一种雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.传统的电子烟雾化器有雾化液容器、雾化芯、加热结构一体式设计和分体式设计两种。分体式设计又包括雾化液容器与雾化芯一体并与加热结构分体的设计，以及加热结构与雾化芯一体并与雾化液容器分体的设计。对于第一种分体式设计，如cn110584222a，密封储油单元(即雾化液容器)与导油体(即雾化芯)为一体结构，所述导油体沿其轴线方向贯穿有供加热体插入的插入孔，插入孔与间隙连通，加热体插入该插入孔后，加热体刺破密封储油单元，将其内的烟油释放至导油体内。对于第二种分体式设计，如cn105342010a，其中，分体式烟弹中的烟液杯为封闭式的结构，沿着烟液杯轴心线方向开设有气流通道，使用时将雾化芯插入烟液杯底部，陶瓷导液芯的外缘戳破烟液杯内壁，烟液渗入陶瓷导液芯内，陶瓷导液芯吸收并储存烟液，雾化发热件贴合于陶瓷导液芯的内壁，空气由进气口进入雾化芯内部，接通电源后，雾化发热件导电后，加热蒸发陶瓷导液芯的烟液，而产生烟雾，流经气道让使用者吸入。现有的两类分体式结构存在以下缺点：第一类分体式结构，由于作为一次性使用的烟弹包含了雾化芯，会导致烟弹成本过高；第二类分体式结构，作为一次性使用的烟弹，其烟液杯设计成较大的结构，烟液杯使用材料较多，且烟液杯需在轴心线方向开设有气流通道，制作也更加复杂，导致成本过高。现有分体式结构的雾化芯对于雾化液容器中的烟液的吸收完全靠在雾化芯的毛细作用，使用者在组装好分体式结构后，在最初的一段使用时间内，烟液不能快速地释放到雾化芯内，加热结构也不能充分地雾化烟液，影响使用体验。此外，现有烟弹的结构导致实现密封较为困难，容易在使用间断期间发生漏油，也会影响使用体验。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷中至少一种，提供一种雾化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种雾化装置，包括在非工作状态下分离的雾化器和烟弹，所述雾化器包括具有尖端的多孔雾化芯棒，所述多孔雾化芯棒远离尖端的另一端设置有发热线路，所述烟弹内密封地装有雾化液，所述烟弹具有可刺破部，将所述雾化器和所述烟弹组装在一起时，通过所述多孔雾化芯棒的尖端刺破所述烟弹的所述可刺破部，使所述多孔雾化芯棒的一部分进入所述烟弹内并对所述烟弹的内部空间形成挤压压缩，所述多孔雾化芯棒设置有发热线路的另一端位于所述烟弹外，所述烟弹内的雾化液受到挤压带来的压力，所述烟弹内的所述
多孔雾化芯棒通过毛细现象和压力的双重作用从所述烟弹中吸取雾化液，并将雾化液输送到所述多孔雾化芯棒的设置有所述发热线路的另一端，再通过所述发热线路加热雾化以供使用者抽吸。
7.进一步地：
8.所述发热线路以表面绕制、内埋式或表面丝印的方式设置在所述多孔雾化芯棒上。
9.所述烟弹内填充吸附有雾化液的纤维材料。
10.所述可刺破部为橡胶盖或铝箔。
11.所述烟弹的外壳为硬质不可变形材料或软质可变形弹性材料。
12.所述烟弹内设置有可刺破的密封气室，所述气室内密封填充有压缩气体，所述多孔雾化芯棒插入所述烟弹后，刺破所述气室，释放所述气室内的压缩气体，所述压缩气体的释放与膨胀推动所述烟弹内的雾化液向所述多孔雾化芯棒渗透并向另一端移动。
13.所述多孔雾化芯棒能够进入所述烟弹内的棒体上设置有加热元件，通过所述加热元件在烟弹内加热形成气体膨胀，从而推动所述烟弹内的雾化液向所述多孔雾化芯棒渗透并向另一端移动。
