一种超声波雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟具，具体涉及一种超声波雾化器。

背景技术：

现有超声波电子烟雾化器一般用导油棉与油仓直接连通实现导油，这种导油棉存在如下问题：

1、当随着超声雾化的进行，油仓内烟油温度升高时，烟油粘度下降，使得烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，导油棉的导油量增多，使超声波雾化片上的供油过多，容易造成超声波雾化片被烟油浸泡等问题；

2、导油棉吸收烟油后，导油棉的孔间隙增大，当烟油的温度随着超声雾化的进行而温度升高，粘度变小时，导油棉的孔间隙增大也使得烟油在导油棉上的导油速率加快，进而容易造成超声波雾化片被烟油浸泡的现象，致使超声波雾化片对烟油雾化不充分，烟雾颗粒感大，所以用户有吸食到烟油感觉，体验感不好。

另外，由于超声波雾化片在工作时，同一超声波雾化片不同位置的振荡频率、强度不同，也就是说，同一超声波雾化片不同位置的烟油被雾化成烟雾的效率不同，易出现局部干烧的现象。比如，超声波雾化片的中心位置雾化效率最高，故处于超声波雾化片中心位置的烟油很容易就被消耗掉，导致超声波雾化片的中心位置易出现干烧现象；当超声波雾化片工作一段时间后，烟油在导油棉上的导油速率加快时，超声波雾化片容易被烟油浸泡；当超声波雾化片停止工作一段时间后再次启动工作时，烟油在导油棉上的导油速率变慢，超声波雾化片中心位置容易出现干烧现象，影响烟雾口感。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术易出现超声波雾化片局部干烧的不足，提供一种导油速率稳定，且能避免超声波雾化片局部干烧的超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超声波雾化器，其包括导油组件，所述导油组件包括导油陶瓷和储油棉，所述导油陶瓷的下表面设置安置槽，安置槽内安置所述储油棉，且所述导油陶瓷的下表面设置为粗糙面，所述储油棉和所述粗糙面都被抵持在超声波雾化片的雾化面上。

本发明通过导油陶瓷导油，由于导油陶瓷的孔隙率不因温度变化而变化，因而其导油速率保持恒定。另外，本发明的导油陶瓷以粗糙面与超声波雾化片接触，使粗糙面与超声波雾化片接触的地方产生局部间隙，烟油存储在这些间隙中（即烟油与超声波雾化片表面直接接触），且储油棉放置在安置槽内后的底面与粗糙面平齐，这样不仅有利于粗糙面上的烟油被储油棉吸收，而且储油棉上烟油能被粗糙面存储，当超声波雾化片工作时，同一超声波雾化片不同位置的振荡频率强度不同，也就是说同一超声波雾化片不同位置的烟油被雾化成烟雾的效率不同时，所以粗糙面和储油棉都与超声波雾化片接触且接触的位置不同就可以避免超声波雾化片产生局部干烧的现象。比如，超声波雾化片中心位置的雾化效率最高，储油棉通过安置槽固定在超声波雾化片上方且与其接触，储油棉存储烟油的能力比较强，所以可以有足量的烟油供给超声波雾化片中心位置雾化；即使储油棉上的烟油很容易就被消耗掉，这时粗糙面中间隙存储的烟油可以快速被储油棉吸收，因此可以保证储油棉上烟油量的及时补充；再比如，超声波雾化片中心位置的外周雾化效率比较弱，因此导油陶瓷的粗糙面与超声波雾化片中心位置的外周接触并为其提供雾化所需的烟油，既可以增加烟雾量又可以防止干烧的现象。

进一步地，所述导油陶瓷的中部设置有贯穿所述导油陶瓷的出气道，所述储油棉从所述出气道的底部裸露出来，且所述导油陶瓷的下表面设置导气槽，所述导气槽与所述出气道的底部相连通。当超声波雾化片工作时，超声波雾化片及储油棉上的烟油被超声雾化成烟雾，烟雾被经导气槽流动到出气道内的气流带出至用户口腔，由于储油棉直接与出气道连通（即所述储油棉从所述出气道的底部裸露出来），因此在超声波雾化片雾化储油棉上的烟油时，雾化出来的烟雾没有被导油陶瓷遮挡，所以烟雾速度比较快，同时烟雾能被更为充分的带出。当烟雾穿过出气道时，烟雾撞击出气道的侧壁，并且被出气道侧壁的陶瓷吸收烟雾中的大颗粒烟油滴，从而能避免用户吸食到烟油滴，从而提高烟雾口感。

