电路板散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种电路板散热器。


背景技术：

2.电路板在工作过程中会产生大量的热，因此，电路板的温度会迅速上升，若不及时将热量散发，电路板就会过热，严重时甚至会导致电路板烧毁。而现如今，电子设备逐渐朝精细及轻薄方向发展，这就意味着电路板的散热愈发的困难，对于此，制造商们根据应用场景的不同，会采用不同的电路板散热器对电路板进行散热，但是，普遍来说，电路板散热器在应用过程中，仍然存在以下的不足之处：
3.首先，电路板散热器普遍是通过多个螺丝固定至电路板上，以使电路板散热器能够贴合至电路板上的预定平面上，确保电路板上的热量能够快速传递至电路板散热器进行散热，此种电路板散热器的安装方式较为繁琐；
4.其次，现有的电路板散热器的普适性较差，无法根据实际应用场景进行灵活调整，只能根据应用场景的不同对散热器的结构进行新的设计及加工，例如，部分应用环境中只需要较小的散热面积即可达到良好的散热效果，而部分应用环境中则需要较大的散热面积才可达到预定的散热效果，对于此，生产制造商们就需要分别设计加工出不同类型的电路板散热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电路板散热器，该电路板散热器不仅能够解决散热器安装繁琐的技术问题，还具有良好的普适性。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种电路板散热器，包括：
8.插置传热模组，所述插置传热模组包括平贴座及两个插置脚，所述平贴座上开设有锁固孔、仿形槽及卡槽，所述平贴座上还开设有若干散热间隔，以使所述平贴座上形成若干散热齿，两个所述插置脚分别设置于所述平贴座上，各所述插置脚均用于插入电路板上；
9.辅助散热模组，所述辅助散热模组包括连接梁、散热对翼、扣板、凸扣及隔离柱，所述散热对翼设置于所述连接梁上，所述扣板设置于所述散热对翼上，所述凸扣设置于扣板上，所述隔离柱设置于所述散热对翼上，所述散热对翼上开设有若干散热阶梯，所述连接梁用于插入所述仿形槽内，以使所述凸扣与所述卡槽相卡接，并使所述隔离柱与所述散热齿互相顶持；及
10.安装模组，所述安装模组包括安装螺丝及压紧垫片，所述安装螺丝穿设于所述压紧垫片及所述锁固孔，所述安装螺丝的端部用于与电路板相螺接，从而使所述平贴座紧贴于电路板。
11.在其中一个实施例中，各所述插置脚于远离所述平贴座的边缘位置处均设置有插置倒角。
12.在其中一个实施例中，各所述散热阶梯的长度朝靠近所述平贴座的方向逐渐减小。
13.在其中一个实施例中，所述散热对翼为轴对称结构。
14.在其中一个实施例中，所述锁固孔的孔壁上设置有安装导向曲面。
15.在其中一个实施例中，所述安装螺丝的端部开设有螺纹槽。
16.在其中一个实施例中，所述平贴座的厚度大小为2.5mm～3.5mm。
17.在其中一个实施例中，各所述散热齿上均设置有圆角部。
18.在其中一个实施例中，所述平贴座和两个所述插置脚为一体成型结构。
19.在其中一个实施例中，所述仿形槽的宽度大小与所述连接梁的宽度大小相等。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
21.本实用新型的电路板散热器涉及散热器技术领域，该电路板散热器设置有插置传热模组、辅助散热模组及安装模组，辅助散热模组与传热模组可拆卸连接，安装模组用于将传热模组固定于电路板上；本实用新型只需要将两个插置脚插入电路板上，并将安装螺丝螺接于电路板上，即可从三个不同的位置对平贴座进行固定，两个插置脚和安装螺丝三者共同构成稳定的三角固定位置，如此，只需要对安装螺丝进行拧动即可完成散热器的安装，非常地便捷，有效地提高了产品的加工生产效率；当需要以较大的热交换面积进行散热时，只需要将辅助散热模组装配至平贴座上即可，如此，热量还将通过散热对翼散发，扩大了散热器与外界的热交换面积，提高了散热器的普适性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施方式中的电路板散热器的结构示意图；
