一种贴装杆的稳固安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴片机的贴装结构，尤其是一种贴装杆的稳固安装结构。


背景技术：

2.随着科技的发展和生产效率的提高，批量化的生产加工模式作用越来越广。对于电路板等零件的批量贴装，一般采用贴片机进行。贴片机上的送板装置会将需要进行贴装的贴装板运送至需要贴装的位置，同时利用贴装头吸取贴片后移至贴装板上方进行贴装。贴片机的贴装头在进行贴装时需要用到贴装杆，贴装杆数量的多少影响着贴片机的贴装效率，因此在一定大小的贴装头上稳定设置多个贴装杆就要用到贴装杆的安装结构。现有技术中的贴装杆安装结构普遍是采用螺钉将安装块直接固定在贴装头上，这种安装方式不仅不便于对贴装头之间的距离进行调节，还占用较多的贴装杆安装空间，很难提高贴装效率，且安装不够稳定。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在贴装支架和安装块的安装位置设置限位部分、支撑部分和定位部分，通过对安装块的支撑、限位和定位，实现安装块在贴装架上的稳定安装的贴装杆的稳固安装结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴装杆的稳固安装结构，包括贴装支架、贴装杆以及将贴装杆安装在贴装支架上的安装块，所述贴装支架上还设置有与安装块相匹配的安装槽，所述安装槽包括限位部分、支撑部分和定位部分，所述限位部分和支撑部分对安装块形成支撑和限位，所述定位部分对安装块进行定位安装。
5.作为上述技术方案的改进，所述安装块包括贴装杆安装部分和贴装支架安装部分，所述贴装支架安装部分与贴装杆安装部分在安装块上呈相互对应的两侧凸起。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽位于贴装支架的侧边，所述限位部分位于安装槽的上边缘，所述支撑部分位于安装槽的下边缘，所述安装块的贴装支架安装部分与安装槽对应，且在安装槽内可拆卸设置。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位部分在安装槽的上边缘呈倾斜状设置，所述安装块的贴装支架安装部分上边缘设置有与倾斜边对应的倾斜槽，所述支撑部分在安装槽的下边缘水平设置，所述安装块的贴装支架安装部分设置有与水平面相对应的底部水平边缘。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部分位于安装槽的底部，且在安装槽的底部设置成“t”形槽状轨道，所述“t”形槽状轨道内设置安装螺钉，所述贴装杆上设置有与安装螺钉配合的螺纹孔。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述贴装杆安装部分上设置有安装孔，所述贴装杆设置在安装孔内，所述安装孔设有两组，两组安装孔分别位于贴装杆的上下两端。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述贴装杆在贴装支架上设有多个，多个贴装
支架在安装槽内均可调节设置。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的贴装杆安装结构设置了与安装块对应的安装槽，且在安装槽上设置了限位部分、支撑部分和定位部分，通过限位部分和支撑部分相互支撑限位，将安装块限制在安装槽上的一定活动范围，并通过定位部分进行固定。支撑部分的设置随贴装块进行支撑，避免贴装杆在贴装时向下的力过重，导致安装块的安装松懈。不仅实现了安装块在安装槽内安装的稳定性，还不会影响安装块带动贴装杆在贴装杆安装结构上进行调整的过程，对提高贴装头的贴装效率提供了支持。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型装配示意图；
14.图2是本实用新型安装块的第一实施例的结构示意图；
15.图3是本实用新型安装块第二实施例的结构示意图。
