述第二锥形齿轮(6)的外侧壁相啮合，所述第一锥形齿轮(4)与其中一个所述第二锥形齿轮(6)相啮合，两个所述第二锥形齿轮(6)上均安装所述夹合块(7)。2.根据权利要求1所述的一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，其特征在于：所述分仓板(2)上安装置物板(8)，所述置物板(8)位于两个所述夹合块(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，其特征在于：所述贴合机构包括驱动架(9)和贴片机主体(10)，所述驱动架(9)安装于所述夹持仓的内部，所述贴片机主体(10)安装于所述驱动架(9)上，所述贴片机主体(10)位于所述置物板(8)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，其特征在于：所述箱体(1)一侧的底部活动安装有检修门(11)，所述贴片机主体(10)上开设有多个散热口(12)。5.根据权利要求1所述的一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，其特征在于：所述箱体(1)前端面的顶部活动安装有观察门(14)，所述观察门(14)的前端面固定安装有观察窗(15)。6.根据权利要求1所述的一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，其特征在于：所述箱体(1)的底表面为矩形，所述箱体(1)底表面的四个夹角处均连接有滚动轮(13)。

技术总结
本发明涉及电子贴片领域，且公开了一种模块化电子贴片组合的贴合加工机构，包括箱体、夹持机构和贴合机构，夹持机构和贴合机构均位于箱体的内部，贴合机构位于夹持机构的正上方；箱体的内部由横向设置的分仓板分为驱动仓和夹持仓，夹持仓位于驱动仓的上方；夹持机构包括驱动电机、第一锥形齿轮、固定柱、第二锥形齿轮和夹合块，驱动电机的底部与驱动仓内壁的底部连接，驱动电机输出轴的一端贯穿分仓板并延伸至夹持仓的内部，第一锥形齿轮的底部驱动电机输出轴的一端连接，固定柱的数量为两根。通过夹持机构的设置，可以快速的对PCB板进行固定，提高贴片加工机构的贴片准确度，避免贴片失败的问题。片失败的问题。片失败的问题。


技术研发人员：王志敏 黄丽凤 丁晓飞
受保护的技术使用者：如皋市大昌电子有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/10/23