一种切割机床电源控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机床电源控制技术领域，特别是涉及一种切割机床电源控制装置。


背景技术：

2.切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥；在操控机床启动与关闭时，会使用到电源控制装置。
3.但是现有的控制装置仍存在一些弊端，当操作员在操控装置时，由于装置的安装角度不能根据工作情况或操控员的需要进行调节时，使得增大了操控员对装置的操作难度，为此我们提出一种切割机床电源控制装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切割机床电源控制装置，通过设置的转动机构，能够根据工作与个人需要对装置的安装角度进行便捷、快速的调节，继而方便了操控员对装置的操作，同时也提高了装置在使用时的便捷性与实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机床电源控制装置，包括装置外壳，所述装置外壳的后表面固定有转动块，所述转动块的后表面转动连接有安装板，所述安装板的上端前表面固定有防护壳，所述防护壳的内腔通过固定块固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动穿设有转轴，所述转轴固定贯穿转动块，所述转轴延伸至转动块的底端外壁并于末端轴承连接有连接块，所述连接块固定于安装板的下端前表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳的外表面活动套接有防撞套；所述防撞套的两侧内表面均开设有滑槽，所述防撞套的两侧外表面均开设有与滑槽相对应的卡孔；所述装置外壳的两侧表面均固定有与滑槽滑合的滑块，所述滑块的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定有卡块，所述卡块贯穿卡孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳的上下表面均开设有散热口，所述散热口的内部焊接有散热网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前后表面开设有两两对称的贯穿孔洞，所述贯穿孔洞的内壁开设有螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防撞套的外表面设置有防撞条，所述防撞条呈“s”状等距分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防撞套为框型结构，所述防撞套为弹性橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的转轴，有效避免了当操作员在操控装置时，由于装置的安装角度不能根据工作情况或操控员的需要进行调节时，使得增大了操控员对装置的操作难度，能够根据工作与个人需要对装置的安装角度进行便捷、快速的调节，继而方便了操控员对装置的操作，同时也提高了装置在使用时的便捷性与实用性；
13.2、通过设置的防撞套，有效避免了由于外部环境复杂多变，使得安装在外部环境下的装置可能会受到外部因素的碰撞，使得装置外壳的表面受到不同程度的损坏，致使降低了装置的使用寿命，能够对装置外壳的外表面起到防撞、保护的作用，继而延长了装置外壳的使用寿命，从而保障装置的正常工作运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中装置外壳的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
17.其中：1、装置外壳；2、防撞套；3、滑块；4、滑槽；5、安装板；6、转动块；7、防护壳；8、伺服电机；9、转轴；10、固定槽；11、复位弹簧；12、卡块；13、卡孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2所示，一种切割机床电源控制装置，包括装置外壳1，装置外壳1的后表面固定有转动块6，转动块6的后表面转动连接有安装板5，安装板5的上端前表面固定有防护壳7，防护壳7的内腔通过固定块固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴转动穿设有转轴9，转轴9固定贯穿转动块6，转轴9延伸至转动块6的底端外壁并于末端轴承连接有连接块，连接块固定于安装板5的下端前表面；
21.在对装置的角度进行调节时，首先启动伺服电机8，使得转轴9能够转动，继而带动着转动块6跟着转动，致使装置外壳1能够转动，当装置外壳1转动到合适位置时，关闭防护壳7，使得伺服电机8停止转动，继而能够对此刻安装角度的装置外壳1进行固定住，从而实现了能够根据工作与个人需要对装置的安装角度进行便捷、快速的调节，继而方便了操控员对装置的操作，同时也提高了装置在使用时的便捷性与实用性。
22.在其他实施例中，本实施例公开了防撞机构的安装位置，如图1、图3所示，装置外壳1的外表面活动套接有防撞套2；防撞套2的两侧内表面均开设有滑槽4，防撞套2的两侧外表面均开设有与滑槽4相对应的卡孔13；装置外壳1的两侧表面均固定有与滑槽4滑合的滑块3，滑块3的一侧表面开设有固定槽10，固定槽10的内部固定有均匀分布的复位弹簧11，复位弹簧11的末端固定有卡块12，卡块12贯穿卡孔13；
23.在对装置外壳1的外表面进行保护时，首先将卡块12通过复位弹簧11的弹性作用力向着靠近装置外壳1的方向按压，使得卡块12按压进固定槽10的内腔，然后这时再将防撞套2通过滑槽4在滑块3的外侧由前至后的滑动，当防撞套2滑动至合适位置时，这时的卡块12将会通过复位弹簧11的回弹作用力向着相反方向弹动，使得卡块12弹出卡孔13的内部，继而能够将防撞套2稳固的安装在装置外壳1的外表面，从而实现了能够对装置外壳1的外表面起到防撞、保护的作用，继而延长了装置外壳1的使用寿命，从而保障装置的正常工作运行。
24.在其他实施例中，本实施例公开了散热口与散热网的安装位置，如图2所示，防护壳7的上下表面均开设有散热口，散热口的内部焊接有散热网；
25.能够对工作状态下的伺服电机8起到附着散热的作用，继而保证了伺服电机8的正常工作运行。
26.在其他实施例中，本实施例公开了安装孔的开设位置，如图2所示，安装板5的前后表面开设有两两对称的贯穿孔洞，贯穿孔洞的内壁开设有螺纹；
27.能够便于将装置外壳1安装在切割机床上。
28.在其他实施例中，本实施例公开了防撞条的安装位置，如图1所示，防撞套2的外表面设置有防撞条，防撞条呈“s”状等距分布；
29.能够增大防撞套2外表面的防撞性能，继而延长了防撞套2的使用寿命。
30.在其他实施例中，本实施例公开了防撞套2的形状与材质，如图1、图3所示，防撞套2为框型结构，防撞套2为弹性橡胶材质；
31.方便安装在装置外壳1的外表面，同时也能够缓冲外部因素与装置外壳1碰撞时的震动。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。