一种发热管及电子雾化装置的制作方法

本发明涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种发热管及电子雾化装置。

背景技术：

现有的电子雾化装置的发热管一般有两种，一种是一段式整体加热，另一种是沿轴向的两段式或多段式加热。一段式整体加热需要给整个加热不燃烧烟支进行加热，预热时间长；且由于会对加热不燃烧烟支的整体进行烘烤，会导致可抽象时间短；由于始终为整体烘烤加热，加热不燃烧烟支的气溶胶含量会越来越低，导致后续的气溶胶含量过低，雾化的一致性差，影响口感。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提出一种降低预热时间的发热管及电子雾化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种发热管，包括管体，所述管体的一侧设有第一发热电阻层，所述管体的另一侧设有第二发热电阻层，所述第一发热电阻层的上段的电阻大于所述第一发热电阻层的下段的电阻，所述第二发热电阻层的上段的电阻小于所述第一发热电阻层的下段的电阻。

进一步的，所述第一发热电阻层和所述第二发热电阻层相对独立配置，所述第一发热电阻层和所述第二发热电阻层被配置为：在第一时间所述第一发热电阻层工作，在第二时间所述第二发热电阻层工作。

进一步的，所述第一发热电阻层的上段和所述第二发热电阻层的上段靠近烟嘴。

进一步的，所述第一发热电阻层的电阻由上至下均匀降低。

进一步的，所述第二发热电阻层的电阻由上至下均匀升高。

进一步的，所述第一发热电阻层由第一发热丝形成，所述第二发热电阻层由第二发热丝形成。

进一步的，所述第一发热丝和所述第二发热丝在所述管体上折弯延伸。

进一步的，所述第一发热丝沿轴向方向的密度由上至下逐渐变小，所述第二发热丝沿轴向方向的密度由上至下逐渐变大。

进一步的，所述第一发热电阻层和所述第二发热电阻层由金属和非金属导热材料复合形成。

一种电子雾化装置，包括上述的发热管，所述发热管的上段靠近烟嘴装配。

本发明的有益效果在于：第一发热电阻层和第二发热电阻层按左右的方式配置在管体上，且第一发热电阻层沿轴向上段的电阻高于下段的电阻，第二发热电阻层沿轴向上段的电阻低于下段的电阻。加热时先加热第一发热电阻层，由于第一发热电阻层下段的电阻低发热量低，使得靠近第一发热电阻层的加热不燃烧烟支的一侧的下段出烟量小，上段的一侧在较高温度下被烘烤，出烟量大；接着再使用第二发热电阻层烘烤加热不燃烧烟支靠近第二发热电阻层的一侧，此时加热不然烧烟支上段的温度低下段的温度高，加热不然烧烟支上段的出烟量小而下段的出烟量大；两次加热效果非常接近，出烟量和口感都极为接近，一致性强，提升了口感。

附图说明

图1是本发明实施例一种发热管的结构示意图；

图2是本发明实施例一种发热管及电子雾化装置的结构示意图；

图3是本发明实施例一种发热管及电子雾化装置的另一方向的结构示意图。

标号说明：

100、发热管；110、管体；120、第一发热电阻层；130、第二发热电阻层；200、加热不燃烧烟支。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种发热管及电子雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图3，一种发热管100，包括管体110，管体110的一侧设有第一发热电阻层120，管体110的另一侧设有第二发热电阻层130，第一发热电阻层120的上段的电阻大于第一发热电阻层120的下段的电阻，第二发热电阻层130的上段的电阻小于第一发热电阻层120的下段的电阻。

第一发热电阻层120和第二发热电阻层130按左右的方式配置在管体110上，且第一发热电阻层120沿轴向上段的电阻高于下段的电阻，第二发热电阻层130沿轴向上段的电阻低于下段的电阻。加热时先加热第一发热电阻层120，由于第一发热电阻层120下段的电阻低发热量低，使得靠近第一发热电阻层120的加热不燃烧烟支200的一侧的下段出烟量小，上段的一侧在较高温度下被烘烤，出烟量大；接着再使用第二发热电阻层130烘烤加热不燃烧烟支200靠近第二发热电阻层130的一侧，此时加热不然烧烟支上段的温度低下段的温度高，加热不然烧烟支上段的出烟量小而下段的出烟量大；两次加热效果非常接近，出烟量和口感都极为接近，一致性强，提升了口感。