进一步地，所述导油陶瓷的下表面上呈辐射状分布多个所述导气槽，这样使得气流从超声波雾化片的各个方向流入，因而能使超声波雾化片各位置产生的烟雾都充分被气流带出。

进一步地，所述出气道的外周环绕设置储油腔，使储油腔的底面距离储油棉比较近，导油陶瓷将烟油导到储油棉上的时间相对比较短，在超声波雾化片工作时，可以迅速地供给烟油到超声波雾化片，以保证每口烟雾量均等，且烟雾口感更好。

进一步地，所述储油腔内设置加强筋，用于支撑出气道侧壁，并加强导油陶瓷整体结构的强度。

进一步地，所述储油腔的底端与所述超声波雾化片的垂直距离为0.5mm-8mm，且所述储油腔的底端到所述超声波雾化片的距离长短与烟油传导速度相关，距离越小，烟油传导时间越短，烟油传导速度越快，距离越大，烟油传导时间越长，烟油传导速度越慢。通过控制储油腔的底端与所述超声波雾化片的距离，可达到控制烟油传时间的长短来提高烟油传导速率，避免烟油过少而干烧，以及烟油过多而浸泡的现象。

进一步地，所述超声波雾化器还包括具有油仓的储油组件和雾化组件，所述储油组件的底部顺序安装所述导油组件和所述雾化组件，所述储油组件内设置出气通道，所述雾化组件内设置进气通道，所述进气通道经所述导油陶瓷的导气槽、出气道与所述出气通道相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明导油陶瓷以粗糙面与超声波雾化片接触，使粗糙面与超声波雾化片接触的地方产生局部间隙，烟油存储在这些间隙中（即烟油与超声波雾化片表面直接接触），且储油棉放置在安置槽内后的底面与粗糙面平齐，这样不仅有利于粗糙面上的烟油被储油棉吸收，而且储油棉上烟油能被粗糙面存储，当同一超声波雾化片不同位置的振荡频率强度不同，也就是说同一超声波雾化片不同位置的烟油被雾化成烟雾的效率不同时，可以避免超声波雾化片产生局部干烧的现象，也可使烟油供需达到超声波雾化片工作与否时的供油平衡。

2、本发明采用导油陶瓷与储油棉组合导油，并且导油陶瓷与油仓内烟油直接连接并传导至位于超声波雾化片及储油棉上，储油棉仅起储油作用，所以在超声雾化过程中导油组件的导油量一定，超声波雾化片不会被烟油浸泡，保证了超声雾化效率，且烟雾量稳定。

3、本发明导油陶瓷的中心位置设置有贯穿导油陶瓷的出气道，使储油棉从所述出气道的底部裸露出来，且所述导油陶瓷的下表面设置导气槽，所述导气槽与所述出气道的底部相连通，可使气流从超声波雾化片及储油棉的上表面经过，因而可更加充分及时地将烟雾带出。

附图说明

图1为本发明超声波雾化器实施例一的正剖面图，图中箭头表示气流方向。

图2为图1的a－a剖视图，图中粗箭头表示烟油流向，图中细箭头表示气流方向。

图3为本发明导油陶瓷的立体结构图一。

图4为本发明导油陶瓷的立体结构图二。

图5为本发明导油陶瓷的局部剖视图。

图6为本发明超声波雾化器的爆炸图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓；14、出气通道；

2、导油组件；21、导油陶瓷；22、储油棉；211、安置槽；212、粗糙面；213、导气槽；214、出气道；215、储油腔；216、加强筋；

3、雾化组件；31、底盖；32、雾化头；33、进气通道；321、雾化套；322、超声波雾化片；323、绝缘座；324、电极组件；

4、密封垫。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图6所示，本实施例的超声波雾化器包括储油组件1、导油组件2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。

