机房大面积静电消除装置的制作方法

1.本技术涉及静电消除技术领域，尤其是涉及一种机房大面积静电消除装置。


背景技术：

2.静电是一种处于静止状态的电荷或不流通的电荷，当电荷聚集在某个物体表面时就会形成静电。当带静电的物体与另一物体接触且产生电位差时，就会有电荷转移，产生火花放电的现象。一般在机房或车间会设置静电消除装置，减少危险发生的可能。
3.一般的相关技术都是采用静电消除器来进行静电消除工作，通过离子针尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，正负离子到物体表面中和静电。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除的问题，本技术提供一种机房大面积静电消除装置。
6.本技术提供的一种机房大面积静电消除装置采用如下的技术方案：
7.一种机房大面积静电消除装置，包括壳体、安装于壳体内的抽气件、安装于壳体内的除静电组件和安装于壳体端部的扩散件；壳体一端设有进气口，另一端设有出气口，扩散件内部中空、两端敞口，其中一端与出气口连通，扩散件的截面积向远离壳体一端逐渐增大。
8.通过采用上述技术方案，壳体内的抽气件将气体从进气口抽入壳体内，气体流经除静电组件形成大量正负离子，正负离子随着气流流出出气口再进入扩散件中，扩散件能够形成扇形辐射，将正负离子的辐射面积增大，减少了静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除的可能。
9.可选的，所述扩散件远离壳体一端侧壁向相对侧壁弯折。
10.通过采用上述技术方案，扩散件扩散正负离子的敞口变小，喷出的正负离子更远，形成的扇形辐射面更广。
11.可选的，所述扩散件靠近壳体一端设有连接部，连接部外侧设有螺纹，出气口所在内壁上设有配合连接部的螺纹。
12.通过采用上述技术方案，扩散件能够通过连接部与壳体出气口所在内壁螺纹连接，方便拆卸扩散件或安装扩散件，便于更换和维修扩散件。
13.可选的，所述连接部上套设有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，连接部上的密封垫能够在连接部与壳体连接时起到密封作用，减少了正负离子从连接处泄漏，影响扩散的可能。
15.可选的，所述除静电组件包括支撑于壳体两侧壁上的承载筒和放置于承载筒内的除静电棒，承载筒侧壁上设有放置口。
16.通过采用上述技术方案，除静电棒能够从承载筒侧壁上的放置口放入承载筒内，方便对进入壳体内的气体进行电离。
17.可选的，所述承载筒侧壁设有多个孔洞。
18.通过采用上述技术方案，承载筒侧壁上的孔洞能够增大壳体内空气与除静电棒的接触面积，提升除静电棒的电离效率。
19.可选的，所述壳体内设有吸附组件，吸附组件包括框体和设置于框体内的吸附件，框体两侧通风。
20.通过采用上述技术方案，空气能够透过框体，空气在经过框体内的吸附件时，空气中的粉尘能够被吸附件除去，减少了粉尘附着在除静电棒上影响除静电棒使用的可能。
21.可选的，所述壳体外壁上设有滚动件。
22.通过采用上述技术方案，壳体外壁的滚动件能够方便对壳体进行移动，方便操作施工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.壳体内的抽气件将气体从进气口抽入壳体内，气体流经除静电组件形成大量正负离子，正负离子随着气流流出出气口再进入扩散件中，扩散件能够形成扇形辐射，将正负离子的辐射面积增大，减少了静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除的可能；扩散件扩散正负离子的敞口变小，喷出的正负离子更远，形成的扇形辐射面更广；
25.2.空气能够透过框体，空气在经过框体内的吸附件时，空气中的粉尘能够被吸附件除去，减少了粉尘附着在除静电棒上影响除静电棒使用的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的机房大面积静电消除装置的整体结构示意图；
27.图2是机房大面积静电消除装置仓门打开状态时的结构示意图；
28.图3是图2中沿a
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a面的剖面图；