优选的，第一发热电阻层120和第二发热电阻层130相对独立配置，第一发热电阻层120和第二发热电阻层130被配置为：在第一时间第一发热电阻层120工作，在第二时间第二发热电阻层130工作。第一发热电阻层120和第二发热电阻层130可以异步工作，延长烟支的抽吸时间。可以先加热第一发热电阻层120，然后再先加热第二发热电阻层130。反之，也可以先加热第二发热电阻层130，然后再先加热第一发热电阻层120。第一发热电阻层120和第二发热电阻层130也可以同步工作，从而提高加热效率，增大出烟量。

请参照图2-图3，第一发热电阻层120的上段和第二发热电阻层130的上段靠近烟嘴。即第一发热电阻层120工作时加热不燃烧烟支200的底部温度低而上段温度高，第二发热电阻层130工作时加热不燃烧烟支200的上段温度低而底部温度高。

优选的，第一发热电阻层120的电阻由上至下均匀降低。简单的，也可以配置成分段式降低，可以采用两段或两段以上。

优选的，第二发热电阻层130的电阻由上至下均匀升高。简单的，也可以配置成分段式升高，可以采用两段或两段以上。

请参照图1-图3，第一发热电阻层120由第一发热丝形成，第二发热电阻层130由第二发热丝形成。一般的，第一发热丝包夹在第一绝缘层和第二绝缘层内，第二发热丝同样包夹在第一绝缘层和第二绝缘层内，或者，第二发热丝包夹在第三绝缘层和第四绝缘层内。一般的，第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层和第四绝缘层由聚酰亚胺薄膜制成。可以理解的，管体110同样可以根据需要做出一个整体，也可以由左右两瓣拼合或焊接连接为一体。

请参照图1-图3，第一发热丝和第二发热丝在管体110上折弯延伸。一般的，第一发热丝和第二发热丝呈连续的侧“u”型折弯。当然，第一发热丝和第二发热丝呈连续的“v”型、“ω”、“x”型等折弯，或按照特定的弯曲规则进行延伸。

请参照图1-图3，第一发热丝沿轴向方向的密度由上至下逐渐变小，第二发热丝沿轴向方向的密度由上至下逐渐变大。使得第一发热丝的电阻由上至下逐渐降低，第二发热丝的电阻由上至下逐渐升高。

第一发热电阻层120的上段的电阻大于第一发热电阻层120的下段的电阻，第二发热电阻层130沿轴向上段的电阻低于下段的电阻，电阻的差别可以通过改变电阻的长度，增加密集度达到的，也可以通过调整不同段发热丝的粗细、或改变不同段发热丝材料，改变电阻率达到的。

可以理解的，第一发热丝和第二发热丝的引脚同向设置，一般是向下延伸。

特别的，作为本发明另一种实施方式，第一发热电阻层120和第二发热电阻层130由金属和非金属导热材料复合形成。通过控制金属和非金属的配比直接调节第一发热电阻层120和第二发热电阻层130的电阻，可靠性更强，且发热时是面发热，更加均匀，口感更好。

一种电子雾化装置，包括上述的发热管100，发热管100的上段靠近烟嘴装配。

综上所述，本发明提供的一种发热管及电子雾化装置，第一发热电阻层和第二发热电阻层按左右的方式配置在管体上，且第一发热电阻层沿轴向上段的电阻高于下段的电阻，第二发热电阻层沿轴向上段的电阻低于下段的电阻。加热时先加热第一发热电阻层，由于第一发热电阻层下段的电阻低发热量低，使得靠近第一发热电阻层的加热不燃烧烟支的一侧的下段出烟量小，上段的一侧在较高温度下被烘烤，出烟量大；接着再使用第二发热电阻层烘烤加热不燃烧烟支靠近第二发热电阻层的一侧，此时加热不然烧烟支上段的温度低下段的温度高，加热不然烧烟支上段的出烟量小而下段的出烟量大；两次加热效果非常接近，出烟量和口感都极为接近，一致性强，提升了口感。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。