一种便于切割的电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于切割的电路板。


背景技术：

2.电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，单面板是在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，线路板按特性来分的话分为软板，硬板，软硬结合板。
3.目前在进行电路板的加工时，根据使用情况可能需要对电路板进行切割，裁切产生的粉尘容易涂布在电路板上，导致电路板的电气特性改变，同时电路板切割不便，操作过程中容易造成电路板切割偏差或撕裂，造成电路板损坏无法使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于切割的电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切割的电路板，包括电路板本体，所述电路板本体内部设置有多个电控单元，且多个所述电控单元对称设置，所述电路板本体上下两侧表面设置有多个切割槽，且多个切割槽纵横交叉设置，其中上侧所述切割槽与其中下侧所述切割槽相对应，所述电路板本体上部设置有多个滑条，且多个所述滑条为倒置的l形设置，所述电路板本体上部表面设置有多组连接条。
6.进一步的，所述连接条下部设置有滑槽，所述滑槽与滑条的横截面相匹配，所述连接条通过滑槽与滑条滑动连接在电路板本体上部，其中每组两个所述连接条相对的一侧固定连接有防尘板，所述防尘板对称设置。
7.进一步的，所述连接条前后两侧固定连接磁铁，且位于同一连接条相互远离一侧的两个磁铁安装方向相同，所述磁铁与防尘板相贴合。
8.进一步的，每组两个所述连接条相对的一侧固定连接有多组刷毛。
9.进一步的，所述电路板本体1边缘处的厚度为3～4mm，所述电路板本体在切割槽处的厚度为1～1.5mm。
10.进一步的，每个所述电控单元内部设有功能板、软质连接板及插接板，且所述功能
板、软质连接板及插接板的数量至少为一个，每个所述电控单元内的功能板、软质连接板及插接板之间相互电性连接。
11.进一步的，所述磁铁下部设有凹槽，且所述凹槽与滑槽横截面相对应。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、在进行电路板本体切割时进行有效防尘，避免切割的粉尘扬起，影响电路板本体的后续使用，保证电路板本体的功能正常，防尘后清洁简单，在进行切割时，将切割用刀具穿过两个防尘板之间的缝隙，使用刀具进行切割，切割槽处的电路板本体厚度远小于电路板本体边缘处的厚度，切割更加方便，增加切割速度，在切割时，产生的粉尘扬起，此时连接条和防尘板进行防护，将粉尘控制在连接条和防尘板构成的区域之间，避免粉尘落入电控单元表面，同时刷毛对空气中的粉尘进行阻挡，降低粉尘运动速度，最终使粉尘附着在刷毛表面，在进行切割后，可通过滑条和滑槽将连接条取下，对刷毛和连接条内部进行清洁。
14.2、进行组合式的防护，只安置部分防护工具即可对整个电路板本体的切割进行防护，节省原材料，降低制造成本，将需要组合的两个连接条放置在同一滑条上部，将两个连接条的两端靠近，通过磁铁的磁力进行吸引，将两个连接条进行拼接，重复此步骤即可组成较长的连接条组合。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视图。
16.图2为本实用新型滑槽处的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型磁铁处的俯视结构示意图。
18.附图标记为：1、电路板本体；2、电控单元；3、切割槽；4、滑条；5、连接条；6、滑槽；7、防尘板；8、磁铁；9、刷毛；10、功能板；11、软质连接板；12、插接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