14.所述多孔雾化芯棒为多孔陶瓷棒。
15.所述烟弹为长筒状，优选为圆柱形。
16.所述多孔雾化芯棒的尖端为不同于多孔雾化芯棒的多孔材料的硬质材料。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.根据本实用新型的分体式结构雾化装置，其雾化器包括具有尖端的多孔雾化芯棒，所述多孔雾化芯棒远离尖端的另一端设置有发热线路，与雾化器在非工作状态下分离的烟弹内密封地装有雾化液，所述烟弹具有可刺破部，将所述雾化器和所述烟弹组装在一起时，通过所述多孔雾化芯棒的尖端刺破所述烟弹的所述一端，使所述多孔雾化芯棒的一部分进入所述烟弹内并对所述烟弹的内部空间形成挤压压缩，所述多孔雾化芯棒设置有发热线路的另一端位于所述烟弹外，由于所述烟弹内的雾化液受到多孔雾化芯棒插入后挤压带来的压力，处于所述烟弹内的所述多孔雾化芯棒能够通过毛细现象和挤压压力的双重作用从所述烟弹内快速地吸取雾化液，并将雾化液输送到所述多孔雾化芯棒的设置有所述发热线路的另一端，再通过所述发热线路加热雾化以供使用者抽吸。由此，使用者将所述雾化器和所述烟弹组装在一起后很快就可以进行雾化烟油的抽吸，提升了使用体验。而且，与传统的分体式结构相比，本实用新型的烟弹不包含雾化芯，烟弹的整体结构较小，且不需在烟弹上开设气流通道，结构简化，制作也更加简便，从而烟弹作为一次性使用的产品可有效降低成本，同时，也更有利于确保烟弹的密封性，避免因为易漏油而影响使用体验。此外，与传统的分体式结构相比，由于本实用新型的烟弹的外壳并不需要成型为具有特定功能的形状构造，本实用新型的烟弹可以采用环境友好的纸张、铝塑等材料制造，方便回收利用，比由塑料、金属制成的烟弹更环保。
19.在一种优选的方案中，通过在所述烟弹内设置密封气室，所述气室内密封填充有压缩气体，气室采用多孔雾化芯棒可刺破的材料，当所述多孔雾化芯棒插入所述烟弹时刺破所述气室，释放所述气室内的压缩气体，所述压缩气体的释放与膨胀推动所述烟弹内的雾化液向所述多孔雾化芯棒渗透并向另一端移动，由此，进一步提高了多孔雾化芯棒吸取
和输送雾化液的效率，有助于进一步提升使用体验。
20.在另一种优选的方案中，通过在所述多孔雾化芯棒组装时能够进入所述烟弹内的棒体上设置有加热元件，所述加热元件可在烟弹内加热以形成烟弹内气体膨胀，从而推动所述烟弹内的雾化液向所述多孔雾化芯棒渗透并向另一端移动。此改进也能够提高多孔雾化芯棒吸取和输送雾化液的效率，有助于提升用户的使用体验。
附图说明
21.图1为本实用新型一种实施例的雾化装置在雾化器和烟弹分离状态下的结构示意图。
22.图2为本实用新型一种实施例的雾化装置在雾化器和烟弹组合状态下的结构示意图。
23.图3为本实用新型一种优选实施例的雾化装置结构示意图。
24.图4为本实用新型另一种优选实施例的雾化装置结构示意图。
具体实施方式
25.以下对本实用新型的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种雾化装置，包括在非工作状态下分离的雾化器和烟弹2，所述雾化器包括具有尖端3的多孔雾化芯棒1，所述多孔雾化芯棒1远离尖端3的另一端设置有发热线路4，所述烟弹2内密封地装有雾化液5，所述烟弹2具有可刺破部6，将所述雾化器和所述烟弹2组装在一起时，通过所述多孔雾化芯棒1的尖端3刺破所述烟弹2的所述可刺破部6，使所述多孔雾化芯棒1的一部分进入所述烟弹2内并对所述烟弹2的内部空间形成挤压压缩，所述多孔雾化芯棒1设置有发热线路4的另一端位于所述烟弹2外，所述烟弹2内的雾化液5受到挤压带来的压力，所述烟弹2内的所述多孔雾化芯棒1通过毛细现象和压力的双重作用从所述烟弹2中吸取雾化液5，并将雾化液5输送到所述多孔雾化芯棒1的设置有所述发热线路4的另一端，再通过所述发热线路4加热雾化以供使用者抽吸。
