一种机载温度补偿模块的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种机载温度补偿模块。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板是电气产品中十分重要的一部分，在电路板使用中电路板的表面会安装有各种模块，比如说温度补偿模块，通过针脚安装在垫板的表面，但是传统温度补偿模块在安装时没有导向装置，在进行安装很有可能会出现安装错位造成针脚损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机载温度补偿模块。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机载温度补偿模块，包括电路板和导向装置，所述电路板的表面插设有模板，所述电路板和模板的两侧均设有导向装置，且两个导向装置以模板的中心点对称分布，所述导向装置包括有垫板，所述垫板的上表面和电路板底端活动连接，所述垫板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁滑动连接有滑柱，且两个滑柱均匀分布在支撑板的内壁，两个所述滑柱靠近模板的一端固定连接有限位板，所述限位板远离滑柱的一端和模板侧壁滑动连接。
5.优选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述限位板的内壁固定安装有多个滑轮，且多个滑轮均匀分布在限位板的内壁。
6.优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有夹块，且夹块和垫板在同一水平线上，所述夹块的底端和电路板上表面滑动连接，所述夹块远离模板的一端固定连接有限位块。
7.优选的，两个滑柱远离支撑板的一端固定连接有连接块，且连接块和支撑板在同一水平线上，所述连接块和支撑板彼此靠近的一端固定连接有第一弹簧。
8.优选的，所述模板的上表面设有夹持装置，所述夹持装置包括有固定板，所述固定板的底端和模板上表面活动连接，所述固定板的表面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有夹板，两个所述夹板彼此靠近的一端和模板表面滑动连接，所述夹板的上表面固定连接有抵块。
9.优选的，所述所述固定板的上表面固定连接有固定块，且固定块和抵块在同一水平线上，所述抵块和固定块彼此靠近的一端固定连接有第二弹簧。
10.优选的，所述固定块的上表面固定连接有圆柱，所述圆柱远离固定块的一端固定连接有拉块，所述拉块的表面设有防滑橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置导向装置，当需要安装模板时，先将垫板放在电路板的
底端，在放置完毕后，推动夹块让夹块带动限位块进行滑动，夹块在支撑板内的滑槽中滑动，夹块和垫板起到了将整个装置固定在垫板表面的作用，再将模板对准电路板上合适的位置，在对准后推动模板让模板进行滑动，模板在滑动时会挤压到滑轮，滑轮带动限位板进行滑动，限位板带动滑柱滑动，滑柱在支撑板的内壁滑动，滑柱带动连接块滑动连接块带动第一弹簧进行拉伸，第一弹簧起到了让滑轮贴合模板的作用，在模板滑动时会在滑轮的表面滑动，使得滑轮在限位板的内壁进行转动，滑轮起到了减小模板和限位板之间滑动时摩擦力的作用，这样就能够完成模板的安装了，解决了传统温度补偿模块在安装时没有导向装置，在进行安装很有可能会出现安装错位造成针脚损坏的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要固定模板时，先拽动夹板让夹板在固定板的滑动槽内滑动，夹板的滑动带动了抵块进行滑动，抵块带动第二弹簧进行拉伸，第二弹簧固定在固定块的表面，在夹板滑动到合适位置后将模板放在两个夹板之间的位置，松开第二弹簧让第二弹簧带动抵块上的夹板进行滑动，夹板起到了夹持模板的作用，在拽动圆柱表面的拉块让拉块对齐电路板上的位置，在对齐后对准拉块让拉块带动圆柱和固定块进行滑动，固定块带动夹板上的模板滑动，在模板安装完毕后再次拽动夹板让夹板松开模板取下整个装置就完成模板安装了，拉块起到了让带动整个装置移动的作用，解决了传统安装方式是通过手来进行安装，手会触碰到模板触点会造成触点损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种机载温度补偿模块的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种机载温度补偿模块中导向装置的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种机载温度补偿模块的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种机载温度补偿模块中夹持装置的爆炸结构示意图。