24.图2为图1在a处的放大示意图；
25.图3为图1在b处的放大示意图；
26.图4为电路板和本实用新型一实施方式中的电路板散热器的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1，电路板散热器10包括插置传热模组100、辅助散热模组200及安装模组300，辅助散热模组200与传热模组100可拆卸连接，安装模组300用于将传热模组100固定于电路板上。
31.需要说明的是，电路板散热器10用于将电路板上的热量散发至外界；传热模组100用于将电路板上的热量沿预定方向导出；辅助散热模组200用于增大传热模组100的热交换面积；安装模组300起到固定传热模组100的作用。
32.请一并参阅图1及图2，插置传热模组100包括平贴座110及两个插置脚120，平贴座110上开设有锁固孔111、仿形槽112及卡槽113，平贴座110上还开设有若干散热间隔130，以使平贴座110上形成若干散热齿140，两个插置脚120分别设置于平贴座110上，各插置脚120均用于插入电路板上；
33.需要说明的是，平贴座110用于紧贴在电路板上，使得电路板上的热量能够快速传递至平贴座110上；
34.两个插置脚120用于从两个位置固定平贴座110；散热间隔130的开设，避免了散热齿140之间的热量互相传递，为各个散热齿140提供了充分地散热空间，提高了散热效果；散热齿140用于与外界进行热交换，达到散热的目的；锁固孔111用于固定平贴座110；仿形槽112用于定位辅助散热模组200；卡槽113用于固定辅助散热模组200。
35.请一并参阅图1、图2及图3，辅助散热模组200包括连接梁210、散热对翼220、扣板230、凸扣240及隔离柱250，散热对翼220设置于连接梁210上，扣板230设置于散热对翼220上，凸扣240设置于扣板230上，隔离柱250设置于散热对翼220上，散热对翼220上开设有若干散热阶梯260，连接梁210用于插入仿形槽112内，以使凸扣240与卡槽113相卡接，并使隔离柱250与散热齿140互相顶持；
36.需要说明的是，连接梁210用于固定散热对翼220；散热对翼220用于与外界进行热交换，达到散热的目的；扣板230用于固定凸扣240；凸扣240用于卡接于卡槽113内，达到固定连接梁210的目的；隔离柱250用于隔开散热对翼220与散热齿140，避免散热对翼220与散热齿140之间的热量不断堆积，为散热对翼220与散热齿140提供了足够的散热空间，提高了散热效果；散热阶梯260的开设，使得散热对翼220在不减小热交换面积的情况下有效地减轻了重量，如此，降低了安装有散热器的成品电路板的整体重量，使得电子产品更加轻便。
37.需要补充说明的是，当插置传热模组100无法满足电路板的散热需求时，将连接梁210插入仿形槽112内，以使凸扣240与卡槽113相卡接，即可将辅助散热模组200装配至平贴座110上，如此，平贴座110上的热量不仅能够通过散热齿140散发，还能够通过散热对翼220进行散发，增大了电路板与外籍的热交换面积，从而增大电路板与外界的热交换面积，进而满足发热量更高的电路板的实际散热需求。
38.请参阅图1，安装模组300包括安装螺丝310及压紧垫片320，安装螺丝310穿设于压紧垫片320及锁固孔111，安装螺丝310的端部用于与电路板相螺接，从而使平贴座110紧贴于电路板。
39.需要说明的是，当需要固定平贴座110时，将两个插置脚120插入电路板上，并将安
装螺丝310穿过压紧垫片320及锁固孔111后螺接于电路板上，即可从三个不同的位置对平贴座110进行固定，具体来说，两个插置脚120及安装螺丝310三者共同构成稳定可靠的三角固定关系，完成平贴座110的固定；如此，只需对安装螺丝310进行安装即可完成散热器的固定，非常地便捷。