30.根据本实用新型实施例的雾化装置，使用者将所述雾化器和所述烟弹组装在一起后，由于多孔雾化芯棒进入烟弹内部后产生的压缩作用和多孔结构处于烟弹内的雾化液内充分接触带来的充分吸收作用，促进了雾化液的快速吸取和传输，使用者很快就可以进行雾化烟油的正常抽吸，提升了使用体验。而且，与传统的分体式结构相比，本实用新型的烟弹不包含雾化芯，烟弹的整体结构较小，且不需在烟弹上开设气流通道，结构简化，制作也更加简便，从而烟弹作为一次性使用的产品可有效降低成本，同时，也更有利于确保烟弹的密封性，避免因为易漏油而影响使用体验。此外，与传统的分体式结构相比，由于本实用新型的烟弹的外壳并不需要成型为具有特定功能的形状构造，本实用新型的烟弹可以采用环境友好的纸张、铝塑等材料制造，方便回收利用，比由塑料、金属制成的烟弹更环保。
31.在不同的实施例中，所述发热线路4可以以表面绕制、内埋式或表面丝印等各种方式设置在所述多孔雾化芯棒1上。
32.在一些实施例中，所述烟弹2内填充吸附有雾化液5的纤维材料。
33.在优选的实施例中，所述烟弹2的可刺破部6为橡胶盖。但本实用新型对此不作出限制。所述可刺破部6也可以采用其他材料如铝箔。
34.在不同的实施例中，所述烟弹2的外壳可以为硬质不可变形材料，也可以为软质可变形弹性材料。
35.参阅图3，在优选的实施例中，所述烟弹2内设置有可刺破的密封气室7，所述气室7内密封填充有压缩气体，所述多孔雾化芯棒1插入所述烟弹2后，刺破所述气室7，释放所述气室7内的压缩气体，所述压缩气体的释放与膨胀推动所述烟弹2内的雾化液5向所述多孔雾化芯棒1渗透并向另一端移动。当所述多孔雾化芯棒1插入所述烟弹2时刺破所述气室7，压缩气体从所述气室7内释放并膨胀，从而增大气压，推动所述烟弹2内的雾化液5向所述多孔雾化芯棒1渗透并向另一端移动，由此，进一步提高了多孔雾化芯棒1吸取和输送雾化液5的效率，有助于进一步提升使用体验。
36.参阅图4，在优选的实施例中，所述多孔雾化芯棒1能够进入所述烟弹2内的棒体上设置有加热元件8，如加热电极，通过所述加热元件8在烟弹2内加热形成气体膨胀，从而推动所述烟弹2内的雾化液5向所述多孔雾化芯棒1渗透并向另一端移动。所述加热元件可在烟弹2内进行加热，以使烟弹2内发生气体膨胀，从而推动所述烟弹2内的雾化液5向所述多孔雾化芯棒1渗透并向另一端移动。此改进也能够提高多孔雾化芯棒1吸取和输送雾化液5的效率，有助于提升用户的使用体验。
37.在优选的实施例中，所述多孔雾化芯棒1为多孔陶瓷棒。
38.在优选的实施例中，所述烟弹2为长筒状，更优选为圆柱形。但本实用新型对此不作出限制。
39.在优选的实施例中，所述多孔雾化芯棒1的尖端3为不同于多孔雾化芯棒1的多孔材料的硬质材料。
40.以下进一步描述本实用新型的具体实施例。
41.雾化装置包括雾化器和烟弹2两部分。填装雾化液5的烟弹2与雾化器为可组装在一起的两个独立结构，在非工作状态下分离。雾化器包括具有尖端3的多孔雾化芯棒1，多孔雾化芯棒1的另一端带有发热线路4。填装雾化液5的烟弹2在非工作状态下密封，与外界隔绝，烟弹2上设立一个可以破坏、一次性使用的可刺破部6位，并在刺破后形成一个通道，供