18.图例说明：1、电路板；2、模板；3、导向装置；301、垫板；302、支撑板；303、滑柱；304、限位板；305、滑槽；306、滑轮；307、夹块；308、限位块；309、连接块；310、第一弹簧；4、夹持装置；41、固定板；42、滑动槽；43、夹板；44、抵块；45、第二弹簧；46、固定块；47、圆柱；48、拉块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种机载温度补偿模块，包括电路板1和导向装置3，电路板1的表面插设有模板2，电路板1和模板2的两侧均设有导向装置3，且两个导向装置3以模板2的中心点对称分布，模板2的上表面设有夹持装置4。
22.下面具体说一下其导向装置3和夹持装置4的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，导向装置3包括有垫板301，垫板301的上表面和电路板 1底端活动连接，垫板301的上表面固定连接有支撑板302，支撑板302的内壁滑动连接有滑柱303，且
两个滑柱303均匀分布在支撑板302的内壁，两个滑柱 303靠近模板2的一端固定连接有限位板304，限位板304远离滑柱303的一端和模板2侧壁滑动连接，支撑板302的表面开设有滑槽305，限位板304的内壁固定安装有多个滑轮306，且多个滑轮306均匀分布在限位板304的内壁，滑槽305 的内壁滑动连接有夹块307，且夹块307和垫板301在同一水平线上，夹块307 的底端和电路板1上表面滑动连接，夹块307远离模板2的一端固定连接有限位块308，两个滑柱303远离支撑板302的一端固定连接有连接块309，且连接块 309和支撑板302在同一水平线上，连接块309和支撑板302彼此靠近的一端固定连接有第一弹簧310。
24.其整个导向装置3达到的效果为，当需要安装模板2时，先将垫板301放在电路板1的底端，在放置完毕后，推动夹块307让夹块307带动限位块308进行滑动，夹块307在支撑板302内的滑槽305中滑动，夹块307和垫板301起到了将整个装置固定在垫板301表面的作用，再将模板2对准电路板1上合适的位置，在对准后推动模板2让模板2进行滑动，模板2在滑动时会挤压到滑轮306，滑轮306带动限位板304进行滑动，限位板304带动滑柱303滑动，滑柱303在支撑板302的内壁滑动，滑柱303带动连接块309滑动连接块309带动第一弹簧310进行拉伸，第一弹簧310起到了让滑轮306贴合模板2的作用，在模板2滑动时会在滑轮306的表面滑动，使得滑轮306在限位板304的内壁进行转动，滑轮306 起到了减小模板2和限位板304之间滑动时摩擦力的作用，这样就能够完成模板2的安装了，解决了传统温度补偿模块在安装时没有导向装置3，在进行安装很有可能会出现安装错位造成针脚损坏的问题。
25.如图3和图4所示，夹持装置4包括有固定板41，固定板41的底端和模板2 上表面活动连接，固定板41的表面开设有两个滑动槽42，两个滑动槽42的内壁均滑动连接有夹板43，两个夹板43彼此靠近的一端和模板2表面滑动连接，夹板43的上表面固定连接有抵块44，固定板41的上表面固定连接有固定块46，且固定块46和抵块44在同一水平线上，抵块44和固定块46彼此靠近的一端固定连接有第二弹簧45，固定块46的上表面固定连接有圆柱47，圆柱47远离固定块46的一端固定连接有拉块48，拉块48的表面设有防滑橡胶套。
26.其整个的夹持装置4达到的效果为，当需要固定模板2时，先拽动夹板43 让夹板43在固定板41的滑动槽42内滑动，夹板43的滑动带动了抵块44进行滑动，抵块44带动第二弹簧45进行拉伸，第二弹簧45固定在固定块46的表面，在夹板43滑动到合适位置后将模板2放在两个夹板43之间的位置，松开第二弹簧45让第二弹簧45带动抵块44上的夹板43进行滑动，夹板43起到了夹持模板2 的作用，在拽动圆柱47表面的拉块48让拉块48对齐电路板1上的位置，在对齐后对准拉块48让拉块48带动圆柱47和固定块46进行滑动，固定块46带动夹板 43上的模板2滑动，在模板2安装完毕后再次拽动夹板43让夹板43松开模板2取下整个装置就完成模板2安装了，拉块48起到了让带动整个装置移动的作用，解决了传统安装方式是通过手来进行安装，手会触碰到模板2触点会造成触点损坏的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。