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3所示的一种便于切割的电路板，包括电路板本体1，电路板本体1内部设置有多个电控单元2，且多个电控单元2对称设置，电路板本体1上下两侧表面设置有多个切割槽3，且多个切割槽3纵横交叉设置，其中上侧切割槽3与其中下侧切割槽3相对应，电路板本体1上部设置有多个滑条4，且多个滑条4为倒置的l形设置，电路板本体1上部表面设置有多组连接条5，以便于连接条5通过滑条4滑动在切割槽3的两侧，可以在切割时辅助定位。
21.在一个优选地实施方式中，连接条5下部设置有滑槽6，滑槽6与滑条4的横截面相匹配，连接条5通过滑槽6与滑条4滑动连接在电路板本体1上部，其中每组两个连接条5相对的一侧固定连接有防尘板7，防尘板7对称设置，以便于在切割时，产生的粉尘扬起，此时连接条5和防尘板7进行防护，将粉尘控制在连接条5和防尘板7构成的区域之间，避免粉尘落入电控单元2表面。
22.在一个优选地实施方式中，连接条5前后两侧固定连接磁铁8，且位于同一连接条5
相互远离一侧的两个磁铁8安装方向相同，磁铁8与防尘板7相贴合，以便于通过多个连接条5的组合构件出不同长度的组合式连接条5，将需要组合的两个连接条5放置在同一滑条4上部，将两个连接条5的两端靠近，通过磁铁8的磁力进行吸引，将两个连接条5进行拼接，重复此步骤即可组成较长的连接条5组合，适用电路板本体的横向切割和纵向切割长度不同的情况。
23.在一个优选地实施方式中，每组两个连接条5相对的一侧固定连接有多组刷毛9，以便于切割时刷毛9对空气中的粉尘进行阻挡，降低粉尘运动速度，最终使粉尘附着在刷毛9表面，在进行切割后，可通过滑条4和滑槽6将连接条5取下，对刷毛9和连接条5内部进行清洁。
24.在一个优选地实施方式中，电路板本体1边缘处的厚度为3～4mm，电路板本体1在切割槽3处的厚度为1～1.5mm，以便于使用刀具进行切割，切割槽3处的电路板本体1厚度远小于电路板本体1边缘处的厚度，切割更加方便，增加切割速度。
25.在一个优选地实施方式中，每个电控单元2内部设有功能板10、软质连接板11及插接板12，且功能板10、软质连接板11及插接板12的数量至少为一个，每个电控单元2内的功能板10、软质连接板11及插接板12之间相互电性连接，以便于通过电控单元2内的功能板10、软质连接板11及插接板12进行基本的电路板本体1功能实现，且多个功能板10、软质连接板11及插接板12之间通过电控单元2的分隔独立运行，在切割后保证功能的正常使用。
26.在一个优选地实施方式中，磁铁8下部设有凹槽，且凹槽与滑槽6横截面相对应，以便于磁铁8附着在连接条5处同时滑动，避免连接条5滑动时受阻。
27.本实用新型工作原理：本实用新型在使用前应有一定的了解，电路板本体1上部分布有多个电控单元2，通过电控单元2内的功能板10、软质连接板11及插接板12进行基本的电路板本体1功能实现，且多个功能板10、软质连接板11及插接板12之间通过电控单元2的分隔独立运行，在切割后保证功能的正常使用，连接条5通过滑条4滑动在切割槽3的两侧，可以在切割时辅助定位，在进行切割时，将切割用刀具穿过两个防尘板7之间的缝隙，使用刀具进行切割，切割槽3处的电路板本体1厚度远小于电路板本体1边缘处的厚度，切割更加方便，增加切割速度，在切割时，产生的粉尘扬起，此时连接条5和防尘板7进行防护，将粉尘控制在连接条5和防尘板7构成的区域之间，避免粉尘落入电控单元2表面，同时刷毛9对空气中的粉尘进行阻挡，降低粉尘运动速度，最终使粉尘附着在刷毛9表面，在进行切割后，可通过滑条4和滑槽6将连接条5取下，对刷毛9和连接条5内部进行清洁，电路板本体的横向切割和纵向切割长度不同，可通过多个连接条5的组合构件出不同长度的组合式连接条5，将需要组合的两个连接条5放置在同一滑条4上部，将两个连接条5的两端靠近，通过磁铁8的磁力进行吸引，将两个连接条5进行拼接，重复此步骤即可组成较长的连接条5组合。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。