多孔雾化芯棒1进入。多孔雾化芯棒1以破坏烟弹2可刺破部6位的方式插入烟弹2内部，与烟弹2结构结合成工作状态。在工作状态下，除通过加热器结构外，烟弹2内部的环境仍与外界隔绝，不发生物质交换。在工作时，多孔雾化芯棒1的一部分进入烟弹2内部吸取和运输雾化液5，另一部分上设置的发热线路4，通过电流欧姆效应产生热量，加热雾化液5形成蒸汽供使用者抽吸。当烟弹2内的雾化液5消耗完，多孔雾化芯棒1从烟弹2中取出后，烟弹2的结构即发生破坏，即一次性使用。
42.一个具体实施例的雾化器的核心部件是一根针状的多孔陶瓷棒。具体实施例中，该多孔陶瓷材料的通孔和贯通孔孔隙率不低于50％，三点抗弯强度不低于20mpa。热导率根据烟油情况而定，孔径分布为d90在10～30um。
43.如图1和图2所示，多孔陶瓷棒远离针尖的一端设置有发热线路，该发热线路的设置方式和形态不做限制，可以是表面绕制，可以是内埋式，也可以是表面丝印等方式。多孔陶瓷棒设置有针尖的一端用于插入烟弹，通过压力、毛细现象和渗透压差原理从烟弹中吸取烟油，并将烟油输送到设置有加热线路的一端，通过加热线路加热汽化供使用者抽吸。
44.烟弹的外壳可采用软质有弹性的材料，可塑成圆柱体形状。其圆柱体一端采用同样材料密封，另一端可采用医用橡胶盖密封，该橡胶盖厚度适中，可被刺破并将刺破的物体密封包裹。
45.烟弹圆柱体内部填充有可以吸附雾化液的纤维材料，该纤维材料的孔隙率可为80％以上，并饱和吸附雾化液。
46.未使用时，整个烟弹密封，与外界隔绝。使用时，多孔陶瓷棒的尖端刺破烟弹橡胶塞，插入烟弹内部。多孔陶瓷棒插入后会对烟弹内部空间形成挤压，对烟道内部的雾化液形成压力，挤压雾化液进入多孔陶瓷，并通过毛细作用和渗透压差传递到设置有加热丝的一端。发热线路通电发热，升温至雾化液的雾化点，产生雾化蒸汽，供使用者抽吸。如外壳采用软质弹性材料，多孔陶瓷棒插入时，外壳会向外膨胀，烟弹内的雾化液受挤压不断输送至多孔陶瓷棒内，同时外壳的形变逐渐减小，最终到没有形变，雾化液进入多孔陶瓷棒内的动力大幅度下降，输送到设置有发热丝一端的雾化液量将不能满足雾化所需要的雾化液量，此时达到烟弹的使用寿命终点。将多孔陶瓷棒从使用殆尽的烟弹中抽出，更换新的烟弹，即可重复使用。
47.烟弹外壳也可采用硬质、不可变形的结构。其内部可设置吸附雾化液的纤维材料。当多孔陶瓷棒插入时，对纤维材料形成挤压，使纤维材料的体积降低，其吸附的雾化液渗出，进入多孔陶瓷棒，完成烟弹内雾化液向多孔陶瓷传递的动力。
48.烟弹的可刺破部分可采用橡胶盖，也可以采用其他材料，如铝箔。铝箔可以缩小烟弹整体体积和制造难度。
49.在烟弹内部远离可刺破部分的一端可设置一密封气室，气室内填充压缩气体并密封。多孔陶瓷棒插入烟弹后，会刺破气室外包装，释放内部压缩气体，从而推动烟弹内部的雾化液向多孔陶瓷棒移动。
50.多孔陶瓷棒插入烟弹内的部分例如的尖端处也可以设置加热线圈等加热部件，通过在烟弹内部加热形成气体膨胀从而推动雾化液向多孔陶瓷棒渗透和运动。
51.多孔陶瓷棒的尖端可以不是多孔材料，而是替换成非多孔陶瓷材料如金属、致密陶瓷，以提升刺破密封结构的效率和多孔陶瓷棒本身的使用寿命。
52.本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
53.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。