导油组件2包括导油陶瓷21和储油棉22。储油棉22的厚度为0.1－1.0mm。

导油陶瓷21的下表面中部设置安置槽211，

安置槽211的大小与储油棉22的大小一致，并且安置槽表面的的粗糙度为ra0.5—ra3.5，当安置槽211内安置储油棉22，储油棉22与安置槽211之间的摩擦力比较大，所以储油棉22安置更加牢固，导油陶瓷21的下表面也设置为粗糙面212，粗糙面212的粗糙度ra0.1—ra7.5，粗糙面212可通过设置小孔或小槽打磨形成凹凸不平的表面，使得粗糙面212与超声波雾化片322接触时存在一定的可以存储烟油的间隙；储油棉22和粗糙面212都被抵持在超声波雾化片322的雾化面上，使得超声波雾化片322的雾化面上有烟油。

导油陶瓷21的中心位置设置有贯穿导油陶瓷21的出气道214，安置槽211线径比出气道214线径大，所以使一部分储油棉22从出气道214的底部裸露出来，没有遮挡，所以该部分在超声波雾化片322工作时雾化烟油生产出烟的速度最快以及烟雾量最大，另一部分储油棉22被安置槽211抵持在超声波雾化片322上，防止储油棉22歪斜或褶皱而影响储油棉22与超声波雾化片322接触后的导油效果。导油陶瓷21的下表面呈辐射状分布多个导气槽213，导气槽213贯穿粗糙面212与安置槽211，直至导气槽213与出气道214的底部相连通，当有气流经过导气槽213时，气流将粗糙面212表面和安置槽211内储油棉22表面产生的烟雾带至出气道214内，最后被用户吸食。

所述导油陶瓷21内设置有储油腔215，且所述储油腔215环绕所述出气道214的外周设置，当导油陶瓷21与储油组件1组装后，储油腔215与油仓13连通，即储油腔215内存储有烟油，所以使得烟油直接与导油陶瓷21接触面积更大，提高导油陶瓷21传导烟油的速度；所述储油腔215内设置加强筋216，既可以增加导油陶瓷21与烟油的接触面积，又可以使导油陶瓷21内部更加坚固，方便组装，提高组装效率及良品率。

所述储油腔215的底端与超声波雾化片322的垂直距离为0.5mm-8mm，使储油腔215内的烟油尽可能的近距离超声波雾化片322的雾化面，然而导油陶瓷21传导烟油到超声波雾化片322的雾化面所需要的时间短，因此储油腔215的底端到超声波雾化片322的垂直距离越小，烟油传导速度越快，距离越大，烟油传导速度越慢；在超声波雾化片322工作时，供油距离越短，供油越迅速，避免超声波雾化片322干烧以及使其烟雾量更加稳定。

雾化组件3包括导电材料制成的底盖31、设置在底盖31内的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔内从上至下依次设置超声波雾化片322、绝缘座323。绝缘座323的中部设置电极组件324。雾化套321的上端与超声波雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端包覆在绝缘座323的底部作为第一电极连接端，超声波雾化片322的下表面电极与电极组件324电连接，电极组件324作为第二电极端。

导油陶瓷21的粗糙面212和储油棉22都置于超声波雾化片322上，储油组件1内设置出气通道14，雾化组件3上设置进气通道33，且进气通道33经导油陶瓷21的导气槽213、出气道214与出气通道14相连通。

本实施例使用时，用户从储油组件1的出气通道14的吸嘴处吸食，使得外部空气从进气通道33进入，并经导油陶瓷21的导气槽213、出气道214进入出气通道14，烟油从油仓13经导油组件2传导到超声波雾化片322上，超声波雾化片322经雾化套321、电极组件324与外部电源电连接实现超声雾化，超声波雾化片322及储油棉22上超声雾化后的烟雾被流经的气流经出气道214、出气通道14带出至用户口腔而被吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。