一种电源模块及插框组件的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种电源模块及插框组件。


背景技术：

2.为了固定住电源模块，需要将电源模块安装在插框内。与此同时，出于更换电源模块等需要，用户需要将电源模块从插框内拉出或者推入插框内。因此，通常电源模块配设有拉手件，用户通过拉手件更容易地将电源模块从插框内拉出。然而，现有的电源模块与插框之间的固定多是通过设置电源模块上的插拔式锁紧结构进行固定，其插拔式锁紧结构存在结构复杂，占用空间大等不足，不便于操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的电源模块，该电源模块的结构简单，占用空间少，操作便捷，具有较好的应用性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电源模块，用于与插框卡扣连接，包括：
6.模块本体，所述模块本体内设有转轴；
7.拉手结构，所述拉手结构限位套接于所述转轴并能够以所述转轴为轴转动，且所述拉手结构形成有手柄与凸柄；
8.其中，所述插框形成有插口，且所述插框内形成有限位部，当所述模块本体插入至所述插口内时，所述拉手结构位于所述插口内，转动所述手柄，所述凸柄能够与所述限位部卡扣连接。
9.优选地，所述模块本体限定有第一面板，所述第一面板开设有与所述手柄适配的第一开口，所述手柄能够穿出所述第一开口。
10.优选地，所述模块本体限定有垂直连接于所述第一面板的第一底板，所述转轴垂直装设于所述第一底板上并与所述第一面板平行且间隔设置，且部分所述转轴与所述第一开口相对设置。
11.优选地，所述转轴远离所述第一底板的一侧形成有第一连接孔，所述拉手结构形成有轴孔，所述第一连接孔固定连接有限位螺钉，所述限位螺钉能够将所述拉手结构限位于所述转轴上。
12.优选地，所述转轴上套设有垫片，所述垫片设于所述第一底板与所述拉手结构之间。
13.优选地，所述拉手结构形成有与所述手柄相接的第二面板，所述第二面板位于所述第一面板背向所述转轴的一侧，且所述第二面板能够与所述第一面板可拆卸式连接。
14.优选地，所述第二面板上装设有松不脱螺钉，所述第一面板与所述第二面板之间通过所述松不脱螺钉可拆卸式连接。
15.一种插框组件，包括：插框与上述任一项所述的电源模块，所述电源模块卡扣连接
于所述插框。
16.优选地，所述插框限定有第三面板，所述第三面板开设有插口，且所述插口内壁延伸设置有限位部，所述电源模块的拉手结构能够与所述限位部卡扣连接。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.上述技术方案中所提供的一种电源模块及插框组件，是通过将拉手结构限位套接在转轴上，并且拉手结构能够以转轴为轴转动，当电源模块插入至插框的插口内时，可通过转动手柄来带动凸柄转动，进而令凸柄能够与插框内的限位部相卡扣配合，即：凸柄与限位部卡扣连接时电源模块与插框之间处于锁闭状态，凸柄脱离限位部时电源模块与插框之间处于开启状态，如此设置，能够便于实现电源模块与插框之间的插拔固定，且其结构简单，占用空间较少，便于操作，具有较好的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中一种插框组件的结构示意图。
20.图2为图1所示插框组件另一状态的结构示意图。
21.图3为图1所示插框组件部分结构的结构示意图。
22.图4为图1所示电源模块的结构示意图。
23.图5为图4所示电源模块部分结构的分解示意图。
24.图6为图4所示电源模块另一状态的结构示意图。
25.图7为图3所示拉手结构的结构示意图。
26.100、电源模块；10、模块本体；11、第一面板；111、第一开口；12、第一底板；20、转轴；21、第一连接孔；30、拉手结构；31、手柄；32、凸柄；33、轴孔；34、第二面板；40、限位螺钉；50、垫片；60、松不脱螺钉；200、插框；210、插口；220、限位部。
具体实施方式
27.以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
28.请参阅图1至图7，本实用新型一实施例中提供了一种插框组件，该插框组件的结构简单，便于操作，具有较好的应用性。