40.此外，即使需要安装辅助散热模组200也非常地便捷，只需将连接梁210插入仿形槽112内，并将凸扣240卡接于卡槽113内即可完成，因此，无论是散热需求量少还是散热需求量大的应用场景，本实用新型的电路板散热器均能够适配，并且均能够非常快捷地完成安装。
41.为了更好地理解本实用新型的技术方案，请参阅图4，电路板20上开设有安装螺孔21及两个插脚孔22，安装螺孔用于与安装螺丝相螺接，各插脚孔一一对应用于容置各插置脚。
42.请参阅图4，在其中一个实施例中，各插置脚120于远离平贴座110的边缘位置处均设置有插置倒角121。
43.需要说明的是，插置倒角121的开设，使得插置脚120能够平滑地插入至电路板上，进一步提高了散热器的安装便捷度。
44.请参阅图1，在其中一个实施例中，各散热阶梯260的长度朝靠近平贴座110的方向逐渐减小。
45.需要说明的是，w1和w2都是散热阶梯260的宽度，其中，w1对应的散热阶梯260到平贴座110的距离比w2对应的散热阶梯260到平贴座110的距离更大，w1大于w2。
46.请参阅图1，在其中一个实施例中，散热对翼220为轴对称结构。
47.需要说明的是，将散热对翼220设置为轴对称结构，可以使得散热对翼220的各个位置的散热能力尽可能相等，避免热量堆积于散热对翼220的局部位置造成散热对翼220局部积热过多而烧毁。
48.请参阅图1，在其中一个实施例中，锁固孔111的孔壁上设置有安装导向曲面114。
49.需要说明的是，安装导向曲面114的开设，起到引导安装螺丝310的端部与锁固孔111对齐的作用，提高了平贴座110的安装效率。
50.请参阅图1，在其中一个实施例中，安装螺丝310的端部开设有螺纹槽。
51.需要说明的是，螺纹槽用于与锁固孔111孔壁上的螺纹相适配。
52.请参阅图1，在其中一个实施例中，平贴座110的厚度大小为2.5mm～3.5mm。
53.需要说明的是，将平贴座110的厚度大小设置为2.5mm～3.5mm，可以在保证平贴座110自身机械强度的情况下尽可能减小平贴座110的整体体积，以保证最终产品的整体轻薄性。
54.请参阅图1，在其中一个实施例中，各散热齿140上均设置有圆角部141。
55.需要说明的是，圆角部141的开设，避免了散热齿140的边缘对电路板上的其余零部件造成刮伤。
56.请参阅图1，在其中一个实施例中，平贴座110和两个插置脚120为一体成型结构。
57.需要说明的是，一体成型共同制成平贴座110和两个插置脚120，能够防止平贴座110和两个插置脚120的连接位置处因连接强度过低而损毁。
58.请参阅图2，在其中一个实施例中，仿形槽112的宽度大小与连接梁210的宽度大小
相等。
59.需要说明的是，将仿形槽112的宽度设置为与连接梁210的宽度大小相等，可以使得仿形槽112的槽壁能够与连接梁210的侧壁相紧贴，确保热量能够通过槽壁传递至连接梁210上并进一步通过散热对翼220散发，保证了散热效果。
60.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
61.本实用新型的电路板散热器涉及散热器技术领域，该电路板散热器设置有插置传热模组、辅助散热模组及安装模组，辅助散热模组与传热模组可拆卸连接，安装模组用于将传热模组固定于电路板上；本实用新型只需要将两个插置脚插入电路板上，并将安装螺丝螺接于电路板上，即可从三个不同的位置对平贴座进行固定，两个插置脚和安装螺丝三者共同构成稳定的三角固定位置，如此，只需要对安装螺丝进行拧动即可完成散热器的安装，非常地便捷，有效地提高了产品的加工生产效率；当需要以较大的热交换面积进行散热时，只需要将辅助散热模组装配至平贴座上即可，如此，热量还将通过散热对翼散发，扩大了散热器与外界的热交换面积，提高了散热器的普适性。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。