29.图4是图3中b部分的放大图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、第一腔室；131、第一仓门；14、第二腔室；141、导向槽；142、第二仓门；15、第三腔室；151、第三仓门；16、滚动件；17、第一隔板；171、第一通风口；18、第二隔板；181、第二通风口；2、抽气件；3、除静电组件；31、承载筒；311、放置口；312、孔洞；32、除静电棒；4、扩散件；41、连接部；42、密封垫；5、吸附组件；51、框体；511、纱布层；52、吸附件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种机房大面积静电消除装置。参照图1和图2，机房大面积静电消除装置包括壳体1、安装于壳体1内的抽气件2、除静电组件3和安装于壳体1侧壁的扩散件4。扩散件4能够将壳体1内电离形成的正负离子扩散喷出，增大正负离子的作用面积，减少了静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除的可能。
33.参照图2和图3，壳体1整体为内部中空的长方体，壳体1一端侧壁开设有贯穿壳体1侧壁的进气口11，另一端侧壁上开设有贯穿侧壁的出气口12，气体可以从进气口11处流入，
从出气口12流出。壳体1内部从进气口11到出气口12的方向依次设有第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，第一腔室13和第二腔室14之间设有第一隔板17，第一隔板17四周侧壁与壳体1内壁焊接，第一隔板17上开设有第一通风口171。第二腔室14和第三腔室15之间设有第二隔板18，第二隔板18四周侧壁与壳体1内壁焊接，第二隔板18上开设有第二通风口181。第一通风口171和第二通风口181能够支持壳体1内气体的流通。壳体1底部靠近四个顶角处螺栓连接有滚动件16，滚动件16可以为万向轮或滚珠，此处选择前者，滚动件16可以方便移动壳体1。
34.参照图2和图3，抽气件2安装于第一腔室13内并与第一腔室13所在内壁螺栓连接，抽气件2可以为气泵，抽气件2与外部电源连接。为了方便安装和维修抽气件2，第一腔室13所在侧壁铰接有第一仓门131，第一仓门131能够打开或关闭第一腔室13。启动抽气件2可以将外部空气从进气口11吸入到壳体1内进行电离。
35.参照图3和图4，除静电组件3安装于第三腔室15内，除静电组件3包括承载筒31和除静电棒32。承载筒31有两个，两个承载筒31并排设置，承载筒31整体为内部中空的圆筒，承载筒31两端支撑固定于第三腔室15所在内壁上，固定方式为焊接。承载筒31侧壁上沿轴向开设有放置口311，放置口311的长度与除静电棒32的长度一致，除静电棒32可以通过放置口311放入承载筒31内并与外部电源连接。为了增大空气与除静电棒32的接触面积，承载筒31上开设有多个孔洞312，孔洞312能够提升除静电棒32的电离效率。为了方便更换和维修除静电棒32，第三腔室15所在侧壁铰接有第三仓门151，第三仓门151能够打开或关闭第三腔室15。
36.参照图1和图3，扩散件4整体为内部中空、两端敞口的四棱台柱，扩散件4截面积较小一端雕铣一体成型形成连接部41，连接部41表面开设有螺纹，壳体1上的出气口12所在内壁上开设有与连接部41配合的螺纹，扩散件4可以通过连接部41与出气口12所在侧壁螺纹连接，方便拆卸更换和维修扩散件4。连接部41上套设有密封垫42，密封垫42能够减少正负离子从扩散件4与壳体1的接缝处泄漏的可能。正负离子从连接部41处流经扩散件4时，扩散件4能够扩大正负离子的作用面积，减少了静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除的可能。为了进一步增强扩散件4的扩散能力，扩散件4上远离连接部41一端所在敞口内壁相向弯折，减小了敞口的出风面积，使正负离子扩散的更远、更广。
37.参照图2和图3，为了减少空气中的粉尘附着到除静电棒32上影响除静电棒32电离的可能，第二腔室14内安装有吸附组件5。吸附组件5包括框体51和填充到框体51内的吸附件52。框体51整体为内部中空、一端敞口的长方体，框体51相对两侧壁为纱布层511，纱布层511能够方便框体51通风。吸附件52能够从框体51的敞口处填充到框体51内，吸附件52可以为活性炭。为了能够固定框体51，第二腔室14内壁开设有导向槽141，框体51能够插入导向槽141内。为了方便取出框体51更换框体51内的吸附件52，第二腔室14侧壁铰接有第二仓门142，第二仓门142能够打开或关闭第二腔室14。
38.本技术实施例一种机房大面积静电消除装置的实施原理为：启动抽气件2，抽气件2将空气从进气口11吸入壳体1内，空气经过吸附件52将空气中的粉尘去除，再经过除静电棒32电离，电离后的正负离子随着气流从出气口12进入扩散件4内，扩散件4将正负离子扩散喷出，增大辐射面积，减少了静电消除器无法对面积较大的机房进行静电消除的可能。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。