29.该插框组件至少包括：插框200与电源模块100，电源模块100与插框200之间卡扣连接为一体式结构。具体的，插框200限定有第三面板，该第三面板上形成有插口210，并在插口210内壁上延伸设置有限位部220，如图1及图2所示；电源模块100至少包括：模块本体10与拉手结构30，模块本体10内设置有转轴20，且模块本体10可插入至插口210内；拉手结构30限位套接在转轴20上，拉手结构30能够以转轴20为轴转动，拉手结构30限定有手柄31与凸柄32，如图5所示；当模块本体10插入至插口210内时，拉手结构30位于插口210内，转动手柄31，凸柄32与手柄31同步转动，凸柄32能够与限位部220进行卡扣连接，如此设置，用户可通过操控手柄31来实现模块本体10与插框200之间的插拔固定，其结构简单，占用空间少，操作便捷。
30.在其中一实施例中，为了对拉手结构30的转动范围进行限定，模块本体10限定有
第一面板11，第一面板11上开设有与手柄31相适配的第一开口111，如图4、图5及图6所示，手柄31能够穿出该第一开口111并能够与第一开口111的内壁相抵接以限定手柄31的转动范围。
31.可以理解的，拉手结构30绕转轴20进行转动时，手柄31的转动角度区间为0～90度，当凸柄32完全卡扣在限位部220处时，手柄31与第一开口111靠近限位部220的侧边不接触，如图4所示；当凸柄32转动至与第一面板11相垂直时，手柄31的边缘与第一开口111的侧面相抵接限位，如图6所示。
32.在其中一实施例中，如图4及图5所示，模块本体10限定有第一底板12，第一底板12与第一面板11相垂直连接为一体式结构，转轴20垂直设置在第一底板12上，并且转轴20与第一面板11之间相平行间隔设置，同时部分转轴20与第一开口111相对设置。另外，如图7所示，拉手结构30上形成有轴孔33，转轴20穿设在该轴孔33内，进而将拉手结构30套设在该转轴20上，并使拉手结构30能够以转轴20为轴转动。
33.为了将拉手结构30限位在转轴20上，如图5所示，转轴20远离第一底板12的一侧形成有第一连接孔21，第一连接孔21上固定连接有用于对拉手结构30起到限位作用的限位螺钉40，用户将拉手结构30套接在转轴20上之后，可将限位螺钉40固定连接在第一连接孔21内，如此设置，可基于限位螺钉40与第一底板12之间的协同配合来实现对拉手结构30进行限位的目的。
34.在其中一实施例中，为了提高拉手结构30的转动灵活性，转轴20上套设有垫片50，垫片50位于第一底板12与拉手结构30之间，如此设置，能够有效减少拉手结构30与第一底板12之间的接触面积，便于转动，具有较好的转动灵活性。
35.在其中一实施例中，如图5及图7所示，拉手结构30形成有与手柄31相接的第二面板34，第二面板34与手柄31之间相垂直设置，第二面板34处于第一面板11背向转轴20的一侧并能够与第一面板11通过螺接、卡扣等方式可拆卸式连接为一体式结构，如此设置，可基于第一面板11与第二面板34的连接对手柄31进行限位，防止其因震动而出现松动或转动，能够有效提高电源模块100与插框200之间的安装牢固性。
36.在其中一实施例中，如图5及图7所示，第二面板34上装设有松不脱螺钉60，第一面板11与第二面板34之前通过松不脱螺钉60实现可拆卸式连接，如此便于用户旋紧或松开松不脱螺钉60，省时省力。
37.可以理解的，上述各个实施例中插框组件的操作过程可描述为：
38.如图1及图3所示，电源模块100与插框200之间处于锁闭状态时，限位部220与凸柄32相卡扣连接，第一面板11与第二面板34之间相平行设置，松不脱螺钉60处于旋紧状态；用户可手动旋转拧松松不脱螺钉60，第一面板11与第二面板34由锁定状态切换为开合状态，用户手动带动手柄31绕转轴20转动，凸柄32逐渐脱离限位部220，直至第一面板11与第二面板34处于垂直状态，此时电源模块100与插框200之间由锁闭状态切换为开合状态，进而手动拉动手柄31以将模块本体10拔出插框200，如图2及图6所示。
39.上述实施例中所提供的电源模块100及插框组件，是通过将拉手结构30限位套接在转轴20上，并且拉手结构30能够以转轴20为轴转动，当电源模块100插入至插框200的插口210内时，可通过转动手柄31来带动凸柄32转动，进而令凸柄32能够与插框200内的限位部220相卡扣配合，即：凸柄32与限位部220卡扣连接时电源模块100与插框200之间处于锁
闭状态，凸柄32脱离限位部220时电源模块100与插框200之间处于开启状态，如此设置，能够便于实现电源模块100与插框200之间的插拔固定，且其结构简单，占用空间较少，便于操作，具有较好的适用性。
40.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。