16.1、安装槽；11、限位部分；12、支撑部分；13、定位部分；2、安装块；21、安装孔；22、贴装杆安装部分；23、贴装支架安装部分；3、贴装支架；4、贴装杆。
具体实施方式
17.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1，一种贴装杆4的稳固安装结构，包括贴装支架3、贴装杆4以及将贴装杆4安装在贴装支架3上的安装块2，贴装支架3设置在贴装头上，用于承载所有贴装杆4，对贴装杆4进行整体驱动。所述贴装支架3上还设置有与安装块2相匹配的安装槽1，所述安装槽1包括限位部分11、支撑部分12和定位部分13，所述限位部分11和支撑部分12对安装块2形成支撑和限位，所述定位部分13对安装块2进行定位安装。通过限位部分11和支撑部分12相互支撑限位，将安装块2限制在安装槽1上的一定活动范围，并通过定位部分13进行固定。支撑部分12的设置随贴装块进行支撑，避免贴装杆4在贴装时向下的力过重，导致安装块2的安装松懈。不仅实现了安装块2在安装槽1内安装的稳定性，还不会影响安装块2带动贴装杆4在贴装杆4安装结构上进行调整的过程，对提高贴装头的贴装效率提供了支持。
19.所述贴装杆4在贴装支架3上设有多个，多个贴装支架3在安装槽1内均可调节设置，贴装杆4在贴装支架3上的个数决定了贴装杆4在贴装头上的个数，同时也影响着贴装头的贴装效率。当贴装杆4之间距离较近时，宽度与贴装杆4近似的安装块2也不会影响贴装杆4的上下运动，贴装效率较高。
20.参照图2，所述安装槽1位于贴装支架3的侧边，所述限位部分11位于安装槽1的上边缘，所述支撑部分12位于安装槽1的下边缘，所述安装块2的贴装支架安装部分23与安装
槽1对应，且在安装槽1内可拆卸设置。所述限位部分11在安装槽1的上边缘呈倾斜状设置，所述安装块2的贴装支架安装部分23上边缘设置有与倾斜边对应的倾斜槽，所述支撑部分12在安装槽1的下边缘水平设置，所述安装块2的贴装支架安装部分23设置有与水平面相对应的底部水平边缘。参照图3，支撑部分12也可以设置在支撑槽的上边缘，限位部分11设置在安装槽1的下边缘。所述定位部分13位于安装槽1的底部，且在安装槽1的底部设置成“t”形槽状轨道，所述“t”形槽状轨道内设置安装螺钉，所述贴装杆4上设置有与安装螺钉配合的螺纹孔。在对贴装杆4进行安装时，先将螺钉安装在安装块2上的螺纹孔内，螺钉在安装块2内只安装一部分，此时螺钉与安装块2之间距离较长。然后将螺钉从侧边放入安装槽1的“t”形槽状轨道内，与螺钉连接的安装块2位于安装槽1的边缘位置，且与安装槽1边缘的支撑部分12和限位部分11贴合，被支撑部分12和限位部分11限制了位置，使得安装块2仅在限制的位置进行滑动，当安装块2滑动至贴装杆4需要安装的位置时，再将螺钉与安装块2之间锁紧。安装过程简单，且可对安装块2进行灵活的调节，不仅调节方便，支撑部分12的设置随贴装块进行支撑，避免贴装杆4在贴装时向下的力过重，导致安装块2的安装松懈，影响贴装杆4的贴装精度。
21.在对安装块2进行安装时，安装块2上需要有与安装槽1相对应的安装部分，因此，所述安装块2包括贴装杆安装部分22和贴装支架安装部分23，所述贴装支架安装部分23与贴装杆安装部分22在安装块2上呈相互对应的两侧凸起。凸起的贴装支架安装部分23不仅便于对安装块2进行安装，还能实现在安装完成后安装块2与贴装支架3表面的完全贴合，进一步增加了安装块2在贴装支架3上安装的稳定性。所述贴装杆安装部分22上设置有安装孔21，所述贴装杆4设置在安装孔21内，所述安装孔21设有两组，两组安装孔21分别位于贴装杆4的上下两端。由于贴装杆4呈长形设置，仅在贴装杆4上某一个点进行固定时，长形的贴装杆4上下没有受力，容易翘起，因此需要在长形的贴装杆4上设置两个安装位置，以增加贴装杆4固定的稳定性。而采用一个安装块2上设置两个安装孔21对贴装杆4进行安装相对于两个分别设置的安装块2不仅可以简化安装过程，贴装杆4的受力也更加均匀。
22.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。