一种机柜框架用型材的制作方法

1.本实用新型涉及服务器机柜技术领域，尤其是一种机柜框架用型材。


背景技术：

2.服务器机柜通常由型材进行框架搭建，随着机柜内部储存设备数目、规格等需求的提高，机柜整体的重量也在同步增加，为了有效利用机柜内部空间，内部设备通常直接经框架型材进行布置、安装。
3.现有技术中，由钣金折弯成型的型材，其衔接处通常为咬合连接，在后续使用或是承受外部重力的情况下，咬合处并不稳定，极易松脱甚至导致型材扭曲，大大影响了机柜服务器的正常使用，并存在安全隐患；
4.另一方面，由于型材壁薄，通过型材安装外部件时，通常要预先在型材壁面打上用于螺纹连接的拉铆螺母，虽然实现了锁装，但是亦不得不在型材壁面或是对象件上加工出与拉铆螺母头部对应的凹口，以保证锁装连接的可靠贴合，导致整个安装很是麻烦，费工费时；并且，现有的型材壁上与外部连接的通孔沿着长度方向密集分布，很不利于安装时左右的对应一致。


技术实现要素：

5.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的机柜框架用型材，从而大大便利于后续机柜的装配和使用，省时省力，方便可靠，并且机柜框架整体强度高，抗扭力强。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种机柜框架用型材，所述型材为一体式结构，包括相互垂直并构成直角结构的直边面，两个直边面的外端分别向内垂直延伸有短直面；还包括位于两个直边面内侧的斜边面，斜边面两端分别通过弯折衔接部与两个短直面相接，构成边缘封闭的横截面；所述斜边面中部还向着两个直边面直角衔接处设置有内凹面。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述型材的横截面为对称结构，所述斜边面所在的平面与两个直边面所成的夹角相等。
10.单个直边面上沿着长度方向等距间隔设置有标识孔。
11.单个直边面上沿着长度方向间隔设置有安装孔，所述安装孔包括有圆孔和方孔，圆孔和方孔交替设置；相邻标识孔之间的距离与多个安装孔之间的距离相等。
12.与标识孔相比，安装孔靠近于两个直边面的直角衔接处。
13.所述内凹面上开有铆接孔，通过铆接孔铆接拉铆螺母；所述内凹面的内凹深度大于拉铆螺母头部的高度。
14.所述型材由条形板件经冷弯工艺向两侧对称弯折成型，于内凹面的中部构成拼接缝，拼接缝处通过焊接成型为一体。
15.所述弯折衔接部的截面为“[”型结构，弯折衔接部的一个直角内衬贴合于对应直边面与短直面相接的内侧，弯折衔接部相平行的两臂端头分别与对应的短直面和斜边面衔接。
[0016]
本实用新型的有益效果如下：
[0017]
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过斜边面上内凹面的设置，有效容纳斜边面上拉铆螺母的存在，使得斜边面能够更好地与外部部件相贴合连接，避免了斜边面或是对象件上避让沉孔的加工，更加便利于后续的装配和使用；并且，型材截面边缘封闭，拼接处还通过焊接连接，提高了整体结构的强度，使得型材抗扭力强，有效保证了机柜的使用稳定和可靠性，实用性好。
[0018]
本实用新型还包括如下优点：
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直边面上标识孔的布置比安装孔稀疏，且等距一致，便于分辨，从而通过安装孔进行外部件安装时便于进行位置识别，以提高安装效率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的结构示意图(另一视角)。
[0022]
图3为本实用新型通过拉铆螺母与外部件安装时的示意图。
[0023]
图4为本实用新型在使用状态时的示意图。
[0024]
其中：1、型材；2、拉铆螺母；3、转接件；4、紧固件；5、横梁板；
[0025]
11、直边面；12、斜边面；13、内凹面；14、弯折衔接部；15、标识孔；16、安装孔；17、拼接缝；18、短直面；19、铆接孔。
具体实施方式
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下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
[0027]
如图1和图2所示，本实施例的一种机柜框架用型材，型材1为一体式结构，包括相互垂直并构成直角结构的直边面11，两个直边面11的外端分别向内垂直延伸有短直面18；还包括位于两个直边面11内侧的斜边面12，斜边面12两端分别通过弯折衔接部14与两个短直面18相接，构成边缘一圈封闭的横截面；斜边面12中部还向着两个直边面11直角衔接处设置有内凹面13；通过斜边面12上内凹面13的设置，有效容纳斜边面12上拉铆螺母2的存在，使得斜边面12能够更好地与外部部件相贴合连接，避免了斜边面12或是对象件上避让沉孔的加工，更加便利于后续的装配和使用。
[0028]
型材1的横截面为对称结构，斜边面12所在的平面与两个直边面11所成的夹角相等。
[0029]
单个直边面11上沿着长度方向等距间隔设置有标识孔15。
[0030]
单个直边面11上沿着长度方向间隔设置有安装孔16，安装孔16包括有圆孔和方孔，圆孔和方孔交替设置；相邻标识孔15之间的距离与多个安装孔16之间的距离相等，标识孔15为一个角朝向安装孔16方向的三角形结构；直边面11上标识孔15的布置比安装孔16稀疏，且等距一致，便于分辨，从而通过安装孔16进行外部件安装时便于进行位置识别，以提高安装效率。
[0031]
与标识孔15相比，安装孔16靠近于两个直边面11的直角衔接处，从而在进行外部件安装时，标识孔15位于外侧，便于识别和查看位置。
[0032]
内凹面13上开有铆接孔19，通过铆接孔19铆接拉铆螺母2；内凹面13的内凹深度大于拉铆螺母2头部的高度，如图3所示，在安装拉铆螺母2之后，通过紧固件4进行转接件3等对象件的安装时，拉铆螺母2的头部能够容纳与内凹面13中，使得转接件3与斜边面12紧密贴合，有效保证了紧固连接的可靠和稳定性，相较于现有技术中预先开设避让孔的方式，使用更加方便。
[0033]
型材1由条形板件经冷弯工艺向两侧对称弯折成型，于内凹面13的中部构成拼接缝17，拼接缝17处通过焊接成型为一体；型材1截面边缘封闭，拼接处还通过焊接连接，提高了整体结构的强度，使得型材1抗扭力强，有效保证了机柜的使用稳定和可靠性，实用性好。
[0034]
弯折衔接部14的截面为“[”型结构，弯折衔接部14的一个直角内衬贴合于对应直边面11与短直面18相接的内侧，弯折衔接部14相平行的两臂端头分别与对应的短直面18和斜边面12衔接。
[0035]
如图4所示，在成型机柜框架时，型材1的直边面11为内安装面，经安装孔16进行内部设备或者是通过横梁板5进行内部设备的安装，直边面11上标识孔15的存在，在进行横梁板5等有水平或者竖直要求的对象件安装时，可以先通过相对稀疏的标识孔15进行位置识别，而后再进行具体的安装孔16位置识别，使得安装操作更加方便、人性化。
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型材1的斜边面12上，则可在安装拉铆螺母2之后，通过紧固件4安装转接件3，进而进行柜门等对象件的安装；柜门安装后，柜门内侧的密封件与框架上型材1的短直面18贴合，对于上方的水平型材1来说，短直面18以及对应弯折衔接部14的存在，有效保证了密封件与型材的有效贴合，并能通过弯折衔接部14顺利引流外部雨水，防止雨水对密封件的影响。
[0037]
本实用新型结构简单合理巧妙，有效提升了机柜使用的稳定、可靠性，并且便于机柜的安装使用，实用性好。
[0038]
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。